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3.均衡有序,动态管理;
4.严字当头,确保目标。
二.施工机械配备:
本工程计划投入的机械设备,详见下表3-1:
主要施工机械一览表。
表3-1主要施工机械一览表
机械
各称
规格
型号
额定功率(KW)
或容量(m3)
或吨位(t)
厂牌及
出厂时间
数量
新旧程度
(%)
小计
其中
拥有
新购
租赁
挖掘机
小松PC200
1.0m3
2007
1
80
轻便型潜孔钻机
QZ100K
3KW
2006
3
2
100
空压机
MM75
12m3
砂浆
搅拌机
J-250
0.25m3
砂浆泵
MZ-1
10KW
2004
钢筋
切断机
GQ40
85
弯曲机
GW40
2008
90
混凝土
JZ350
交流
弧焊机
BX3-500
2005
自卸汽车
东风
5吨
4
柴油发电机组
30~75KW
95
三.施工顺序:
该高切坡的治理工程措施为:
挡墙、锚喷混凝土支护和排水。
总体施工顺序是:
清除松散土(岩)体(清方)——拉拔实验(先导孔)——挂网锚喷——挡墙(排水工程)。
喷锚网支护的施工程序是:
搭设脚手架——边坡修整——锚杆钻孔、注浆——设置排水孔———钢筋网制作挂网——喷射混凝土——养生——拆除脚手架)。
排水工程施工程序:
定位放线——基槽开挖——排水沟浆砌石施工。
挡墙工程施工程序:
定位放线——跳槽开挖——挡墙浆砌石施工。
拉拔实验:
拉拔实验的锚杆根数为总数的3%,且不少于5根。
在挂网锚喷施工前,应在坡面平整后的高切坡坡面先导孔,进行拉拔实验;
锚喷施工后,还应按上述要求进行拉拔实验。
四.劳动力计划:
本工程的劳动力计划安排如下:
1.项目经理部:
管理人员和技术人员计划组织7人进场;
2.土方施工队:
技工2人,普工18人,管理人员1人;
3.脚手架施工队:
技工4人,普工10人,管理人员1人;
4.浆砌石及混凝土施工队:
技工12人,普工20人,管理人员2人;
5.锚杆施工队:
技工5人,普工人员15人,管理人员2人;
6.钢筋制安施工队:
技工5人,普工5人,管理人员1人;
高峰期共计需各类管理技术人员和施工人员60人。
第四章主要施工技术方案
本章分述施工现场布置、施工放样、清表刷坡、脚手架搭设及拆除、浆砌石挡墙、锚杆及其它附属结构物的施工技术方案。
一.施工现场布置
(1)安全警示。
先在作业区域两头设置车辆慢行交通警示牌,安放施工公示牌,提示过往车辆、行人慢行,注意观察前方情况。
在施工坡顶部用红绳围栏,张挂施工安全警示,提示游人不得在上部抛物、逗留做到防范于未然。
(2)现场围栏。
在作业区域内用钢管和竹跳板在现场搭设2.5米高围挡,全部将作业区内封闭起来,外来人员一律不得入内.防止落石伤人,使作业区形成一个相对封闭的区域,各种施工机械设备放于围挡内,以便保证物质安全。
(3)施工准备。
坡施工前,将地面的污水井盖、电缆井盖等用竹板搭盖,四周用大石头围护,以便被落石砸坏。
(4)施工用电。
该工程施工用电严格采用三相五相制,实行三级配电,两级保护,“一机一闸一漏一箱”的作业规程,确保安全用电。
(5)施工用水。
直接接入市政施工用水。
二.施工放样:
测量在本工程施工中除承担结构物的平面位置放样和标高控制外,还需要承担边坡成型、变形监测等任务。
因此测量工作必须仔细计划,合理安排,保证工程施工的正常进行。
1.根据设计院提供的控制点、水准点或现场有关基准点线,在工程开工前,首先完成对它们的测量复核工作,然后在施工现场加密控制点、水准点。
控制点、水准点必须妥善保护,定期校核。
2.根据控制网点采用前方交汇定位或极坐标法进行平面放样测量、地形断面测量、施工过程控制测量、工程竣工测量。
3.现场测量坚持一人放样、一人复核的工作程序,严防错误的发生。
每次测量放样及时作好原始记录和资料整理。
4.在施工过程中对邻近的建(构)筑物进行变形观测。
每个边坡的坡顶位置或坡顶建(构)筑物附近设置两个水平及垂直位移观测桩。
每个观测桩采用一根60~100cm长的Ф20钢筋,牢固打入土层至硬层顶面,钢筋上半部四周浇混凝土包裹固定。
每天测量其点位及标高一次,并作好记录,及时向现场负责人通报情况。
发现异常时应迅速发出警告,协助现场人员采取措施紧急处置。
5.测量仪器采用经检定合格后的DJ6经纬仪和DS3水准仪。
三、清表刷坡
清表刷坡的施工方法
A、保护测设基准点。
进场施工前,先对施工场内的测量控制点进行保护。
以免施工时破坏。
B、清表。
将表面的植物、浮土有机杂物清理干净,并将场地内,坑斜填平,碾压密实,场地外围根据地势挖出排水沟,及时疏导地表保持场地平燥。
C、刷坡。
根据工程实际情况先将中部突出的小部份砂岩清除掉,这样在清除上部砂岩时,就可以减少下落石块的溅出距离,使其不致飞出伤人。
边坡表层松浮土清除后,清除边坡残留的活石及不稳定土体。
在坡顶找安全的附着点系好安全绳,作业人员戴好安全帽、系好安全带,将安全带系在安全绳上。
坡面修整采用人工及风镐相结合的方法进行。
对土方、风化严重的岩体用人工清除,硬度较大的岩石用手持式风镐凿除。
修整尽量顺坡势进行,以先上后下,先小后大的原则施工。
刷坡修整完毕后的边坡,下部堆积的土体、岩石用装载机运出。
经设计院和监理人员到现场认可后,才能进入下道工序的施工。
安全注意事项:
每天施工前要仔细检查安全绳,安全带的安全性,特别是安全绳,因经常和岩体摩擦,要随时检查,发现有磨损和断头的马上采取措施,防止安全绳断裂,安全绳的附着点一定要是安全的。
顶部清除的石块,土体顺坡滚下,滚石时在作业区内两端设专人警戒,指挥过往行为车辆、行人,以免伤人。
四.脚手架的搭设及拆除:
脚手架采用双排钢管脚手架,根据边坡的具体位置顺坡搭设。
1.材料的选用:
本工程的脚手架采用钢管脚手架。
钢管采用外径Ф48mm,壁厚3.5mm的低压流体输送用焊钢管(YB234-63),长度以4.0~6.5米为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用;
扣件采用可锻铸铁扣件,应有出厂合格证,出现裂纹、滑丝的禁止使用。
竹脚手板采用毛竹或楠竹制作,竹片脚手板厚度不得小于5厘米,螺栓孔直径不得大于1厘米,螺栓必须拧紧。
脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
2.脚手架的搭设:
本工程采用“双排外脚手架”,按以下顺序搭设:
基础处理-安放垫块或垫板-树立杆并同时安放地杆-校正立杆-安设大横杆、小横杆、剪刀撑-钻孔下锚筋、注浆、弯筋勾大横杆拉扯脚手架-铺脚手板。
(1).立杆应垂直稳立在金属底座或垫木上。
立杆间距不得大于2.0米,大横杆接头间距不得大于1.2米,小横杆接头相互错开,接头要用扣件连接并拧紧螺栓,严禁用铁丝绑扎。
在离支架底座30厘米左右高度,设置纵横扫地杆(即大小横杆)。
小横杆间距与立杆纵向间距相同。
(2).脚手架的搭设顺切坡面的方向由下而上进行,里排脚手架距切坡面0.5-0.6米,外排脚手架距切坡面1.7-1.8米左右。
脚手架每隔6-7根立杆及在两端、转角处设置剪刀撑和支杆。
剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度。
支杆底端埋入地面以下30厘米左右。
为确保脚手架的整体稳定性,当架子高度在7米以上或无法设置撑杆时,高度每增加2米水平每间隔4米,用Ф50mm电钻在边坡岩面上钻眼2米深以上,锲入短钢筋,把短钢筋的露出端弯钩与搭设好的脚手架横立杆连接牢固。
(3).脚手板须满铺、稳铺,不得有间隙和空头板。
脚手板搭接长度不得小于20厘米,对头搭接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米。
在架子拐弯处脚手板交叉搭接。
脚手板的垫平应用木板,并要绑牢,不得用砖垫。
铺脚手板时应由两人从里往外按顺序进行,在铺第一块或铺到最后一块时,必须挂牢安全带。
(4).脚手架外侧,要绑1.2米高的防护杆和安装18厘米高的挡脚板。
(5).脚手架作业层高度按2.0米搭设。
钻机作业面面积应满足摆放钻机及孔口作业的要求,其宽度加宽至2.5米~3.0米,长度不小于3.0米。
作业面处的横向、纵向水平杆适当加密,纵横向间距均不大于50厘米,作业面下方搭设剪刀撑、斜撑并加密立杆。
作业面内外侧加设防护栏杆。
斜道采用之字型斜道,附着脚手架设置。
运料斜道宽度不小于1.5米,坡度采用1:
6;
人行斜道宽度不小于1米,坡度采用1:
3。
拐弯处设置平台,其宽度不小于斜道宽度。
斜道脚手板采取横铺,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不大于50厘米。
3.脚手架的拆除:
(1).脚手架的拆除应经施工现场负责人签字同意,并进行了专门技术、安全交底后,才能进行。
(2).拆除操作处的四周,应设有明显的警戒标志,并派专人看守,严禁非工作人员进入。
拆除前,架上留存的材料、电线等杂物均应清理干净。
(3).拆除必须按照与搭设相反的顺序进行,即:
安全栏网-脚手板-栏杆剪刀撑-连墙杆-小横杆-大横杆-立杆。
(4).拆架方式,应自上而下,一步一清,逐步进行。
剪刀撑、大横杆的拆除工作应配合好,先拆中间扣,后拆两端扣,并由中间操作者往下传递杆件。
严禁上下同时拆除,更不得跳步拆除,严禁采用推倒、拉倒或连拉带推的蛮干方法。
(5).拆除操作人员应协调一致,紧密配合,坚持“三不打”:
不得打伤人,不得打坏建筑物,不得打坏设备材料;
“四不放”:
未放稳不得放、看不清下边不得放、下边有人不得放、上喊不应不得放。
五.浆砌石挡土墙及截(排)水沟施工:
1.浆砌石挡土墙施工流程如下:
测量放样夯实基底块石砌筑养护勾缝墙背反滤体制作及回填土。
(1).测量放样:
测量人员首先放出挡土墙中心线,施工人员据此设样桩挂线施工。
(2).夯实基底:
挡土墙基底用小型平板打夯机夯实。
如基底存在软弱土层,必须先予以清除并用砂性土换填。
基底的压实度必须符合设计和有关规范的要求。
(3).块石选料、打磨、砌筑:
砌体所用石料的抗压强度不低于20MPa。
石料应大致方正,其厚度基本一致,宽度和长度分别为厚度的1.5~2.0倍和1.5~3.0倍。
对应底板的同一部位,在墙身每隔15米全断面设伸缩沉降缝一道,缝宽为3cm,缝内沿墙内、外、顶三面填塞入沥青麻筋,塞入深度不小于0.2米。
采用铺浆法砌筑,砌筑前须将块石冲洗干净,并洒水保持湿润。
砌筑时,先铺稠度为30~50mm的砂浆5cm,砌体底部第一层应大面向下,在该层及转角等处,均选用较大的平整毛石。
砌体石块应分层卧砌,上下错缝,内外搭砌,砌立稳定,每砌3~4皮为一个分层高度,每层应大体找平。
灰缝厚度一般为20~30mm,石块间较大的空隙先填塞砂浆,然后用碎石或片石嵌实。
砌体转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并砌成斜槎。
砌筑因故停顿,应在新一层砌筑前清除浮浆,进行清扫冲洗,使新旧砌体紧密结合。
(4).养护及勾缝、表面打磨:
砌体外露面在砌筑后12~18小时内及时洒水养护,经常保持外露面的湿润,养护时间为14天。
料石砌筑后24小时进行清缝,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍。
勾缝前必须将缝槽冲冼干净,并保持缝面湿润。
勾缝的程序:
在砌体砂浆未凝固前,先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽,待砌体完成和砂浆凝固后,将缝槽冲洗干净自上而下进行勾缝。
砌缝宽度为平缝15~20mm,竖缝20~30mm。
勾缝完成后养护21天。
本工程的砌体砂浆标号为M7.5,砂浆配合比由实验室提供,现场按照配合比过称计量,采用0.25米3的砂浆搅拌机拌制,人工推斗车、提灰桶到作业面砌筑。
砂浆应随用随拌,4小时内用完,过夜的砂浆不得使用。
勾缝砂浆单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
(5).墙背反滤体制作及回填土、岩腔混凝土的浇筑:
墙体内的PVC泄水管在墙体砌筑的同时同步安设,共安放3排,第1排PVC管在离地面高度50cm处开始安放,管间距为1.5m×
1.5m,梅花状布置,安放坡度5%。
管两端伸出墙体表面5cm。
墙背回填土在挡墙砌筑完后进行,填土与反滤体制作同步进行,填土适当夯实。
达到岩腔高度时浇筑混凝土进行填充。
2、排水沟的施工:
测量放样夯实基底片石砌筑养护勾缝
(1).测量放样;
(2).夯实基底;
(3).铺设砂浆垫层(4).片石砌筑:
六.锚杆施工:
边坡采用“锚杆+面板砼”的锚定体系防护。
设计要求锚杆进入中~微风化岩层不小于3.0米;
锚孔孔径Ф75mm以上,孔内灌注M30水泥砂浆;
锚筋为1Ф25Ⅱ级钢筋。
锚杆施工是控制本工程工期的关键环节,锚杆施工质量的好坏关系到边坡治理的成效,我公司将予以高度重视,在设备及技术人员配备上重点保障。
在施工中将加强与设计人员的沟通联系,根据钻孔取样获得的地质及岩层资料,及时调整锚杆长度,确保工程质量。
锚杆施工前,应进行技术交底,使施工人员熟悉图纸,了解设计意图、设计参数,清楚施工工艺及施工注意事项。
本工程锚杆采用逆作法施工,即由上向下施工。
锚杆施工顺序如下:
搭设脚手架及工作平台孔位放样钻孔清孔锚杆制作及安放灌注水泥砂浆待凝保护。
1.搭设脚手架及工作平台:
边坡划分成2个单元,以60米为一个单元实施作业。
一个单元的边坡在清表刷坡结束后,即沿边坡面搭设脚手架及工作平台。
脚手架及工作平台的搭设要求见前面所述。
2.孔位放样:
放样前,先对锚孔位进行编号。
脚手架搭设好后,根据设计图纸在边坡面上实地测放出竖横的轴线位置,然后根据锚孔与轴线的相对位置及距离确定孔位,并用钢筋油漆做好标记。
3.钻孔:
成孔施工选用长沙矿山研究院机械厂制造的QZ100K轻便型潜孔钻机,钻机技术参数如下:
钻孔直径65~140mm,钻孔深度25~30M,钻孔倾角60~90°
,工作风压0.5~0.7MPa,钻具转速0~65rad/min,最大提升力5831N,钻具最大扭矩599N·
m,钻杆一次推进长度10m,外型尺寸2650×
460×
365mm,主机重量255公斤,电机最大功率3KW。
钻机配用长沙矿山研究院机械厂生产的J-100B型低气压潜孔冲击器,冲击器外径95mm,总长度790mm,重量35公斤,配备直径Ф110mm潜孔钻头。
两台套钻机适配一台风量12米3/分钟、风压7个大气压的空压机。
潜孔冲击钻机的工作风压为4~7个大气压,钻速可达到8米/小时。
钻机安放必须作到“正、平、稳、固”,钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直,同时倾角宜尽量避开与水平向成-10°
~+10°
的范围。
钻孔圆而直。
钻孔结束后进行验孔:
锚杆水平、垂直方向的孔距误差不大于100mm;
孔深不小于设计值,也不宜大于设计值500mm。
终孔时必须得到现场监理工程师的确认。
成孔过程中,配备足够的专业人员跟班作业,及时掌握施工中的地质情况和设备的运行状况,并采取与之相应的钻进工艺。
当遇到较复杂的地质情况时,更须精心施工,仔细研究,对各种工艺参数进行分析比较,择优选用,确保成孔质量。
每个锚孔返出的岩样必须及时采集编录,借以鉴定岩石的风化程度和岩层厚度,并作好原始施工记录,共同作为终孔与否的依据。
如钻孔钻至预定深度,却未达到设计要求的进入中~微风化岩层深度时,应及时报告设计、监理、建设单位代表,尽快作出变更。
钻孔中特殊情况的处理:
(1).渗水:
成孔时返出的都是一些岩屑颗粒而无粉尘,说明孔内有渗水,岩粉已贴敷于孔壁。
这时如深度已够,则注入清水用高压气体洗孔,洗净孔壁。
如深度不够,为防止岩粉堵塞钻具,应立即停钻,拔除钻具,洗孔后再钻。
(2).塌孔:
钻孔遇到强风化岩或岩体破碎带时,常发生塌孔,其表现是孔内吹出的岩粉夹杂原状的、非钻头破碎的、不新鲜无光泽的石块。
这时应立即停钻,拔除钻具,压浆固壁。
注浆前用清水和高压气体将孔内泥浆洗出,注浆压力取0.4MPA,浆液为M30水泥浆(加早强剂),48小时以后重钻。
为防止再次塌孔,钻孔时采用国土资源部无锡钻探工具厂生产的同径偏心钻具跟管钻进。
4.清孔:
钻孔深度达到设计要求后,停止进尺,继续送入高压空气将孔内岩粉和土屑清洗干净。
清孔时,从孔底开始由里往外清至少10分钟。
一边吹孔一边上提钻具,提钻速度应平稳适当。
清完孔后尽快安设锚筋灌注水泥砂浆。
5.锚杆制作及安放:
锚杆的规格、锚固长度、外露长度应符合图纸的要求。
本工程的锚杆均采用1根Ф25Ⅱ级钢筋,全孔设置。
弯折部分长度80cm,与钢筋网片钢筋焊接连接。
锚杆按照设计图纸由技术熟练的工人在现场钢筋制安棚内制作,要求锚杆顺直,锚杆的同一侧面每隔2米焊装一组对中定位器。
每个对中定位器采用Ф8钢筋弯成形状,一组对中定位器共焊装四个定位器,相互成90°
夹角顺锚筋方向贴焊于锚杆上,其作用是确保锚杆位于锚孔的中心线上。
锚杆的接长采用双面搭接焊,焊缝长度大于5d,焊条为J502及其以上电焊条。
焊接时必须保证焊接质量,焊好后的两根钢筋中心线应位于同一直线上。
锚杆的切断采用砂轮切割机,严禁采用电焊或氧焊切割。
制作好的锚杆编号平放在干燥、清洁的工作台架上,要避免机械损坏,不得露天堆放,不能放在地上,不得粘染泥土、油污等。
锚杆应遵循随用随做的原则,对存放时间较长的锚杆在使用前要进行严格的检查。
安装锚杆前应对钻孔重新进行检查,对塌孔、掉块应进行清理或处理。
锚杆入孔前必须校对其编号与孔号是否一致,并彻底除锈和清除沾染的污迹。
检查不合格的锚杆不得下入孔内。
锚杆入孔时,应人工小心慢速推送入孔内。
在推送锚杆时,不得上下左右摇晃和转动。
注浆胶管用铁丝牢固绑扎在锚杆上,与锚杆一起下入孔内,并经常检查,确保锚杆体推至预定深度后注浆管通畅。
当推送锚杆困难时,应将锚杆抽出,对抽出的锚杆应仔细检查,并对配件安放固定的有效性、防护层的损坏程度及注浆管的状况进行观察。
当发现锚杆体配件有移动、脱落或锚杆体上粘附的粉尘和泥土较多时,应加强配件的固定措施并对钻孔的清洁程度进行检查,必要时对钻孔重新进行钻进和清洗。
6.灌注水泥砂浆:
(1).砂浆拌制:
采用J-250型砂浆搅拌机现场拌制,强度等级不小于30MPa。
(2).注浆:
注浆是锚杆施工中的一道关键工序。
砂浆浆液配比、灌浆压力、结束标准等应严格按照设计及规范要求执行,并作好记录。
注浆采用MZ-1砂浆泵灌注M30水泥砂浆。
M30水泥砂浆使用普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级不低于42.5Mpa;
采用中细砂,使用前先行过筛。
砂中含泥量按重量计不得大于3%,云母、有机物、硫化物及硫酸等有害物质含量按重量计不得大于1%,当采用特细砂时,其细度模数不宜小于0.7。
水泥砂浆的灰砂比宜选1:
0.5~1:
1。
M30水泥砂浆在施工前委托试验检测单位现场取样做配合比试验,配合比通知单出来后,现场严格按照设计配合比过称计量,拌制水泥砂浆。
水泥砂浆应搅拌均匀,随搅随用,并在初凝前用完,严防石块、杂物混入浆液。
本工程的注浆为一次灌浆法,地面注浆管选用钢丝编织的1吋高压胶管,孔内注浆管选用内、外壁光滑的6分硬塑管,要求耐压≥1.5MPa,注浆管的出浆口插入距孔底300~500mm处。
注浆过程如下:
用注浆泵将水泥砂浆经地面胶管压入顺锚筋延伸至孔底的注浆管内,水泥砂浆从钻孔底部的管端开口注入孔底,浆面缓慢从孔底上升至孔。
要求灌注压力控制在0.4~0.6Mpa左右。
随着水泥砂浆的灌入,逐步将注浆管向外拔出直至孔口,在拔管过程中应保证管口始终埋在水泥砂浆内。
灌注压力不宜过大,以免吹散砂浆。
水泥砂浆回流到孔口时,将水泥袋纸捣入孔内,封堵孔口,然后用0.4Mpa左右的压力进行补灌,稳压数分钟即告完成。
7.待凝保护:
待凝期内锚杆不得晃动,不得随意敲击或施加其它外力。
锚杆水泥砂浆强度达到80%以上后,才能进行锚杆外端部的弯折操作。
锚杆的施工工艺流程图详见图5-2:
锚杆施工工艺流程图。
七.喷射混凝土施工
一、喷射前的准备工作:
1、拆除作业面障碍物、清除上覆土及强风花层;
2、埋设控制喷射混凝土标志;
3、喷射司机与喷射手不能直接联系,应配备联络装置;
4、受喷面有滴水、淋水时,应做好防水工作;
二、面板钢筋制安
1)挂网材料采用Φ6.5@200×
200钢筋网。
2)在挂网铺设前,应先喷6cm厚混凝土,以保证网与岩面间距为3~5cm。
3)挂网采用铁丝绑扎在系统锚杆的外露头上。
4)压网钢筋(肋)与锚杆的外露头点焊连接。
三、喷射作业
1、喷射作业应分段分片依此进行,喷射应自上而下;
2、素喷混凝土一次为6公分;
3、分层喷射时,后一层喷射前应在前一层混凝土终凝前进行,若终凝1小时在进行喷射时,应先用水清洗喷层表面。
四、喷射司机的操作规程
1、作业开始时,应先送风,后开机,再给料;
结束时,应料喷完后,再关风;
2、向喷射机供料连续均匀;
机器正常运行时,料斗内应保持足够的存料3、喷射机的工作风压,应满足喷头处的压力在0.1MPA
4、射作业完毕或因故在中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净
五、喷射手的操作规程
a)喷射手应保持喷头具有良好的工作性能超,喷头与受喷面应垂直,宜保持在0.6—1.0米之间
b)干法喷射时,喷射手应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈现湿光泽,无干斑或滑移流淌现象。
六、喷射混凝土养护规定
1、喷射混凝土终凝2H后,应喷水养护,养护时间,一般工程不得少于7D。
2、气温低于5度时,不
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