民生天悦府三期卸料平台施工方案Word下载.docx
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防火等级
防水等级
结构设计使用年限
5#
22
66.08
10968.88
985.26
9983.62
34.800
剪力墙结构
7度
一级
Ⅰ级
50年
12#
10962.21
985.67
9976.54
13#
14#
26
78.08
12750.01
11764.34
19#
本工程脚手架采用基础至三层采用落地式双排脚手架,四层以上采用悬挑式双排脚手架立杆间距:
横距0.8m,纵距1.5m。
大横杆步距1.5m。
依据本工程实际情况每栋楼拟设置两个卸料平台。
1.2.编制依据
1.2.1.规范标准
序号
编制依据
备注
1
《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012)
2
《钢结构设计规范》(GB50017-2017)
3
《钢结构焊接规程》(GB50661-2011)
4
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
5
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ180-2011)
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
7
《建筑施工计算手册》(第三版)
8
《建筑施工手册》(第五版)
2.材料计划
2.1.材料计划
卸料平台选用普通型钢悬挑卸料平台:
用于已施工楼层临边防护和未及时转运出楼层的模板、钢管等材料周转。
型钢悬挑卸料平台主要材料匡算表
项次
计算项目
单位
型号
数量
表达式
面板
m2
木脚手板
84
S=L*B
硬质防护
硬质防护板
122
L=(L*2+B)*1.2
主楞
m
16号工字钢
120
H=(L+1.4)*2
次楞
14号工字钢
105
A=(L/a+1)*B
计算依据
《施工手册》(第五版)
《钢结构设计规范》GB50017-2017
3.组织架构与分工职责
3.1.组织架构
为加强卸料平台设计、制作、安转等工作的过程控制,确保各节点及时完成,项目成立卸料平台专项管理小组。
3.2.分工职责
管理人员及机构
职责内容
项目经理
根据施工进度,决定、安排卸料平台方案编制、卸料平台安装、周转、爬升、使用等关键时间,确定并安排落实有关卸料平台各项工作有序进行。
项目总工
根据施工进度、及现场需求,指导技术部完成各区域卸料平台设计及专项方案编制
项目生产
经理
根据工程进度计划,掌握各种材料的需用量及材质要求,根据材料供应方式,合理安排材料进场;
组织督促料具的合理使用;
对各专业施工进行部署协调。
质量工程师
根据国家标准和项目卸料平台方案,严格控制卸料平台在制作、安装质量。
确保卸料平台能够安全正常投入使用。
安全工程师
对施工人员进行安全交底,牵头安全部、技术部、生产部对卸料平台进行安装使用前验收,组织人员在卸料平台使用过程中进行安全督查。
商务经理
组织人员进行成本预算以及卸料平台材料采购,确保卸料平台使用进度。
4.卸料平台规划
本工程结构为剪力墙结构体系,因考虑到装配式结构的特点,规划将卸料平台布置在楼栋的北侧和东侧各设置一座,支撑三层,卸料平台自2层开始安装后周转使用至22(26)层。
2→5,3→6,4→7,5→8,6→9,7→10,依次类推。
具体设置部位详见平面各布置图:
5#楼卸料平台平面布置图
14#楼卸料平台平面布置图
12#、13#楼卸料平台平面布置图
19#楼卸料平台平面布置图
5.卸料平台设计与应用
悬挑卸料平台用于混凝土结构施工阶段,安装于已完成混凝土浇楼层外侧,根据计算,卸料平台限载为1T,且不大于200KG/㎡,平台尺寸为4*2m,其中外挑为4m,内锚固为2m,主梁选用16#工字钢,卸料平台内次梁为14#工字钢,工字钢次梁间距为900mm,平台板采用厚度为5mm花纹钢板,卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8,钢丝绳为6*19直径Φ18.5mm,钢丝绳端部应采用山型卡,接头处应设置不少于4个绳卡,两根钢丝绳间距为300mm,每侧为四个拉环,卸料平台拉环为Φ20mm一级圆钢,卸料平台三侧防护栏杆用钢管搭设,高度不少于1.2m并用安全网全封闭,花纹钢板和钢管栏杆用焊接牢固。
锚固段U型环采用Φ20mm一级圆钢将卸料平台固定在混凝土结构楼板,卸料平台内侧必须设置荷载(吨位)标识牌。
具体如图所示:
卸料平台侧立面图
卸料平台平面图
卸料平台三维效果图
钢丝绳绳卡做法
卸料平台限载标识牌
5.1.悬挑卸料平台安装
卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。
现场需安装悬挑式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时,提前按照悬挑式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改,并于安装部位以下附加水平杆进行补强。
吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋锚环固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,并将工字钢与锚固U型环之间用木楔楔紧。
固定完毕后方可松塔吊吊钩。
1.悬挑卸料平台安装步骤
悬挑卸料平台安装步骤
2.锚环、吊耳安装
(1)钢筋混凝土结构中锚环、吊耳安装
当悬挑卸料平台安装在混凝土结构上时,锚环和吊环均采用直径20mm以上HPB300光圆钢筋制作。
锚环:
根据卸料平台定位,进行测量放线,确定预埋环位置,进行φ20U型环预埋,U型环底部水平段长200mm,需伸入楼板下层钢筋以下,每个位置埋设2个U型环,第一个距两边200mm,另1个距卸料平台锚固端工字钢端部200mm。
如图所示:
U型环预埋大样
叠合板预埋锚栓大样
吊耳:
在平台安装楼层以上两层处预埋的Φ20主梁锚环,作为钢丝绳的拉环吊耳。
5.2.悬挑卸料平台拆除
拆除顺序基本与安装时相反,先用塔吊将平台吊住,然后将平台与结构连接的卡口解开,最后将平台吊运到需要安装的楼层。
6.卸料平台验收和使用注意事项
6.1.卸料平台的验收
6.1.1.验收组织架构
1.管理小组
卸料平台属于高危险源,是使用进度保证的必要关键点,建立管理小组严格按照方案程序、要点执行验收。
组长:
赵维业
组员:
吴喜宝、杨方朝、李俊青、袁光伟、崔强、孙历等
2.管理小组职责
组长职责:
根据施工进度,决定,安排卸料平台安装、周转、爬升、使用等关键时间,确定并安排落实各阶段验收。
组员
认真,严格落实方案,做好现场交底,按规范进行验收,现场监督和指导工作,实时反应即突发问题。
6.1.2.验收表
根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)、专项方案对卸料平台进行检查、验收。
卸料平台验收表
总承包单位
美好建筑装配科技有限责任公司
项目负责人
专业承包单位
施工执行
标准及编号
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
验收部位
搭设高度
材质
Q235
悬挑卸料平台
检查项目
检查内容与要求
验收结果
一
资料部分
卸料平台专项方案;
符合要求
二
主平台
主平台主梁:
16#工字钢;
次梁:
14#工字钢。
主平台中间次梁选用14#工字钢及间距
结构连接∕焊接应牢固可靠,按要求施工;
三
立杆与平台板
立杆:
高度不小于1.2m的A48钢管;
平台板:
平台板采用厚度为5mm花纹钢板
四
斜拉钢丝绳
斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8,钢丝绳为6*19直径Φ18.5mm,钢丝绳端部应采用山型卡,接头处应设置不少于4个绳卡,两根钢丝绳间距为300mm,每侧为四个拉环
五
U型锚环
φ20U型环预埋,U型环底部水平段长200mm,需伸入楼板下层钢筋以下,每个位置埋设2个U型环,第一个距两边200mm,另1个距卸料平台锚固端工字钢端部200mm。
六
安全防护
高度不少于1.2m并用安全网全封闭,多层板和钢管栏杆用8#铁丝绑扎牢固
操作平台防护栏杆应由上下两道钢管横杆及钢管栏杆柱组成,上杆距离地高度1.2m,下杆距离地高度0.6m;
七
荷载试验
卸料平台使用前需进行验收并做荷载试验,荷载要求控制在1吨以内,试验时间不少于24小时,合格后由项目部安全员填写验收记录单,方可交付使用;
项目部
验收
主管工长
机电组长
质量总
监
安全总监
项目
生产经理
验收时间
分公司
核验人
技术部门
安全部门
6.2.卸料平台使用注意事项
卸料平台为高空重大危险源,在卸料平台提升、安装和使用的安全措施如下:
1.制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求,卸料平台所有焊缝均必须满焊,焊缝宽度必须大于100mm。
2.所选材料均必须有材料质保书,材料证明,不合格产品不得使用。
3.卸料平台防护栏杆必须用钢管搭设,高度不得少于1.2m,厚度为5mm花纹钢板,与工字钢焊接,多层板和钢管栏杆用8﹟铁丝绑扎牢固。
4.卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100MM,卸料平台除锈后刷两道防锈漆。
5.安装和拆除卸料平台应有专业人员进行,卸料平台斜拉钢丝绳和后锚固未连接可靠,塔吊不得松钩,同时未完成拆除不得起吊。
6.卸料平台第一次使用前,应进行堆载试验,贯彻卸料平台堆载稳定情况看,合格后报监理工程师验收,同意后方可使用。
7.卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接,严禁与爬架和脚手架连接结。
8.卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求,根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施,拆除方案经主管部门审批后方可实施。
9.拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。
10.拆除前,应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净,按自上而下,先装者后拆、后装者先拆的顺序进行,严禁同时作业。
11.拆除时应设置警戒区,并有专人负责警戒,严禁非专业人员进入。
12拆下的零配件,应分类堆放,用人员传递下来,严禁高空抛掷。
13.拆下的材料及零配件运至地面时,应随时按品种,分规格放整齐,妥善保管。
14.遇有恶劣气候影响施工安全时,不得进行卸料平台的拆除工作。
15.拆除平台的准备工作应符合下列规定:
应全面检查平台是否符合构造要求;
拆除方案经主管部门批准后方可实施;
应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底;
应清除平台上的杂物及周围的障碍物。
15.卸料平台制作前应进行焊接工艺评定,制作过程中随时对焊缝进行质量检查,制作完成后对平台进行验收,验收合格后方可进行吊装;
16.卸料平台使用前需进行验收并做荷载试验,荷载要求控制在1吨以内(普通悬挑卸料平台为1吨),试验时间不少于24小时,合格后由项目部安全员填写验收记录单,方可交付使用;
17.使用钢丝绳卡子时应将U形部分卡在绳头(即活头)一边。
卡子拧紧程度,应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右,保证钢丝绳受拉力后,直径虽然稍有减小,但不会产生脱扣。
为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动,在最后一个夹头后面约500mm处再卡接一个接头,并将绳头放出一个安全弯;
18.在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否损坏;
19.卸料平台提升前,首先清净平台上的物料,挂钩人员挂好吊钩并离开平台;
20.安装过程中平台上需两人配合作业,并配备专业信号工协调指挥;
21.卸料平台不得长时间存放材料,做到随码放随吊运,在码放材料时不得严格按照限重牌所要求数据,高度不得大于1.5m,并不得将材料码放在护栏上,短于1m的材料必须装入容器内吊运。
7.应急救援预案
7.1.应急救援流程
特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力,减少突发事件造成的损失和不良影响。
7.2.安全应急组织机构
7.2.1.应急救援领导小组
一旦发生施工安全事故,公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场,组织指挥抢险,成立现场抢险领导小组。
李致刚
副组长:
袁光伟、李俊青、吴喜宝、杨方朝、崔强、李文
分组名称
姓名
电话
项目总经理
袁光伟
技术工程师
崔强
总包工程师
吴喜宝
土建工程师
杨方朝
装配师
李文
7.2.2.应急组织的分工职责
1.组长职责:
(1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故,要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划,在不受事故影响的地方进行直接控制。
(2)复查和评估事故可能发展的方向,确定其可能的发展过程。
(3)指导设施的部分停工,并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离,确保任何伤害者都能得到足够的重视。
2.副组长职责
(1)评估事故的规模和发展趋势,建立应急步骤,确保员工的安全和减少设施和财产损失。
(2)如有必要,在救援服务机构来之前直接参与救护工作。
(3)安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。
(4)设立与应急救援中心的通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息。
(5)协助组长组织指挥,协调救援工作,组长不在现场时,可代替组长的职责。
7.2.3.应急救援措施
1.当施工现场的监控人员发现异常时,应立即报告给现场应急救援小组组长,由组长立即下令停止作业,并组织施工人员快速撤离到安全地点。
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。
具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方,并做好现场安全警戒工作。
2.当发生倒塌事故,应急救援小组全员上岗,除应立即逐级报告给上级主管部门之外,还应保护好现场。
3.当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下,应先对支架进行观察,入需局部加固的立即组织人员进行加固后,在确认安全的前提下,方可组织人员进行相应的抢救。
4.被抢救出来的伤员,要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救,用担架把伤员抬到救护车上,对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液,然后送医院进行治疗。
7.2.4.发生高处坠落事故的应急救援措施
1.当发生事故后,应马上组织抢救伤员。
抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
处理后,迅速送往邻近医院进行检查治疗。
2.抢救伤员时,应先观察伤员的受伤情况,入伤员发生休克,应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。
3.对于处于休克状态的伤员应将其平卧,面部转向一侧,并注意清除其口中的分泌物、呕吐物,防止影响呼吸;
让其保持安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,然后尽快送医院抢救治疗。
4.对于颅脑外伤的伤员,必须保证其呼吸道通畅,对于骨折者,应初步固定后再搬运。
若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现,应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,并且用绷带或布条包扎后,立即就近送有条件的医院治疗。
5.对于脊椎受伤的伤员,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎。
搬运时,应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。
抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
8.计算书
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据:
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2、《钢结构设计标准》GB50017-2017
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一:
主梁垂直建筑外墙
卸料平台支撑方式
上拉钢丝绳
平台长度A(m)
平台宽度B(m)
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm(mm)
2000
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)
200
主梁间距L1(m)
次梁间距s(m)
0.9
次梁外伸长度m(m)
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3.7
外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
2.4
内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)
外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)
3.9
内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)
2.6
计算内侧钢丝绳
钢丝绳夹个数
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.169
主梁自重Gk3(kN/m)
0.205
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
堆放荷载Pk(kN)
堆放荷载作用面积S(m2)
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
面板类型
冲压钢脚手板
面板厚度t(mm)
截面抵抗矩W(cm3)
4.17
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图如下:
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=[1.2×
Gk1×
1+1.4×
(1.3×
Qk1+Pk/S)×
1]=[1.2×
0.39×
2+5/2)×
1]=7.608kN/m
q静=1.2×
1=1.2×
1=0.468kN/m
q活=1.4×
1=1.4×
1=7.14kN/m
抗弯验算:
Mmax=0.1×
q静×
s2+0.117×
q活×
s2=0.1×
0.468×
0.92+0.117×
7.14×
0.92=0.715kN·
σ=Mmax/W=0.715×
106/(4.17×
103)=171.359N/mm2<
[f]=205N/mm2
面板强度满足要求!
五、次梁验算
次梁类型
工字钢
次梁型钢型号
截面惯性矩Ix(cm4)
712
截面抵抗矩Wx(cm3)
102
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算:
承载能力极限状态:
q1=[(1.2×
Gk1+1.4×
1.3×
Qk1)×
s+1.2×
Gk2]=[(1.2×
0.39+1.4×
1.3×
2)×
0.9+1.2×
0.169]=3.9kN/m
p1=1.4×
Pk=1.4×
5=7kN
正常使用极限状态:
q2=(Gk1+Qk1)×
s+Gk2=(0.39+2)×
0.9+0.169=2.32kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×
L1/4=3.9×
(22/8-02/2)+7×
2/4=5.45kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=5.45×
106/(1.05×
102×
103)=50.887N/mm2<
次梁强度满足要求!
2、挠度验算
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.32×
20004/(384×
206000×
712×
104)×
(5-24(0/2)2)+5×
20003/(48×
104)=0.33mm<
[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求!
3、支座反力计算
R1=q1×
B/2=3.9×
2/2=3.9kN
R2=q2×
B/2=2.32×
2/2=2.32kN
六、主梁验算
主梁类型
主梁型钢型号
截面面积A(cm2)
26.1
截面回转半径ix(cm)
6.58
1130
141
根据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016),主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用):
外悬挑段:
q1=γG×
(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×
(0.205+0.150+0.010)=0.438kN/m
p1=γQ×
Pk/2=1.4×
5/2=3.5kN
R1=3.9kN
内锚固段:
q=γG×
Gk3=1.2×
0.205=0.246kN/m
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.205+0.150+0.010=0.365kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=2.32
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