给水管道及配件安装专项施工方案Word文件下载.docx

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在支架安装损坏结构及防水层处，补做防水处理，参照下图施工。

7、支管安装必须在各配水点位置确定后才连接。

根据标准图册结合选用产品的技术数据，确定各管段的长度后，再进行预测、下料。

支管安装完毕后随即用堵头或管帽将各管口堵好。

8、所有非防臭型地漏和卫生器具设存水弯，水封深度≥50mm。

5、室内给水管道及配件安装施工方法

5.1管道安装通用方法

管道安装通用方法：

管道穿越楼板设置钢套管，套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭，如下图所示：

给水干管一般在支架安装完毕后进行，先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等。

安装立管前先清通楼板，按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线，在垂直线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置，并安装好，立管按图纸要求集中预制好后再进行现场安装，如下图所示：

水平管在屋面、楼地面上敷设采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式；

在支架安装损坏结构及防水层处，补做防水处理，参照下图施工：

支管安装必须在各配水点位置（如卫生洁具配水点）确定后才连接。

5.2管道安装方法

5.2.1安装工艺流程

5.2.2管道预制加工

施工机具：

手动式切管刀、电锯、砂轮切割机（专用砂轮片）、锉刀、画线器、封压管钳、量规、压槽机等。

5.2.3管道材料

5.2.3.1.给水和热水管道

本工程室内给水、热水系统采用铜管焊接连接，变频泵组到中间水箱、屋面水箱给水管及给水干管DN≤150采用铜管焊接连接，酒店热水管DN≤150采用铜管焊接连接并保温。

5.2.3.2.管道连接：

铜管焊接连接，变频泵组到中间水箱、屋面水箱给水管及给水干管DN≤150采用铜管焊接连接，酒店热水管DN≤150采用铜管焊接连接。

5.2.3.3.工艺流程

5.2.3.4.铜管调直

1）铜管的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；

也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。

2）调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。

调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。

5.2.3.5.切割

1）铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。

2）铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。

夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

5.2.3.6.弯管

铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。

一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。

管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。

铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。

弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。

1）热煨弯：

（1）先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；

（2）用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；

（3）当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。

（4）热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。

2）冷煨弯：

冷煨弯一般用于紫铜管。

操作工序的前两道同本条一中的1和2。

随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。

5.2.3.7.螺纹连接

螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。

但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。

连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。

5.2.3.8.法兰连接

形式的法兰连接。

法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。

一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；

当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。

1）法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。

公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。

2）与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。

3）当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。

4）法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记，例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：

H6225-100。

5）铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。

5.2.3.9.焊接

铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。

因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。

当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接直采用手工钨极氩弧焊；

铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。

1）为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：

（1）管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入

焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。

但承口的扩张

长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。

（2）同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。

2）组对：

应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于

1mm。

不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。

3）坡口清理：

坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有

机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。

焊丝使用前也应用同样方法自理。

4）焊接：

（1）气焊：

焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；

气焊熔剂可采用“CJ301”。

焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。

其操作如图所示：

（2）手工电弧焊：

①铜的导电性强，施焊前要预热，应用氧乙炔焰将铜管加热，用外焰进行加热时，火焰应呈中性或略带还原性，加热时焊炬沿铜管作环向转动，使之均匀加热，一般预热至铜管至暗色为宜。

直径大的铜管，可同时采用2~3个焊炬加热，并用较大电流焊接。

如图4.2.5.3-3所示。

②铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。

③根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。

焊接电流参考表

对焊接头焊接

搭接接头焊接

管壁厚度

（mm）

焊条直径

电流强度

（A）

2.5

3.2

130～140

110～130

3

3.2～4

140～200

110～140

4

180～220

120～250

5

4～5

200～250

160～180

6

5～6

220～280

180～200

④焊接黄铜时，为了减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强应比紫铜小。

由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。

⑤铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极）。

⑥焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织致密，改善机械性能。

（3）钎焊：

钎焊强度小。

一般焊口采用搭接形式。

搭接长度为管壁厚度的6～8倍。

管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。

钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。

常用煮沸的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。

①被焊接软件预热后，用加热的钎料粘取适量的钎剂（焊粉）均匀的抹在缝隙处，当温度达到650～750℃时，送入钎料，火焰不能直接加热钎料。

在毛细血管和湿润的作用下，能使熔化后的液态钎料往缝内渗透.在钎料全部熔化时停止加热,若继续加热,钎料会不断往里渗透,不容易形成饱满的焊角。

如图所示。

②管道安装时避免倒立焊，如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热，为避免焊料下淌，可用石棉绳包扎在焊件下面进行阻流，如图所示。

③焊后处理，焊接结束后，用湿布冷却和擦拭连接部位，以稳定焊接部分，同时去掉钎焊产生的熔渣，如图所示。

5）预热和热处理。

除以上各条中提及的要求外：

（1）黄铜焊接时，其预热温度为：

壁厚为5～15mm时，为400～500℃；

壁厚大于15mm时，为550℃。

（2）黄铜氧-乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。

（3）黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。

焊后热处理温度：

消除应力处理为400～450℃；

软化退火处理为550～600℃。

管道焊接热处理，一般应在焊接后及时进行。

6）支架及管道穿墙：

支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。

管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。

7）补偿器安装：

安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm，其它技术要求按有关章节要求进行。

5.3管道支架制作与安装

1、位置正确，埋设应平整牢固。

2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3、滑动支架应灵活，，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙，纵向间隙，

纵向移动量应符合设计要求。

4、无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5、有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

7、公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。

采用金属制作的

管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。

5.4阀门安装

1、安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。

2、阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3、安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。

4、安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。

安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。

阀门应在关闭状态下进行安装。

5、安装止回阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启；

对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；

对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。

6、阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确

7、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。

阀门试验的时间应不少于下表的规定。

公称直径DN（mm）

最短试验持续时间（m）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

65-200

30

60

250-450

180

8、阀门的检验

阀门安装前，首先在阀门进场时检验阀门的外观是否光滑、无裂缝等，检查外观完后应检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量；

还应作耐压强度试验，试验以每批（同牌号，同规格型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。

强度和严密性试验时其试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查；

阀门安装前应保证其型号、规格，耐压强度应符合设计要求和规范规定，位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

5.5管道试压

（1）管道系统强度试验压力根据设计要求进行，无明确规定的按工作压力的1.5倍但不得小于0.6MPa。

严密性试验压力为系统工作压力。

（2）试验方法：

先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。

实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到试验压力后，保压10分钟，全面检查，以系统所有连接处不渗不漏，且压力降不大于0.02MPa为合格，然后降至工作压力时再进行检查，各管道连接处不渗不漏为合格。

（3）在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其它方法进行隔离。

（4）管道试验时，邀请监理代表参加。

合格后及时填写“管道试验记录表”。

5.6管道冲洗和消毒

（1）水管道系统冲洗先向管网最高点或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。

冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。

（2）冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。

（3）冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或排水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。

（4）冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。

冲洗时，应用木锤敲打管子，对死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。

（5）冲洗合格标准：

按设计要求。

当设计无规定时，以出口的水与入口的水水色和透明度，目测一致为合格。

（6）冲洗合格后还必须对管道进行消毒，给水系统、直饮水系统须经有关部门取样检验，领取合格检验报告后方准许使用。

5.7管道井控制重点

1、成排管道排列整齐，套管设置整齐，合理。

2、管道支架牢固，统一，油漆良好，无锈蚀。

3、套管高出地面高度一致，套管封堵严密，套管与管道呈同心圆。

4、进出支管排列整齐，三通口等设置高度一致。

5、管道井地漏设置合理，地面排水顺畅，无积水。

6、各管道标识清楚，挂牌齐全，警示标识醒目。

7、管井、管道施工前，应在土建结构施工时预埋吊装用钢板，吊装用预埋钢板位置每隔四层安装一块，钢板大小为300×

240×

10mm。

以备安装临时吊装支架用。

8、管井里施工时，遵循先里后外，先大管后小管。

在安装时，先行安装最里层的管道，然后逐步由里向外向管井门的方向施作。

在管井的两侧管子安装时，也是先里后外。

当同一排管子中，管径大的管子先安装，再安装管径小的管子。

9、管井由土建单位清理干净后，管井施工条件具备时，可以从管井最高点施放线坠，并在竖井里每层沿线坠标记醒目固定标识于墙体上。

将预制好的立管支架安装在相应位置，支架间距在层高3m以下时为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。

且在管井安装阀门处，应在阀门上下位置各安装一个固定支架。

10、管段安装时先将管子运输到需吊装的楼层，再将倒链安装在吊装支架上，按施工图纸预制好管段依相应的顺序先后吊装。

管段由下向上依次安装，吊装到位的管段调平调直后，固定在支架上。

6、施工劳动力配置

1、本工程是一幢综合性大楼，功能齐全，给排水管道安装工程量大，工期紧，而且安装工程专业性较强，技术要求较高，因此需要配备能够较清楚地掌握设计图纸，操作技能较高的专业技能人员，如管道工、焊工（持有操作证）等，特别是施工班组长又要具有较强的组织协调能力，团结班组成员顺利完成任务。

2、本工程施工材料品种多，规格复杂，因此不仅要有一定的资金保障，而且要有符合进度要求的采购计划进行采购，保证材料的按时进场，确保工期。

3、劳动力计划如下：

①管道工30人；

②电工2人；

③焊工8人；

④起重工2人；

⑤钳工2人；

⑥辅工40。

7、施工机械配置

机械设备是保持工程顺利施工的重要保障之一，机械设备使用计划是机械管理的重要环节，本分项工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工工艺及我单位多半类似工程施工经验，现有可调配机械编制而成的。

主要机具配置计划如下：

①液压钳：

5把；

②割管器：

3个；

③六角量规：

6个；

④台钻：

3台；

⑤压力工作台：

2个；

⑥砂轮切割机400：

⑦试压泵6.0MPa：

2台。

8、施工质量保证措施

8.1技术保证措施

（1）针对本工程的特点及施工重点和难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

（2）严格按图施工。

凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

（3）严格技术复核制度。

管线的走向、标高在测量定位后，应由专业工程师和质检员复核无误后，才能进行安装。

隐蔽工程应由监理、业主等相关单位共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

8.2施工质量保证措施

（1）坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。

（2）坚持“三检”制度，上道工序检查不合格，不得转入下道工序。

（3）严格执行检查制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决返工，并按规定对有关责任人做出处罚，分析原因，避免同样事故重复发生。

8.3材料质量保证措施

（1）对材料材质及技术参数严格把关。

材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

（2）材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

（3）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

（4）各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐，并注意防锈蚀和污染。

（5）加强材料供应商的选择和物资的进场管理。

9、安全管理制度

9.1总则

1、所有从事管道安装的工作人员，必须提高对安全生产的重要意思的认识。

工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。

未受过安全技术教育的人，不能参加安装工作。

对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。

2、安全施工基本要求：

（1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带；

并正确使用个人劳动防护用品；

（2）两米以上的高空、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩；

（3）高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物体；

（4）各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用；

（5）不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备；

（6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

3、施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。

在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转者的机械保持一定的安全距离。

4、开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用。

如发现危及安全工作的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告。

清楚不安全因素后，才能进行工作。

5、安排工作时，应尽量避免多层同时施工。

如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须带上安全帽。

6、在金属容器内或黑暗潮湿的场所工作时，所用照明行灯的电压应为12V。

环境叫干燥时，也不能超过25V。

7、搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。

8、在有毒性，刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，除应有良好的通风或适当的除尘设施外，安装人员必须戴上口罩、眼镜或防毒面具等防护用品。

9、油类及其它易燃易爆物品，应放在指定的地点。

氧气瓶和乙炔发生器与火源的距离，不应小于10m。

10、在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。

11、水管井内作业应有防物体坠落而被打击的措施：

上下层有隔离，门洞有封闭的设施及有足够的照明设施等。

12、各生产班组要建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，发现存在隐患要及时整改。

如本班组排除不了的隐患，应立即通知安全员派人处理，严禁违章冒险作业。

13、实行逐级的安全技术交底，开工前，工程技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体生产人员进行详细交底，安全员在各工序施工前或工种变换，改变作业环境时要向操作者、新工人、民工、临时工作人员进行详细的安全技术交底。

14、特种作业人员（如焊工、电工、起重工等）必须持证上岗，严禁经培