管道工程施工组织设计文档格式.docx
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2.管线长,管径大,安装标高高,施工中所涉及的运输与起重问题比较突出,人员占用多,安全问题更显得重要。
3.安装质量要求高,对技术人员和作业人员的专业水平要求较高。
4.管道水压试验耗水量大,冲洗困难,对施工现场临时水源及排水系统要求较高,施工中应采取专门措施予以妥善解决。
工程数量汇总表
序号
部位
延米数(M)
耗用型钢量(T)
备注(到货日期)
地下干线
35745
管架预制
4/97
地层空调管道
2325
2.35
6/97
首层I段空调
3790
5.03
4
首层II段空调
2215
2.03
5
首层III段空调
3850
6.66
6
二层I段空调
1245
1.53
7
二层II段空调
2530
3.05
8
二层III段空调
660
1.28
9
三层I段空调
1780
2.09
10
三层II段空调
8040
12.50
10/97
11
三层III段空调
1450
1.87
12
14.50层空调
1685
2.06
1/98
13
地下暖气干管
4285
9.25
14
地下I段暖气
3446
2.85
15
地下II段暖气
3894
4.33
16
地下III段暖气
383
0.53
17
首层I段暖气
3977
4.46
18
首层II段暖气
4559
4.36
19
首层III段暖气
4216
4.02
20
二段I段暖气
1212
1.39
7/97
21
二段II段暖气
2693
2.65
22
二层III段暖气
1223
1.54
23
三层I段暖气
253
2.07
11/97
序号
24
三层II段暖气
1958
1.84
25
三层III段暖气
1273
1.34
26
塔楼
442
0.72
27
地下I段给排水
850
0.22
9/97
28
地下II段给排水
2326
0.88
29
地下III段给排水
781
0.25
30
首层I段给水
1741
0.74
31
首层II段给排水
2308
0.82
32
首层III段给排水
1839
0.77
33
二层I段给排水
819
0.31
8/97
34
二层II段给排水
5432
2.04
35
二层III段给排水
2186
0.85
36
三层I段给排水
12/97
37
三层II段给排水
2812
0.99
38
三层III段给排水
856
0.30
39
立管I段给排水
492
40
立管II段给排水
1423
0.66
41
立管III段给排水
114
0.57
合计
123678
91.67
设备:
746台
卫生洁具:
2040套
阀件:
7500个
暖气片:
30940个
管道保温:
2600立方米
木材:
50立方米
主要设备明细表
地下
设备名称
规格
单位
I段
II段
III段
到货日期
空调温水循环泵
14SH-9型
台
暖气温水循环泵
G200-32-30NY
热水循环泵
G25-32-4NY
凝结水泵
50GC-5×
空调温水换热器
立式波纹管式
暖气给水换热器
热水换热器
GFL-5-1.0
空调温水补水泵
50DL-5级
软水器
8-16米3/时
软化水箱
3×
膨胀水箱
个
潜污泵
1000W50-22-75
地上
部位
风机盘管
首层
67
137
二层
三层
235
热风幕
3/98
二、施组编制依据:
1.首都国际机场新航站楼机电设备安装工程初步实施方案。
2.现有的首都国际机场新航站楼建筑设备专业的施工图纸(由北京市建筑设计研究院设计、绘制)。
3.施工图纸会审记录。
4.《通风与空调施工及验收规范》(GB50243-97)。
5.《通风与空调工程质量检验评定规范》(GBJ304-88)。
6.《采暖与卫生施工及验收规范》(GBJ242-82)。
7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)
8.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
9.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
10.《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ01-26-96)(第三分册)
11.施工现场安全防护标准。
12.建筑设备通用图集:
暖气工程(91-SB1)
卫生工程(91SB2)
给水工程(91SB3)
排水工程(91SB4)
通风与空调工程(91SB6)
热力站工程(91SB9)。
13.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)
14.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302-88)
15.《北京市工程项目监理工作管理规定》
16.《北京市建筑安装工程施工工程技术资料管理规定》
京建质[1996]418号。
17.由首都机场航站楼扩建工程总指挥部下发的《1997年航站楼工
程进度计划》。
18.《北京市建设工程概算定额》建筑工程第四册
采暖、给排水管道1996年
三、施工组织及安排:
1.施工力量准备
本专业在机电设备安装部领导下,各参施公司根据各自的施工范围派设管理人员及劳动力量。
2.施工组织安排
本专业工程量大,工期最长,占用人力最多的是地下干线的施工,因此,97年4月进场后施工首先由地下干线展开。
加之首层脚手架已拆除,场地已具备施工条件,所以首层计划与地下干线同步进行。
步骤是先首层后地下,再后二层、三层、塔楼,最后竖井,分楼层保温。
施工力量各参施单位根据总工期及施工项目进行调配。
全部工作量于98年1月基本完成。
98年6月全部设备安装完毕,系统调试开始。
3.施工临时设施准备
(1)施工临设要求
新航站楼工程管道工程量大,根据工程需要配备施工管理人员较多,故所需办公用房为两间(一大一小)。
由于该工程的特殊性质,因该工程距离城区较远,而施工区内又不允许住人(除值班人员外),为保证工程顺利进行,所有参施人员均在施工区外租用民房居住。
在加工现场管道专业参施人员需更衣室四间。
本工程参施单位较多,不便于在航站楼内设置加工场地和材料库房,故各参施单位把加工场地设在建筑物外,要求加工现场地面平整,由于本专业的加工需要,需制作加工平台。
为了方便焊接钢管除锈刷漆,需在加工场地搭设支架。
为保证加工件不被风雨侵蚀,严禁露天作业,需搭设加工棚。
因钢管堆放占地面积大,各参施公司根据自己工程量需要选择所需场地大小,合理安排使用。
并在加工场地设置周转库房,库房要求通风良好,保证设备、阀件、材料不被风雨破坏,并设置值班人员。
库房大小由公司自定。
(2).施工平面见布置图。
临设平面图及说明:
由于各参施土建公司进场施工较早,均设有临设场地,故他们所承担的管道加工任务在各自的场地内进行,该图仅介绍新入场的安装公司管道专业所需场地情况。
本专业现场加工场地位于新航站楼西南侧,南指廊锤头北侧,现场临时施工路西侧,与机电设备安装工程中的其他专业临时设施集中在一起。
本专业与通风场地共用,共计两块,面积为1708平方米,供堆放施工材料、管道及支吊架的制作组装之用。
由于场地离楼内安装位置较远(平均运输距离为1000米),故在楼外的运输由卡车来完成,楼内垂直运输为卷扬机,水平运输为平板车和架子车。
四、施工工艺与方法:
说明:
本工程中汽水管道均为低压管道(仅高温热水管道工作压力为1.6Mpa,其余均不超过1.0Mpa),高温热水(部分)和蒸气管道采用无缝钢管,其他管道均采用焊接钢管。
对于阀门,除高温热水采用Pg≥1.6Mpa或图纸有特别注明外,其他均采用Pg≥1.0Mpa手动调节型蝶阀,其中DN≦40的阀门,均采用铜制截止阀,单流阀均用消水锤作用式阀。
高温热水、蒸气管道:
在本部分管路中,高温热水最大口径为Φ700,其中Φ450(含)以上采用焊接钢管,Φ400(含)以下采用无缝钢管;
蒸气管路最大管径为Φ400,全部采用无缝钢管。
二者均用焊接。
(一)、管道施工
(1)焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂质量合格证。
焊接过程中应优先选用已列入国家或部颁标准的焊接材料。
(2)管子切口表面应平整,不得有裂纹、重皮。
(3)管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用,应保证焊接接头的质量,以便于操作及减少焊接变形为原则。
管道的坡口加工方法应按照《工业管道工程施工及验收规范》(GB235-82第4.2.2条)进行。
(4)穿楼套管高出楼面或地面20mm,穿过屋面的管道一般应有防水肩或防水帽。
管道焊缝不得置于套管内。
管道与套管间隙应用石棉封堵。
(5)液体管道不得有向上的“∏”型弯,以免形成液塞;
气体管道不得有向下的“∪”型弯,以免形成气塞。
从液体干管引出支管,应从干管底部或侧面引出;
从气体干管引出支管,应从干管顶部或侧面引出。
(6)管道焊口处熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
(7)管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度从每边超过坡口边缘2mm为宜。
(8)各级焊缝内部质量标准,应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)的规定。
(二)补偿器安装
(1)波纹补偿器在安装前要查看产品合格证书,测量其管口周长与管道周长的允许偏差,应符合规范要求。
(2)按设计要求进行预拉伸(或压缩),应受力均匀。
(3)波纹管补偿器上箭头的安装方向应与介质流向一致。
(4)应与管道保持同心,不得偏斜。
具体做法参照兴达波纹管厂波纹补偿器安装说明书。
(5)吊装时,一定要以长拉杆对波峰进行固定,并保证补偿器导流板的水流方向安装正确。
(6)安装波纹补偿器时,应设临时固定,待管道安装固定后再拆除。
(三)支吊架安装
本航站楼各层楼板及墙体均为予应力结构,绝对禁止使用膨胀螺栓锚固管道支吊架。
为满足施工需要,在每层顶板下面按500×
500矩阵预埋了尺寸为100×
100,厚度为8mm锚板。
当水管路吊架远离锚板时,可以在邻近两锚板间焊接型钢作为吊点,焊接型钢规格必须经过周密计算后,经设计及监理认可,方可选用。
(1)管道支、吊架做法凡图纸给出者照图纸执行,其他Φ≤300者见91SB-暖图集,共同排架图以外Φ≥300的支座、支架,参照排架图施工。
(2)管道安装时,应及时进行支、吊架的固定和调整工作,支、吊架位置应正确,安装平整牢固,与管子接触良好。
(3)固定支架应严格按照设计要求安装,并在补偿器拉伸前固定。
在无补偿装置,有位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架。
(4)滑动支架的滑托,要严格按照供、回水管道的温差和流向调整滑托的偏移,确保支座在运行时良好。
(5)导向支架的导向侧板和导向座板,除按滑动支架要求安装外,并要保证导向结合面的平整、洁净,不得有歪斜和卡塞现象。
(6)固定支架与管道的固定,一定要在补偿器安装完毕后再固定。
管网组对时,应先穿越固定支架,然后再由固定支架两侧按顺序进行管道对接,且供、回水管的两条管道同时组对。
(7)管道安装时不宜使用临时支吊架,如必要时应做明显标记,并不得与正式支吊架位置相冲突。
管道安装完毕时应予以拆除。
(8)管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
(9)运行前应及时对支吊架进行检查与调整。
(10)管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
(四)水压试验及保温
(1)供热管网全部安装完毕,经建设单位核对无误后方可进行水压试验,水压试验时必须具备下述条件:
1)、环境温度必须保持50C以上。
2)、水源和打压设备已经安装就绪。
3)、排水场地准备就绪。
4)、波纹补偿器必须临时固定,使其成为刚性体,管道两端采用压制封头封闭。
5)、压力表已经校验。
以上条件具备后方可进行水压试验,最后经甲方及有关单位验收签认后即为合格,准备进行管道保温。
(2)管道刷漆及保温
1)、管材进入现场后,应先进行刷漆防腐,刷漆做法照91SB图集要求执行。
2)、管道保温前,应先补刷焊口和由于管道的运输安装过程中所碰坏的防腐层,经甲方确认隐检合格后方可进行保温。
3)、高温热水和蒸汽管路因介质温度在1000C以上,故采用双桥玻璃棉管壳,外缠玻璃丝布保温,具体做法详见91SB-暖。
4)、绝热制品的拼缝宽度单作为保温层不应大于5mm,绝热层施工时,同层应错缝,上下层应压缝。
空调水管道:
本工程系统庞大,结构复杂,管道种类多,工程量大,施工难度较大,施工前技术人员应认真阅读图纸,熟悉系统情况,作好技术准备工作,有针对性地制定施工方案。
施工中严格遵守各项施工规范和工艺标准,积极推广新工艺,保证安装质量。
空调水管路部分管材为焊接钢管(其中冷凝水为镀锌钢管),最大管径为Φ1000。
其中Φ32以上(含)为焊接,以下为丝接;
冷凝水管均为丝接。
(1)各种管材使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明;
各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象;
各种阀门和辅料都必须符合设计及规范要求,必要者应进行试验。
(2)管路的安装,严格按照图纸标高和平面尺寸走,不可随意更改。
(3)管路穿过墙或楼板,必须设置套管,安装在内墙壁的套管其两端应于墙壁饰面取平,安装在楼板内的套管,其顶部要高出楼板地坪20mm,底部与楼板齐平。
(4)除镀锌管外,其余管道应先进行除锈刷防锈漆后方可进入现场下料吊装。
(5)管道支架一般采用预埋铁件焊接吊杆、横担,保温水管与吊架、管卡接触处应垫木托,木托分上下两部分。
由于管路系统中DN450以上的木托难于整体加工,故可采用分块加工成小型通用件的形式,然后进行拼接。
具体拼接块数如下:
DN450-DN500拼接块数为5块;
DN600-DN700为8块;
DN700以上为10块。
凝结水管路保温同冷冻水管。
(7)固定支架设置位置依据设计图纸给出的位置定。
(8)支、吊架刷防锈漆两道。
(9)管路连接、安装:
1)镀锌钢管连接采用丝接,先根据图纸及现场实际情况断管、套丝、配管件,按管路分组编号。
连接时,要求被破坏的镀锌层表面做防腐处理。
管路连接好后要求丝扣外露2-3扣,并清掉麻头。
2)无缝钢管采用焊接连接。
焊接前对所使用材料核查,确认实物与合格证相符方可使用。
对电焊条必须保证其干燥不受潮。
管子对接接头焊接层数,焊接直径及焊接电流参考下表:
管壁厚度(mm)
焊接层数
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
3-6
2-3.2
80-120
6-10
2-3
3.2
105-120
160-200
为保证焊透,对厚壁管材,要开坡口,管子对接V型,可用切割器或角向机进行加工。
坡口角度60-650,钝边厚度2-3mm,坡口及其附近约30mm内,外表面的氧化膜用角向磨光机清除,使之露出金属光泽。
坡口参数如下表:
对口形式
接头尺寸
壁厚
间隙
钝边
坡口角度(度)
d
c
p
a
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
8-12
60-65
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,支管距焊口不得小于管径D,弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
焊接管道的分支管,端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将分支管插入主管的管孔中,分支管管端应加工成马鞍形。
未打压前焊口不允许刷防腐漆。
3)水平管道安装前应先按管道的标高及坡度要求将吊架安装好,再用倒链将管道放在吊架上,两根管道接口时,用水平尺四面找好水平度再进行焊接,支、吊架间距参考下表:
公称直径(mm)
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支吊架的最大间距(m)
保温管
1.5
2.5
4.5
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
竖井内垂直管道安装,在楼顶设置铰磨,用钢丝绳将管道沿竖井吊起。
在施工层的上一层设倒链,将垂直吊起的管道对正后施焊。
(10)阀部件的安装
1)安装阀门前,应按图纸核对型号,按到货批量每种规格抽取10%但不少于一个进行强度和严密性试验,试验合格后方可安装,安装前还要对阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查。
2)阀门安装前应检查填料,其压紧螺栓须有足够的调节余量。
3)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4)水平管段上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。
5)阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修;
并排布置的阀门最好错开布置,如不能做到,其手轮间净距不得少于100mm。
6)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊二到三点,再用角尺找平后方可焊接。
法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
(11)设备安装就位
设备就位前根据图纸核对设备基础,再将设备用倒链吊起后水平下放到正确位置。
设备上温度计、压力表的安装在外观上要美观,整齐一致。
压力表安装前要进行校验。
施工前清除管道内的脏物,施工中、下班后应对垂直管道上口临时封堵。
(12)管道试压和清洗:
1)试压
管道系统施工完毕,经检验符合设计要求之后,分层或分系统进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍。
试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离,加盲板的部位应做明显标记和记录。
试验用水采用自来水,系统注水时,应将空气排尽。
试压环境温度应大于50C。
试压时应缓慢升压,达到试验压力后,保持压力10分钟,压降在0.05Mpa之内。
降压到工作压力作外观检查,不渗不漏为合格。
试压过程中如遇泄漏,不得带压修理,消除缺陷后,应重新试压。
试压完毕后,应及时拆除所有临时盲板,核对记录,并及时填写《管道系统试压记录》。
2)清洗
管道系统强度试验合格后,应分段进行清洗。
清洗主要采用自来水冲洗,以清除管道内的焊渣等杂物。
冲洗前,应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理,并在冲洗后复位;
水冲洗时,系统内流速应不小于1.5m/s(并不小于设计最大流速),以出口处水的颜色和透明度与入口处目测一致为合格;
冲洗时应用木锤敲打管子,对焊缝、死角和管底等部位重点敲打,但不得损伤管子;
排水管应接入可靠的排
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