看水作业指导书YZ1220Word文档下载推荐.docx

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3.2#高炉监测………………………………………………………48

4.2#高炉冷却水自动监控系统数据存储过程……………………58

5.2#高炉冷却系统检测记录………………………………………93

六、设备巡检……………………………………………………………109

1.高、常压自动过滤器……………………………………………109

2.高炉气密箱水泵…………………………………………………111

3.设备定时清扫规定………………………………………………111

4.设备运行中的巡检………………………………………………111

七、交接班制度…………………………………………………………112

1.交班规定…………………………………………………………112

2.接班规定…………………………………………………………112

3.其他规定…………………………………………………………113

八、安全规程……………………………………………………………114

1.看水作业安全规程……………………………………………114

2.水泵使用安全规程……………………………………………114

一、岗位描述

本岗位为首秦公司炼铁部高炉冷却控制的操作岗位，负责高炉炉体各冷却系统的正常冷却，密切关注各系统水压水量变化，监测各部位水压、水量、温差和热流强度等符合冷却要求，维持合理的冷却制度；

按要求测量各部水箱水温差掌握其变化情况，超过规定值时加强测量，并采取强制冷却措施；

及时准确判断冷却壁、风口各套漏水，及时采取相应处理措施，延长高炉的使用寿命；

检查高、常压自动过滤器设备的工作情况，并对其进行清洗操作；

本岗位在炼铁生产过和中至关重要，对生铁产量、质量、能耗及一代高炉寿命起着关键作用。

本岗位连同喷枪岗位设定员每班五人，四班三运转，设区域长一名。

在正常生产情况下，五人按1#高炉正手、副手各一人；

2#高炉正手一人、副手二人。

其分工如下：

正手负责当班全面工作及冷却件漏水的判断及更换，副手负责水温差测量铁前铁后巡检及区域文明生产工作，正手对副手具有指挥权，严格按照作业指导及各项相关规章制度进行操作，遇有异常情况及时处理并逐级汇报，保证高炉连续稳定生产满足高炉要求。

本岗位1#高炉冷却系统工艺流程图如下：

本岗位2#高炉冷却系统工艺流程图如下：

二、岗位职责

职责

分类

职责内容

依据

文件

填写记录

设备

对高低压过滤器，气密箱泵按要求使用检查

技术操作规程

交接班

记录

按规定的巡检路线和内容进行设备巡检

设备巡检制度

发现问题及时找修理人员处理，处理不了向上级领导及相关专业反馈

交接班制度

配合所属设备的检修及试车工作

执行检修操作牌制度，对于没有执行操作牌制度的检修人员，坚决禁止其检修。

检修操作牌制度

生产

一切操作以作业指导书为标准，测量水温差及时准确100%，判断冷却件漏水及时准确100%

技术操

作规程

严格执行交接班制度

制度

工艺技术质量

严格执行信息制造部下发的工艺过程控制点，有义务向上级及专业部门反映不合理的工艺制度

工艺过

程控制点

严格执行炼铁部下发的各种操作规定

临时规定

文明生产

按定置管理要求达到文明生产要求

安全

参加班组安全活动，认真学习安全规程

安全规程

安全综合台帐和抽考台帐

其他

有义务对作业指导书的修订提出合理化建议

作业指

导书

三、设备和工艺参数

1.1#高炉冷却水过滤器设备

1.1设备主要技术性能参数

名称

Y型自清洗过滤器

安装地点

北炉台高压过滤间

型号：

Y30-Y-Q-1.0

流量：

600m³

/h

工作压力：

0.6～1.0Mpa

过滤精度：

Φ1～3mm

工作温度：

<

120°

工作介质：

工业水

台数：

2台

Y45-Y-Q-2.5

1200m³

0.6～2.5Mpa

<

2.2#高炉冷却水过滤器设备

2.1设备主要技术性能参数

Y60-Y-Q-1.0

1250m³

0.6～1.0Mpa

Y60-Y-Q-2.5

1900m³

0.6～2.5Mpa

3.2#高炉气密箱供水泵站设备

3.1设备主要技术性能参数

电机

气密箱供水泵站

Y225M-4V1功率：

45KW电流：

84.2A电压：

380V

转速：

1490r/min厂家：

河北电机股份有限公司

水泵

80DL型立式多级泵：

80DL×

8扬程：

160m流量：

50m3/h轴功率：

31.4KW

气蚀余量（NPSH）r：

2.5m转速：

1450r/min配用功率：

45KW效率：

65％

厂家：

中国唐山市水泵厂

出口电动阀

Z940H压力：

2.5MPa通径：

80mm温度：

≤425℃

山东益都阀门厂

电动装置：

Z20－18w转距;

200NM输出转速：

8r/min

常州篮陵阀门控制有限公司

止回阀

H44H压力：

4.1#高炉冷却系统工艺参数

4.11#高炉软水密闭循环系统冷却工艺参数：

第一至第十五段冷却壁采用软水密闭循环冷却系统。

软水总循环量：

Q＝2850m3/h；

炉体软水由2个子系统组成，水量分配如下：

1～15段冷却壁前排管系统循环水量：

Q＝2450mm3/h；

炉底及6～11段冷却壁后排管系统循环水量：

Q＝400m3/h；

工艺阻损：

0.25MPa

系统正常补水量：

8.5m3/h；

最大补水量：

28.5m3/h；

压力0.6MPa；

软水进口温度：

≤50℃；

温升：

7～10℃。

4.21#高炉净环工业水开路循环系统冷却工艺参数：

常压水总循环量：

Q=780m3/h；

（其中软水备用工业水450m3/h）

水压0.6Mpa（标高±

0.00m）；

高压水总循环量：

Q=1200m3/h；

水压1.7Mpa（标高±

4.31#高炉冷却壁型号数量参数：

1段光面冷却壁HT-200灰铸铁36块；

2段光面冷却壁HT-200灰铸铁37块；

（有2小块）

3段光面冷却壁HT-200灰铸铁36块；

4段光面冷却壁HT-200灰铸铁32块；

5段光面冷却壁HT-200灰铸铁18块；

6～11段双排管镶砖冷却壁QT400-20球墨铸铁每段32块；

12～15段单排管镶砖冷却壁QT400-18球墨铸铁每段32块；

16段倒扣冷却壁QT400-18球墨铸铁32块；

共有511块冷却壁，18个风口。

4.41#高炉冷却壁设备结构参数：

部位

段数

块数

重量

kg

高度

mm

长度

厚度

镶砖

厚mm

炉

底

1

36

893

1540

170

2

35

1630

1650

2小块

814

810

缸

3

28

炉门左

1640

炉门右

炉门

4

1314

32

1615

1430

5

18

3117

1770

1783

200

腹

6

2613

1320

1341

340

78

7

2746

腰

8

4524

2170

身

下

部

9

3496

1670

1681

10

3341

11

3211

中

上

12

2288

265

13

2177

14

2074

15

1978

16

2752

1830

1842

倒扣

总计

511

45492

32130

32274

水冷炉底

管结构

冷却形式

管间

距mm

水箱面积

M2

冷却管直径

Φ×

δmm

竖管4

1～3段下自上串

220

1.2943

Φ70×

1.3867

0.6807

双进双出

（蛇形管）

风口高压水单联

150

Φ51×

1.0764

1～3段由下自上

串144根

4～15段由下自上

128根

6～11段后排

32根

240

1.3413

软水循环水量:

2850m3/h

前排水速2.0m/s

水量2450m3/h

炉底水冷2.0m/s

水量400m3/h

支管水量30m3/h

6-11后排1.5m/s

Φ57×

风口高压水量：

1800m3/h

常压水量：

1250m3/h

其中软水备用：

450m3/h

竖管7

250

2.2348

后1

230

1.2080

1.2710

2.1536

1.6003

1.5353

1.4702

210

1.4231

1.3416

190

1.2766

180

1.2115

竖管3

双联常压水

1.127

Φ45×

3根1联

Φ76×

4.51#高炉各子系统软水小支管数量及特殊联管：

4.5.11炉底水冷管17根。

4.5.21～3段炉缸软水：

（1）1～3段软水小支管144根。

（2）1～3段炉缸冷却壁中，南炉门区域的3段1#、2#、35#、36#和北炉门区域的3段17#、18#、19#、20#为风口高压水，双进双出水箱为单块连接。

（3）1～3段软水小支管南炉门137#～144#，1#～8#及北炉门65#～80#，由于炉门8块冷却壁以工业水冷却，所以从2段出水后直接与1～3段回水环管连接。

4.5.34～15段前排管：

（1）4～15段前排管128根。

4段的1#与5段的1#起始连接。

（2）由于5段冷却壁18块，每块7根管，共126根管。

而4段和6段以上每段4根管，每段32块，共128根管。

所以，4段的64#和128#跳接到6段相同位置的水管。

4.5.46～11段后排管：

（1）6～11段后排管32根。

（2）6～11段后排管每段之间联管设有三通阀，用于确定漏水部位及处理漏水跳接水管。

5.2#高炉冷却系统工艺参数

5.12#高炉软水密闭循环系统冷却工艺参数：

Q＝3800m3/h；

Q＝3400m3/h；

炉底水冷管系统循环水量：

Q＝400m3/h；

工艺阻损：

11.4m3/h；

38m3/h；

压力0.65Mpa（0.00m）；

5.22#高炉净环工业水开路循环系统冷却工艺参数：

Q=1250m3/h；

（其中软水备用工业水700m3/h）

水压0.65Mpa（标高±

Q=1800m3/h；

5.32#高炉冷却壁型号数量参数：

1段光面冷却壁HT-200灰铸铁44块；

2段光面冷却壁HT-200灰铸铁45块；

3段光面冷却壁HT-200灰铸铁44块；

4段光面冷却壁HT-200灰铸铁40块；

5段光面冷却壁HT-200灰铸铁26块；

6～8段铜冷却壁每段40块；

9～11段双排管镶砖冷却壁QT400-20球墨铸铁每段40块；

12～15段单排管镶砖冷却壁QT400-18球墨铸铁每段40块；

16段倒扣冷却壁QT400-18球墨铸铁36块；

共有635块冷却壁，26个风口。

5.42#高炉冷却壁设备结构参数：

44

1429

1400

43

1408

2000

982

985

1923

2106

1724

40

1837

1570

1595

26

3210

1798

炉腹

6铜

2198

2770

2817

125

炉腰

7铜

1643

1970

8铜

1952

2400

2420

2258

1583

2172

2085

1976

1891

1797

1711

2625

1915

1931

639

33440

60

1.1402

1.6288

0.8022

1.6416

1.6716

1.3598

串176根

160根

1.4149

3800m3/h

水量3400m3/h

竖管6

2.1352

215

2.400

1.7602

竖管4

2.1014

1.2711

205

1.2195

195

1.1679

185

1.1162

175

1.0646

165

1.0130

155

0.9614

1.1233

5.52#高炉各子系统软水小支管数量及特殊联管：

5.5.1炉底水冷管20根。

5.5.21～3段炉缸软水：

（1）1～3段软水小支管176根。

（2）1～3段炉缸冷却壁中，南炉门区域的3段1#、2#、43#、44#和北炉门区域的3段21#、22#、23#、24#为风口高压水，双进双出水箱为单块连接。

（3）1～3段软水小支管南炉门169#～176#，1#～8#及北炉门81#～96#，由于炉门8块冷却壁以工业水冷却，所以从2段出水后直接与1～3段回水环管连接。

5.5.34～15段前排管：

（1）4～15段前排管160根。

4段的1#与5段的3#起始连接。

（2）由于5段冷却壁26块，每块6根管，共156根管。

而4段和6段以上每段4根管，每段40块，共160根管。

所以，4段的14#、54#、94#和134#跳接到6段相同位置的水管。

（3）8～9、10～11段前排管之间联管设有三通阀，用于确定漏水部位及处理漏水跳接水管，但不易减小水量。

6.高炉冷却系统管道阀门设备参数

6.11#高炉冷却系统管道阀门设备参数：

序号

标识牌名称

阀门型号

（含直径）

状态

压力

介质

数量

区域

1#常压过滤器进水阀

蝶阀

DN300D373X-10C

过滤器工作时常开

0.5Mpa

常压水

1#高炉过滤间

1#常压过滤器出水阀

1#常