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蒸压加气砼砌块建筑构造
03J104
2009年
3
建筑物抗震构造详图
03G329-1
2006年
4
砖墙建筑构造
04J101
2007年
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
工程施工组织设计
2010.10
谢艳丰
1.4相关法令法规
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
二、工程概况
项目
内容
工程名称
工程地址
建筑用途
生产维修、办公
建筑面积
44613.5㎡
建筑物总长
234.44m
总宽
218m
总高
11.4m
建筑物层数
厂房1层,辅房三层,一层高4.2m,二、三层3.6m,室内外高差0.3m
主体结构型式
框架结构/钢结构
基础型式
独基
建设单位
5
6
监理单位
7
施工单位
8
监督单位
9
基本情况
辅房墙体:
内外墙为200厚加气砼砌块,卫生间、淋浴间内隔墙为180厚灰砂砖;
厂房、辅房±
0.000以下,采用M10水泥砂浆砌MU15灰砂砖;
±
0.000以上,采用M5混合砂浆砌MU10灰砂砖
三、施工部署
3.1施工总体安排
3.1.1流水段划分
根据本工程厂房单层面积大的特点,厂房基础以下不分流水段,1.2米以下围护墙按每45米为一个流水段;
厂房内墙按每个纵墙轴线共分五个流水段;
由于辅房单层面积较小,按每层一个流水段进行组织施工。
3.1.2施工流向部署
本工程砌筑施工顺序为先外墙后内墙、由下向上施工,施工安排上做到整体全局控制协调,流水作业组织施工。
3.1.3机械设备部署
垂直运输机械选用SMZ150型自升式门架提升机,在工程的西侧设置一台,以解决二次结构阶段材料的垂直运输问题。
在工程的西南侧设一台J350型砂浆搅拌机,以解决二次结构阶段的砂浆搅拌问题。
3.1.4进度计划安排
本工程二次结构计划于2011年6月10日开始至2011年8月20日结束,历时70天。
3.2各种资源部署
3.2.1劳动力需要量及进场计划
二次结构施工主要工种有:
瓦工、电工、钢筋工、砼工、木工。
在选择二次结构的施工队伍时,严格考查队伍的技术能力、人员数量;
二次结构的施工队伍拟于2011年6月12日提前三日进场,对其进行安全、消防等教育和培训工作。
二次结构施工中的各专业性强的项目(暖通、设备、电气等),由专业水电公司承担,根据施工的进度计划,准备足够的劳动力配合土建同步进行。
根据施工工期的要求,以及施工配合所选用的机具投入情况,并结合概算定额综合分析,按工种主要劳动力安排如下:
二次结构劳动力需要用量计划
工种名称
二次结构(人)
瓦工
30
壮工
40
电工
15
砼工
钢筋工
木工
10
电焊工
水暖工
总计
118
3.2.2主要材料用量
二次结构土建主要消耗材料用量计划
主要材料
单位
数量
200mm厚加气砼砌块
m3
600
灰砂砖
500
水泥
吨
450
砂
2500
白灰
250
钢筋Φ12
钢筋Φ6
竹胶板
㎡
1100
木方
50
3.2.3二次结构设备用量计划
主要施工机械需要量计划
机械或
设备名称
型号
规格
数量
(台)
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
机械
现状
进场计划
手提式电焊机
5KV
芬兰
2000
完好
2010.6
交流电焊机
23-28KW
北京
28
提升机
沈阳
1998
25
2010.7
木工圆锯
MJ235
牡丹江
1995
5.5
砂浆搅拌机
J350
山东
冲击钻
1999
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1一般性技术准备
(1)组织测量人员熟悉图纸,进行二次结构中墙体、隔断、门窗洞口等各细部的放线工作。
(2)施工员对各班组进行书面交底。
(3)对进场材料及时送试,以确保工程质量及工期按计划完成。
4.1.2监视和测量器具配置计划
根据施工要求和施工测量精度的要求,拟配置如下主要监视和测量器具:
监视测量器具名称
水准仪
DZS3-1
5M塔尺
5米
工程检测尺
JZC-2
钢卷尺
5M
钢尺
50M
砂浆抗压试模
70.7
4.2施工现场准备计划
4.2.1施工水源、电源准备计划
二次结构施工用水管已在主体施工时铺设完毕,满足工程用水量的需求。
二次结构施工用电线路布置分三路,垂直提升机布置一路,砂浆搅拌机、木工车间各一路,操作面各小型机械设备用电一路。
五、主要施工方法
5.1施工顺序
墙体放线→按排列图在墙柱上划出砌块皮数→植筋→构造柱钢筋绑扎→砌块浇水→配置砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→勒缝→构造柱混凝土→砌拉梁上部砌体→7天后补砌梁(板)底砖→构造柱混凝土→验收
5.2样板验收
在进行大面积施工前,在一层的1-2/2-M轴做砌体结构样板墙,样板墙经甲方、监理、施工单位共同验收,合格后再按样板进行大面积施工。
5.3施工措施
本工程加气砼砌块规格为200×
200×
600mm,采用强度等级为M5混合砂浆砌筑,构造柱与过梁的砼强度等级为C25。
如窗台以下部分墙体高度不满足砌块砌筑要求时,可采用灰砂砖撂底。
5.3.1框架柱与砌块填充墙的拉结作法
墙拉结筋与框架柱连接采用植筋,拉结筋伸入填充墙内不小于700mm,且大于1/5墙长,拉结筋保护层厚度为30mm。
填充墙砌筑由一层开始逐层向上进行施工。
框架柱与填充墙交接处拉筋做法:
5.3.2填充墙底部、顶部及与梁或板连接作法:
填充墙底部采用灰砂砖砌筑3皮砖撂地,填充墙砌至接近板或梁底时,留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将墙顶部斜砌,斜砌部分采用灰砂砖,灰砂砖必须逐块敲紧挤实,填满砂浆。
5.3.3填充墙门洞口的作法:
(1)当安装木门时,按一般砌筑方法组砌即可。
(2)当安装防火门时,门洞口部位设置抱框,抱框做法采用2Φ6纵向钢筋,拉结筋采用Φ6@250钢筋,砼强度为C25。
5.3.4构造柱做法图示:
(1)构造柱纵向钢筋的上、下连接及构造柱砼顶部处理(见下图)
5.4构造要求
5.4.1构造柱设置:
在墙体拐角处、丁字墙交接处、并在墙体长度大于5m(中间无混凝土柱)的墙中间位置设构造柱;
门洞口为防火门时,在洞口两侧设抱框;
窗间墙垛≤600m时,且该墙垛两端无构造柱时,在该墙垛中间设构造柱。
5.4.2构造柱断面:
内墙为180*240mm,外墙为200*240mm;
构造柱纵筋为4Φ12,箍筋为φ6间距150mm弯钩平直长度60mm,弯钩角度135度,弯钩交错绑扎。
5.4.3构造柱处的墙体砌筑要求:
墙体遇构造柱时,必须砌成马牙槎,马牙槎先退后进,每一退进为90mm,沿高度方向每200mm留一槎(即一行砌块的高度)。
5.4.4墙体拉接筋:
所有墙体拉接筋沿构造柱或框架柱设置,沿高度方向为400/600mm一道(即两行砌块和三行砌块的高度),灰砂砖墙体高度为500mm设置一道,每道为2φ6钢筋,钢筋长度不小于700mm,且长度不小于1/5墙长。
(见上图所示)
5.4.5过梁:
洞口宽≤1000mm时,过梁断面尺寸为250高,梁宽同墙厚,纵向钢筋为4Φ12,箍筋为φ6间距200mm;
洞口宽>1200mm≤2400mm时,增设过梁,梁高240,梁宽同墙厚,上铁2Φ12、下铁2Φ16、箍筋φ6间距150mm;
洞口宽>2400mm、≤3700mm时,增设过梁,梁高300,梁宽同墙厚,上铁2Φ14、下铁2Φ20、箍筋φ6间距150mm;
5.4.6拉接带:
在窗台下设置一道,拉接带高60mm,宽同墙厚,配3φ6钢筋通长设置与框架墙柱连接,横向3φ6钢筋间距300mm。
采用C25细石砼浇筑填平
5.4.7墙体留洞:
墙体其他洞口过梁也按5.4.5条过梁要求留置。
5.4.8女儿墙构造:
5.4.8.1每隔2m设一个构造柱,构造柱配筋、断面、墙体留马牙槎要求同外墙。
5.4.8.2每300mm高设2φ6墙体拉接钢筋,与构造柱拉接。
5.4.8.3女儿墙顶部设压顶梁,断面240*200mm,纵向钢筋为4Φ12,箍筋为φ6间距200mm。
5.5加气砼砌块砌筑工艺要求
5.5.1作业条件要求
(1)主体工程结构施工完毕,并经有关部门验收合格。
(2)弹好墙身线、轴线门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸要求,办完预检手续。
(3)立皮数杆:
用30㎜×
40㎜木料制作,皮数杆上有门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆,皮数杆间距8m,转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆必须垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
(4)第一皮砖的标高拉通线检查,如水平缝厚度超过20mm,必须用细石混凝土找平。
(5)砂浆由实验室做配合比试配,准备好试模。
5.5.2砌筑施工要求
5.5.2.1砌体施工前,应依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线(墙宽200mm)和门窗洞口线(在窗洞口和其他预留洞口处注明洞口的底标高和顶标高),并在各层柱上抄出建筑500mm线。
5.5.2.2砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图。
排列图中要注明构造柱、拉梁、拉接带、砌体底部填充的红机砖及梁(板)底的斜砖、门窗洞口处固定门窗的混凝土砌块等的位置。
5.5.2.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,并不得小于90mm;
不得有竖向通缝。
5.5.2.3砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。
5.5.2.4砌体水平灰缝厚度要求为10mm,垂直灰缝宽度为12mm。
5.5.2.5植筋施工:
按排列图在墙体端头的墙柱上画出砌体的皮数,每皮砌块高度200mm,灰缝厚度10mm;
按所画出的灰缝位置进行电锤打孔,锤头的直径比钢筋大一号即可,孔深不得小于100mm,砌块墙体为400/600mm高度,砖砌墙体高度为500mm,两孔水平间距为墙宽减去60mm,如:
240厚墙体,两孔间距为180mm,孔内灰粉必须清理干净,用冲水方法进行清孔。
植筋:
植筋在砌筑前一天进行,时间不小于24h,植筋胶与固化剂按比例搅拌均匀,均匀涂入孔内,孔内必须塞满,配置26钢筋,本工程为砌筑拉筋锚入墙内不小于700mm,且大于1/5墙长,钢筋末端设置90°
弯钩。
5.5.2.6制配砂浆:
按试验室给出的配合比,采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。
5.5.2.7砌筑前将砌块底部的毛边飞翘、表面污物清除干净,剔除断裂、变形的砌块。
砌筑方法采用反砌、对孔、错缝的“反、对、错三字”砌筑法。
即砌筑时砌块生产时的底面朝上,上一层砌块的孔对准下一层砌块的孔,上下层砌块错开砌筑。
5.5.2.8砌体砌至门窗洞口顶部的拉梁位置时停下,进行圈梁、构造柱施工。
该工序完成后再进行圈梁上部砌体施工。
5.5.2.9砌体砌至梁底留一定间隙时,停下,待整片墙体砌筑完毕间隔7天后,再用红机砖斜砌与梁底挤紧。
5.5.2.10墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎的水平投影长度不小于高度的2/3。
5.6砖墙砌筑施工工艺要求
5.6.1组砌方法
①砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。
②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有砖墙在相互连接、转角处于构造柱应沿墙高设置通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留槎时,应砌成斜槎。
如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并设拉结筋,拉结筋的数量按每12㎝厚墙放置一根直径为6㎜的钢筋,间距沿墙高不得超过500㎜,末端应有90度弯钩。
③墙体砌筑前。
基础墙或楼层表面应清扫干净,洒水湿润。
④根据墙体各个部位情况,认真排砖撂底。
组砌方法合理,便于操作。
组砌方法应正确,砌体应上下错缝,严重掉角的盲孔砖不宜使用。
5.6.2砖墙砌筑
1、施工顺序:
弹划平面线→检查柱、墙上的的预留拉结筋→砌筑→现浇门窗过梁→顶部砌筑。
(1)排砖撂底:
一般外墙第一批砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。
根据已弹好的窗门洞位置,核对门窗间墙、柱垛的长度是否符合排砖模数,若不符合就要考虑砍砖及排放的计划,所砍的砖要放在窗口中间或其他不明显的地方。
(2)选砖:
选择棱角整齐、无弯曲裂缝、规格基本一致的砖。
(3)盘角:
砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差要及时修整。
盘角是要仔细对照皮数干的砖层和标高,控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致,
(4)挂线:
砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;
砌筑一砖半厚及以上者,必须双层挂线,如果长墙几个人同时砌筑时,要共用一根线,中间设几个支点,使水平缝均匀一致,平直通顺。
(5)砌砖:
砌砖应采用挤浆法,或采用三一砌砖法,三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”,并应随手将挤出的砂浆刮去,砌筑时,以分段控制游丁走缝和乱缝,经常自检,如发现偏差应及时纠正。
(6)木砖预埋:
木砖应作防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定,洞口在1.2m以内,每边放两块,高度在2-3m者,每边放4块,预埋木砖一般在洞口上下4皮砖处开始,中间均匀分布。
墙的水平灰缝厚度不宜大于15mm,且应饱满,平直通顺,立缝砂浆应填实。
墙体中的各种预留孔、洞及预埋件,应按设计标高、位置和尺寸准确留置,避免凿墙打洞。
当洞口宽度大于50cm时,应在洞口上部设置混凝土过梁。
内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑,不得留直磋,应留斜磋,其高度不超过l.2m。
墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整,不得砸砖修墙。
5.7构造柱、圈梁施工
5.7.1构造柱、圈梁钢筋施工
5.7.1.1放出砌体构造柱位置线后,调整构造柱预留钢筋,构造柱钢筋绑好后再砌墙。
5.7.1.2在砌体皮数画出后,按圈梁位置进行植筋,再进行绑扎。
5.7.1.3如混凝土结构施工时,构造柱、圈梁预留钢筋有漏留、位置偏移现象的,则直接进行植筋(如同前图所示),以弥补预留钢筋有漏留、位置偏移的缺陷。
5.7.2构造柱、圈梁模板施工
5.7.2.1构造柱模板安装:
构造柱钢筋绑完后用竹胶板后背50*100mm方木间距200mm,模板贴紧在墙面上,用钢管夹在模板外侧,用穿墙钢管将其拉紧,800mm一道,再用木楔子加紧模板。
模板根部留清扫口。
5.7.2.2圈梁模板安装:
圈梁钢筋绑完后在墙体的穿墙孔上穿横担,再用用竹胶板后背50*100mm方木间距200mm安装于横担上,根据墙上的水平线按图纸标高找好模板上口,再用立管夹紧模板,立管固定于横担上,将模板调直找正后加上锁口横杆。
5.7.2.3模板拆除:
在正常情况下浇筑完混凝土一天后,可拆除模板(圈梁遇过梁处的梁底模除外,要求混凝土强度达到75%以上时方可拆除)。
模板拆除时应注意不得损坏混凝土表面,将混凝土棱角碰坏。
5.7.3构造柱、圈梁混凝土施工
5.7.3.1采用自拌混凝土,混凝土标号为C25。
5.7.3.2混凝土搅拌:
1)根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。
2)控制计量精度:
水泥为±
2%,骨料为±
3%,水为±
2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3)投料顺序:
一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。
4)混凝土搅拌时间:
采用350L自落式搅拌机不应少于1.5min。
5)混凝土坍落度:
控制在5~7cm,每台班应测两次。
5.7.3.3混凝土运输:
1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用手推车运至浇筑地点。
运送混凝土时,应防止水泥浆流失。
若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2)混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,不得大于90min。
5.7.3.4混凝土浇筑:
1)混凝土入模为人工入模。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行。
2)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30至40cm)。
3)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,期间歇时间应尽量缩短。
间歇的最长时间不超过2h。
4)构造柱的混凝土浇注:
柱浇筑前底部应填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于45cm,振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
5)混凝土养护:
混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护;
常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。
六、砌筑质量要求
6.1所使用的砌块、灰砂砖,其技术性能、强度、必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定的试验项目必须符合标准。
6.2所使用的砂子、石子、水泥,严格按要求进行原材复试,不合格的磁疗材料严禁使用。
6.3建立配合比挂牌制度,磅秤调试灵活准确,严格按配合比上料搅拌砂浆和混凝土。
6.4及时按规定随机取样,制作砂浆、混凝土试块,使所做的试块具有代表性。
6.5雨天要经常测试砂、石的含水率,以便及时调整配合比,使砂浆、混凝土的水灰比在控制范围内。
6.6对钢筋的焊接进行全数检查,保证圈梁、构造柱、拉接带、拉接筋的钢筋与混凝土结构连接可靠。
6.7砌块要提前2天进行浇水湿润,保证砂浆的粘合度。
6.8砌块的底面朝上,砂浆铺摊均匀,竖缝灌浆严实,保证砂浆的饱满度。
要求竖缝≥80%,水平缝≥90%
6.9严格按要求在墙体砌至梁(板)底时,留一定空隙,待填充墙砌筑完并间隔7天后,再将其补砌挤紧。
6.10控制灰缝横平竖直,深浅一致,搭接平顺,光滑密实。
不得有瞎缝、假缝、透明缝。
墙体无裂缝、无渗漏。
6.11拉结钢筋及拉梁、构造柱钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求;
拉梁、构造柱的混凝土密实,其强度等级符合要求。
6.12允许偏差项目
6.12.1轴线位移:
10mm,检查方法:
用尺检查。
6.12.2垂直度:
5mm,检查方法:
2m靠尺或吊线检查。
6.12.3表面平整:
2m靠尺和塞尺检查。
6.12.4门窗洞口高、宽(后塞框):
±
尺量检查。
6.12.5外墙上、下窗口偏移:
用经纬仪或吊线检查。
6.12.6砂浆饱满度:
竖缝≥80%,水平缝≥90%,检查方法:
用百格网检查。
6.12.7水平灰缝:
7mm,检查方法:
拉线、尺量。
七、成品保护措施
7.1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后,按品种、规格分别堆放整齐,做好标示,堆放高度不能超过2m。
7.2砌体墙上不得放脚手板,防止事故发生。
7.3砌体在墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
7.4支完模板后,保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
7.5墙体拉结筋及各种预埋件、预埋管线等,均要注意保护,严禁任意拆改或损坏。
7.6砂浆稠度要适宜,砌块操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
7.7在搭设操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时,防止碰撞已砌筑完成的墙体。
7.8预留有孔洞的墙面,要用与原墙面相同规格和色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹。
7.9垂直运输的外用物料提升机进料口周围,用木板遮盖、保持墙面清洁。
八、安全注意事项
8.1所有进入施工现场及作业面的人员必须戴好安全帽,穿好平底防滑鞋。
8.2严禁酒后作业。
严禁在施工现场及作业面吸烟。
8.3所有操作人员必须严肃认真,不得嬉戏打闹。
8.4所有使用机械的人员必须按机械操作规程进行操作,严禁违反安全操作规程,并持证上岗。
8.5砌块裁割过程中,所使用的电锯等手动电动工具必须严格按其安全操作规程进行操作,操作工人要穿防护服、戴防护手套及防护眼镜。
8.6所有电焊机、电动工具配电必须是一机一箱一闸一漏电保护;
并有完好的接地保护装置。
8.7砌块码放不得超过2m,防止倒塌伤人。
8.8砌筑用的脚手架,未经交接验收不得使用,验收使用后不准随便拆改或移动。
8.9在架子上裁割砌块,操作人员必须面向里面,把砌块残渣留在架子上,由小工及时统一清走。
挂线用的坠物必须绑扎牢固。
作业环境中的水碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、自产自清、活完场清。
8.10脚手架上堆放砌块不得超过三层。
8.11不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业,不准在刚砌好的墙上行走。
8.12在同一垂直面上上下交叉作业时,必须设置安全隔离层;
外围护架必须搭设牢固,并用密目安全网将架子的外侧封严,隔层网必须本楼层底部封严。
8.13垂直运输用的提升架必须按要求设置可靠的安全装置,无可靠安全装置,且未经验收合格的提升不准使用。
8.14提升架运输物料,小车必须放稳,待提升停稳后方可上人运料。
提升架不准载人。
8.15绞车司机、电焊工等特殊工种必须持证上岗,严禁无证上岗操作。
8.16在架子上作业,架子必须搭设牢固,满铺脚手板,并用钢筋绑住板头,不得有探头板,架子必须搭设护栏,作业人员必须系好安全带。
8.17严禁随意抛掷砌块、钢管、扣件、钢筋等物品,更不允许向楼层外抛掷任何物品。
8.18外围护架必须按要求搭设,在钢筋绑扎
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