烟囱钢平台施工方案Word格式.docx
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《建筑施工手册》
《电力建设安全管理规定》
《职业安全卫生与环境程序文件》
三、施工条件及施工准备
力能供应
施工用电为烟囱区域总的电源箱引线。
施工道路
原有的烟囱外筒施工道路,用于钢梁及吊装工具运输及人员进出。
施工材料
各种原材均已到场,经复试检验合格。
同时核定材料的规格、数量。
技术准备
认真阅读图纸,了解工艺要求和设计意图。
组织图纸会审,澄清设计图纸中存在的问题,同时办理图纸会审记录。
有针对性的编制施工技术措施,并经监理、业主审批。
在作业人员施工前向作业人员进行详细的施工技术交底,并办理签字记录。
施工机械
各种施工机械已安装调试完成。
施工人员
施工全体人员经安全教育、安全考试合格,特种作业人员全部持证上岗,参加特殊作业的施工人员经体检、培训合格。
四、施工主要机具及材料
主要施工机具
机具名称
规格
单位
数量
用途
穿心千斤顶
50T
台
4
钢平台整体梁的吊装
钢铰线
米
4800
装载机
3T
1
小构件运输
卷扬机
5吨
2
钢平台次梁安装
无齿锯
3
钢梁切割
角向砂轮机
180
5
钢梁打磨
二保焊机
BX-500A
整体钢梁组对焊接
直流焊机
钢次梁的安装
汽车吊
25吨
辆
钢梁运输
平板车
空气压缩机
L-10/8-1
喷砂
钢卷尺
50米
把
测量、放样
划针
个
放样号料
手锤
5米
单轮滑车
7
钢梁吊装
吊钩
吨
卡环
倒链葫芦
钢梁就位
3吨
施工主要材料
米钢平台主要钢构件
序号
构件编号
构件规格
构件轴线长度
(mm)
材质
备注
GL101
口2200x700x40x40
∽22980
Q345B
委托外加工
GL102
HM294x200x8x12
∽2265
Q235B
现场加工
GL102a
1650
GL102b
24
2000
GL102c
1300
6
GL103
H900x500x20x24
10200
GL104
H900x400x20x24
10
8
GL105
HM440x300x11x18
∽2790
9
GL106
3500
GL107
4650
11
GL108
∽6290
12
GL109
2650
13
GL110
4000
14
GL111
∽2035
15
GL112
∽4072
16
GL113
∽2750
17
GL114
∽4490
18
GL115
19
GL116
∽6580
20
GL117
∽7465
21
GL118
∽7305
GL201
H1300x400x24x30
∽21640
GL202
H800x400x16x24
9200
GL203
H600x400x16x24
3980
GL204
∽2455
GL205
∽3385
GL206
∽3440
GL207
∽3260
GL208
∽6200
GL209
∽7155
GL210
∽3695
GL211
∽3660
GL212
∽6980
GL213
GL214
∽2765
GL301
∽20370
GL302
GL303
GL304
∽1875
GL305
∽6575
GL306
∽3565
GL307
GL308
∽5565
GL309
GL310
∽6395
GL311
GL312
∽2780
GL401
H1000x400x20x30
∽17975
GL402
GL403
GL404
∽5045
GL405
∽5495
GL406
∽4360
GL407
∽3665
GL408
∽2945
GL409
∽5294
GL410
GL411
GL501
∽16635
GL502
GL503
GL504
∽4100
GL505
∽4940
GL506
∽3725
GL507
∽3870
GL508
∽2990
GL509
∽4725
GL510
GL511
∽2840
GL601
∽16750
GL602
GL603
GL604
∽4200
GL605
∽4990
GL606
∽3785
GL607
GL608
GL609
∽4775
GL610
GL611
GL701
口2500x700x44x44
∽17205
GL702
口1600x700x30x36
GL703
口1000x700x30x36
∽4400
GL704
3880
GL705
4010
GL706
GL707
GL708
GL709
GL710
GL711
2695
GL712
2725
GL801
GL802
GL803
GL804
GL805
HM340x250x9x14
3865
GL806
∽2880
GL807
∽4115
GL808
GL809
GL810
GL811
I25a
∽1185
五、施工方法、步骤及工期进度
施工流程
外委托加工钢梁进场及验收→型钢进场检验→钢次梁制作→钢次梁验收→钢构件预拼装→除锈→刷漆→现场吊装
施工方法
钢平台主要构件采用外委托加工为确保钢平台的质量,钢结构制作拟定在工厂进行制作,配备有自动气割机,自动埋弧焊并有喷砂除锈机一套,可直接完成钢梯、钢平台构件的自动切割下料,自动焊接成型,自动除锈,人工涂刷或喷涂防腐油漆。
由于采用自动埋弧焊接,钢构件因焊接造成变形极小,焊缝质量有保证。
焊接H型钢、箱形钢梁的制作要求
(1)钢平台梁焊接顺序
先进行翼缘板与腹板的点焊和焊接,再进行劲板焊接。
(2)翼缘板与腹板焊接采用二氧化碳气体保护焊基板打底,自动埋弧基板焊接盖面,加劲板焊接采用二氧化碳气保焊焊接。
(3)当翼缘板需拼接时,可按长度方向拼接;
腹板拼接,拼接缝可为“T”字型;
翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm,依据GB50205规定焊接H型钢的腹板接宽不能小于300㎜,接长不能小于600㎜;
拼接焊接应在H型钢组装前进行。
翼缘板焊缝进行20%超声波检测,腹板焊缝进行100%超声波检测。
(4)焊接H型钢的翼缘和腹板全部采用全熔透坡口焊缝,焊缝的坡口形式和尺寸应按国际《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB985)和《埋弧坡口的基本形式和尺寸》(GB986)的规定采用;
在焊缝两端应设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
(6)焊接H型钢的翼缘、腹板拼接时,接头位置应在距端部1/3跨度范围内,两者的拼缝应错开200mm。
(7)焊缝等级:
Ⅱ级。
施工单位须严格按照《钢结构施工质量验收规范》进行焊缝检查;
焊缝未注明处均要求满焊,且焊缝高度不得小于被连接构件的最小厚度。
(8)使用的辅助材料必须符合设计要求,焊条按设计使用要求为:
Q235钢材焊条采用E43型,Q345钢材焊条使用E50型。
(9)由于米箱型梁(GL101)过重、过长,现场运输困难,此根钢梁制作分为两段,其中一段在梁的三分之一处,两段钢梁均在加工制作场焊接成型后,经喷砂除锈、油漆涂装完成后运至烟囱内拼装。
放样→号料→下料
(1)放样工作包括:
核对图纸的安装尺寸及与各梁的接头形式,以CAD放出钢梁节点,核对钢梁的尺寸,制作钢平台的样板作为下料依据。
放样时要考虑切割、焊接的收缩量。
钢梁放样时合理利用型材,接头位置布置在跨中1/3~1/4处,减少型材损耗。
(2)号料工作内容包括:
检查核对材料,在材料上划出切割的位置,标出钢梁的编号。
号料时要合理利用型钢,尽可能的节约材料。
(3)下料时采用气割进行下料,下料后用砂轮机将型钢断面的毛刺打磨掉。
本工程钢结构采取焊接的连接方式。
(4)钢梁焊接:
焊工必须经相应项目的考试取得合格证书,并在其考试合格有效期内才能施焊。
焊工停焊时间超过5个月,应重新考试。
烟囱各层平台钢梁的焊接所用的焊条:
Q235B钢之间的焊接采用E43XX型焊条,Q345B钢之间采用E50XX焊条或焊丝,Q235B与Q345B钢之间的焊接宜采用E43XX型焊条,采用自动或半自动焊时,焊丝质量应符合相应的规范要求。
焊缝质量应符合GB50205
所有焊接焊条用金桥牌E4303型,焊条使用前,按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求用烘干箱进行烘干,E5003、E4303型焊条属酸性焊条,烘焙温度75℃~150℃,时间1~2小时,烘干后必须存放在110℃~160℃的保温筒内,随用随取。
焊条由保温筒取出到施焊的时间不超过4h。
不符上述要求时,重新烘干后再用,但烘干次数不宜超过二次。
焊缝的焊脚高度不小于连接板厚度。
为保证钢结构焊接质量,本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊,避免使用交流焊机。
焊接前清除施焊部位油污铁锈。
焊接时焊条必须放于保温筒内,并随取随用,不得使用药皮脱落或是焊芯生锈的焊条。
焊接时,焊工应遵守方案,不得自由施焊,不得在母材上打火引弧。
角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点焊缝端部宜大于10毫米。
当焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺方可处理。
焊缝同一部位返修次数不宜超过二次;
当超过二次时,应按返修工艺进行。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及二侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不合格时,修整合格后方可施焊。
焊钉根部焊角应均匀,焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。
要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面,可用清除焊根的方法施焊。
焊条直径的选择
工件厚度(毫米)
焊条直径(毫米)
4~5
~
6~12
≥13
4~6
手工焊接电流选择
焊条直径
焊接电流种类
碳钢焊接电流A
(AC或DC)
70--100
100--150
160--210
(5)平直
在钢材运进现场以后,由于运输变形等原因,钢材存在变形并超出允许偏差的可能,这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。
或者钢构件在施焊后也可能变形,需要在预组装前进行矫正。
1)把需矫正的钢梁必须垫平
2)矫正可采用冷矫正或加热矫正,本工程钢梁采用混合矫正。
矫正方法是把钢梁需矫正的地方烤红,再用千斤顶配合矫正。
3)碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过850℃。
低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却;
4)矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于毫米;
喷砂除锈:
所有平台钢梁,在加工场内喷石英砂除锈,喷砂机械选用L-10/8-1型空气压缩机,工作气压控制在米Pa,石英砂粒径控制在2-4毫米。
喷砂时,枪口距构件表面保持一米左右的间距,并使枪口与构件表面成45°
角度进行射流喷砂。
喷砂除锈级别达到。
刷漆:
进行喷砂除锈,除锈等级达到设计要求后,进行底层涂装,底
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