钻井液工技师文档格式.docx

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2

搅拌器

40W/220V

台

3

金属温度计

0～200℃

支

4

搪瓷量杯

1000ml

只

5

计时秒表

6

玻璃量筒

100ml

7

钻井液

ml

1000

8

棉纱、滤纸

988专用滤纸

各若干

2.操作程序的规定及说明

（1）准备工作：

（2）检查

（3）清洗：

（4）测定过程：

（5）拆卸仪器:

（6）计算：

（7）收工具。

3.考核要求

（1）准备时间：

5分min；

（2）正式操作时间：

60min；

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；

（4）规定时间内全部完成，总超时5min停止作业；

（5）否定项：

仪器使用得分少于60分，本次技能考试视为不合格。

4.配分、评分标准

试题名称：

测定高温高压滤失量操作时间：

60min

考核项目

评分要素

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

准备工作

准备仪器、用具、设备

10

准备工作不到位，缺一项扣1分

工量具、仪器使用不当一次扣2分；

关键程序错扣10分

检查

气源、电源、水源、高压管汇等

少查一项扣2分

清洗

清洗各部件、仪器

少洗一件扣1分；

不小心擦拭干净扣2分

测定过程

（1）在接通电源保持恒温后，依次装好钻井液、放好滤纸、紧固螺钉

（2）恒温150℃，调压至0.7MPa（在未恒温前阀杆为上开下关）

（3）在150℃下，增压至4.2MPa，打开下阀杆，开始计时，并间断接收滤液。

（4）测量30min结束

（5）关闭上下阀杆，及总气源。

30

（1）未恒温扣2分；

取样未搅拌扣2分；

未放滤纸扣2分；

（2）调压不正确扣4分；

（3）温度不准确扣2分；

增压不正确扣2分；

（4）时间不够扣2分

（5）未释放杯中压力扣4分

拆卸仪器

（1）切断电源，取出液杯冷却至常温，放掉杯内压力。

（2）按操作规程拆卸仪器

15

（1）未关电源扣2分

（2）余气释放不对扣2分

（3）钻井液杯未冷却至室温扣2分

计算

测定30min滤失量的数据乘以2，即为高温高压滤失量

结果计算错误扣5；

读数不准扣2分

收工具

收拾工具、用具、仪器

清洗摆放少收拾一件扣1分

安全文明生产

穿戴好劳保护具

未穿戴劳保护具扣5分；

严格遵守环保要求

在规定时间内完成操作

超时1min扣2分；

2min扣8分；

5min停止操作

合计

100

考评员：

记分员：

年月日

01.01.02-1

AA002测定不分散低固相钻井液性能

固相含量测定仪

内加热式

或同类产品

旋转粘度计

ZNN-D6型

API中压滤失仪

ZNS-3型

电炉

800W/220V

三角烧瓶

250ml

量筒

20ml

酸式滴定管

25ml

亚甲基蓝水溶液

0.01mol/l

20

9

钻井液样品

若干

搅拌棒、滤纸等

987专用滤纸

（2）检查清洗：

（3）测定固相含量：

（4）测膨润土含量：

（5）测切力和粘度:

（6）测滤失量：

（7）填记录:

（8）收工具。

70min；

测定不分散低固相钻井液性能操作时间：

70min

检查清洗

仪器、用具、设备、材料、试液等

少查一项扣2分；

测定固相含量

用蒸馏干法测定钻井液固相含量

（1）取样时未充分搅拌扣2

（2）蒸干法操作不规范扣2分；

（3）步骤误扣2分

测膨润土含量

测定钻井液膨润土含量

亚甲基蓝法操作不规范扣2分；

错一步扣2分；

算错扣5分

测切力和粘度

测定动切力和塑性粘度

测量不准确扣1分；

算错一项扣4分

测滤失量

测定钻井液的滤失量

一步不规范扣1分；

测定时间不准确扣2分

填记录

准确记录每项测量结果，计算准确

少记录一项扣2分

01.02.01-1

AB001测定OH-、

、HCO3-、含量

水分析仪器

移液管

1ml或2ml

洗瓶

500ml

酚酞指示剂

0.1％

甲基橙指示剂

盐酸标准溶液

0.1mol/L

50

蒸馏水

钻井液滤液

11

12

滴定架

常规

（2）清洗：

（3）移液加试剂：

（4）滴定1：

（5）滴定2：

50min；

测定OH-、CO32-、HCO3-、含量操作时间：

50min

准备仪器、用具、器皿、溶液、试剂等

用蒸馏水清洗各仪器

不用蒸馏水扣5分

取样加试剂

（1）用移液管移取1～2ml钻井液滤液注入锥形瓶中

（2）加入2～3滴酚酞指示剂

（3）然后加入20～30ml蒸馏水稀释

少操作一步扣2分；

加量不合要求，一步扣1分；

次序错扣2分

滴定1

（1）连续摇动锥形瓶

（2）滴定要用点滴方式进行

（3）用0.1mol/L的盐酸滴定

（4）粉红色刚好消失为终点（5）记录盐酸消耗体积

少做一项扣2分；

错一步扣1分

滴定2

（1）加入1～2滴0.1％的甲基橙指示剂，此时溶液颜色呈黄色

（2）继续用0.1mol/l的盐酸滴定

（3）滴定过程中不断摇动三角烧瓶

（4）黄色变为橙红色为终点

（5）记录盐酸消耗的体积

1.根据记录数据准确计算结果

2.根据计算结果判断离子类型

（1）公式正确、结果错误扣3分

（2）不会判断何种离子的存在扣5分；

每项离子不会计算扣5分

01.03.01-1使用正电胶钻井液

考场准备：

钻井液性能测量仪

配药池

2m3

个

搅拌机

高分子聚合物

粉剂

kg

500

强包被剂

粉剂或液体

降滤失剂

正电胶（MMH）

PH试纸

1～14

本

考核内容：

（1）本题分值：

20分

（2）考核时间：

120min

（3）具体考核要求：

1）穿戴好劳保护具。

2）检查循环系统及搅拌机等灵活好用。

3）认真分析邻近井、完成井和本井的特点。

4）确定正电胶（MMH）钻井液体系，并对其做模拟井底温度的小型实验，确定最佳配方。

5）根据最佳配方确定处理剂种类和正确计算处理剂加量。

6）将处理剂配成胶液，按循环周加入井内。

7）待钻井液循环一周返出后，测量其全套性能。

8）清洗测量仪器并摆放整齐。

9）将配制现场清扫干净。

10）考试过程中要注意安全。

评分标准：

主要

内容

考试要求

评分标准

准备

工作

（1）仪器的准备

（2）处理剂的准备

（3）其他物品的准备

注：

可室内配制正电胶钻井液2000ml

（1）仪器准备不齐全、不清洗扣1分

（2）处理剂和物品准备不齐全扣1分

配制

过程

（1）根据井径、井斜、排量、上返速度、携岩能力使用正电胶。

（2）做小型实验，优选正电胶加量、性能指标。

（3）测量钻井液全套性能

（4）计算所用处理剂加量

（5）将处理剂配成溶液并按循环周加入井内。

（6）从振动筛上观察携岩状况。

（7）测定滤失量、马氏漏斗粘度、密度、动切力、静切力、塑性粘度。

（1）未分析情况扣1分

（2）未做小型实验扣2分

（3）测量不全面、不正确扣2分

（4）计算不正确扣2分

（5）处理剂未配成胶液并不按循环周加入井内扣3分

（6）测量不全面、不正确扣2分

结束

（1）清洗仪器并摆放整齐

（2）清扫配制现场

（1）清洗不干净、摆放不整齐扣2分

（2）现场清扫不彻底扣1分

小结

对比处理前后钻井液性能的变化，简述自己的体会

未分析和没简述体会者扣3分

室内不能模拟部分可口述或笔试

合计

01.03.02-1使用有机硅钻井液

酸稳定剂

硅氟降粘剂

有机硅腐植酸钾

润滑剂

防塌材料

3）处理前测量钻井液全套性能，并做小型实验。

4）在小型实验的基础上确定最佳配方，并正确计算处理剂加量。

5）将处理剂配制成溶液，按循环周均匀加入井内。

6）待钻井液经循环周返出后，测量其全套性能。

7）若粘度达到设计下限，停止加入有机硅腐植酸钾和硅氟降粘剂溶液；

若粘度达到设计上限，可用清除有害固相或替换部分钻井液，也可用有机硅腐植酸钾、硅氟降粘剂复合溶液维护处理，直至达到要求。

8）润滑剂、防塌剂，按循环周加入。

9）清洗测量仪器并摆放整齐。

10）彻底清扫配制现场。

11）考试过程中要注意安全。

主要内容

（1）仪器的准备和清洗

可室内模拟配制或转化成有机硅钻井液

配制过程

（1）测量钻井液全套性能

（2）做小型实验，优选处理剂加量和钻井液性能

（3）计算处理剂加量

（4）将处理剂配成溶液或干加，按循环周均匀加入

（5）测量返出后的钻井液全套性能

（6）将润滑剂、有机硅腐植酸钾

（1）未测全套性能扣1分

（3）计算加量不正确扣2分

（4）处理剂未配成胶液扣1分

（5）未按循环周加入扣2分

（6）未测返出后的钻井液全套性能扣2分

（7）未将润滑剂和防塌材料配成胶液扣2分

结束工作

（2）配制现场清扫不彻底扣1分

未分析和没简述体会扣3分

01.04.01-1调整钻井液流性指数

ZNN-D6

钻井液杯

1000ml

5000

各种处理剂

自定

30分

90min

2）用旋转粘度计测量钻井液样品的流性指数n值。

3）然后做小型实验，制定调整流性指数方案。

4）根据调整方案确定加入处理剂种类及加量。

5）对钻井液样品进行处理。

6）测量处理后的钻井液流性指数n值是否达到要求。

7）清洗仪器并摆放整齐。

8）考试过程中要注意安全。

（1）准备仪器

（2）准备处理剂

（3）准备所用器皿和工具

（1）仪器准备不齐全、不清洗扣2分

（2）处理剂和物品的准备不齐全扣2分

调整过程

（1）测量钻井液样品的流性指数n值

（2）做小型实验，确定调整方案

（3）优选处理剂种类、加量（4）在搅拌状态下加入处理剂

（1）测量程序不正确扣4分

（3）调整方案不得当扣2分

（4）加入处理剂种类不合适扣2分

（5）处理剂加量不合适扣2分

（6）处理过程不得当扣2分

（7）测量程序不正确扣4分

18

测量与计算

（1）测量处理后的钻井液流变性能。

（2）计算流性指数n值

清洗仪器并摆放整齐

清洗不干净、摆放不整齐扣2分

对比与总结

（1）对比处理前后n值的变化

（2）简述调整n值的体会

（1）处理前后n值无变化，说明调整方案不合适扣4分

（2）未简述调整体会扣2分

01.04.02-1聚合物双磺钻井液转化与维护

钻井液配制罐

1.5m3

钻井液性能测定仪

膨润土

固体粉

SMP

SMC

降粘剂（自定）

NaOH

固体

CMC

13

淡水钻井液样品

m3

150min

2）制定转化方案，在原淡水钻井液的基础上，一次性加入SMP、SMC2～5％。

3）聚合物配制成溶液按循环周均匀加入。

5）用降粘剂、NaOH溶液调整处理，使之达到聚合物双磺钻井液的性能要求。

8）清洗仪器并摆放整齐。

9）清扫配制现场。

注，室内模拟转化2000ml

转化工作

（1）测量原钻井液全套性能

（2）测定配润土含量、固液相含量。

（3）计算SMP、SMC、降粘剂、聚合物、NaOH加量，并在搅拌状态下加入

（4）测量转化后的钻井液全套性能

（1）性能测量程序不正确扣2分

（2）膨润土加量计算错误扣1分

（3）加入膨润土时未搅拌扣1分

（4）SMP-1、SMC、降粘剂、NaOH的加量计算不正确扣3分

（5）处理剂加入程序不正确扣1分

（6）性能测量程序不正确扣2分

维护工作

（1）测量高温高压滤失量

（2）维护处理，多磺少聚，控制高温高压滤失量

（1）测量高温高压滤失量的程序不正确扣2分

（2）SPNH加量计算错误扣1分

（3）处理程序错误扣1分

（4）测量高温高压滤失量的程序不正确扣2分

（5）重铬酸钠加量计算错误扣1分

（6）重铬酸钠加入程序不正确扣1分

（7）测量全套性能不全面、不正确扣2分

（1）仪器清洗不干净、摆放不整齐扣2分

工作小结

简述钻井液转化前后的体会

未简述体会扣3分

01.04.03-1处理粘附卡钻钻井液

180min

某井在钻进过程中发生卡钻。

经分析井下情况，判断是粘附卡钻。

为了迅速解除卡钻并继续正常钻进，采用解卡液浸泡解卡，解卡后，解卡液混入钻井液应如何处理。

1）正确制定处理方案，并说明制定依据（即为什么这样制定）。

2）根据处理方案，正确制定所需处理剂种类和加入比例。

3）根据处理剂的种类和加入比例，准确计算各处理剂的用量。

4）制定处理剂的加入程序（即处理工艺）。

5）制定所需仪器和物品的计划，并准备齐全。

6）模拟处理2000ml,钻井液的实际配制操作，并测量处理后的钻井液性能，使其达到设计方案的要求。

7）在处理过程中要穿戴好劳保护具，并一定要注意安全。

制定

方案

（1）制定方案和依据

（2）做好小型试验，优选处理种类、处理方案、处理剂加量、钻