江苏银行给排水系统试压冲洗专项方案Word文档格式.docx
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2
压力排水系统
地下层污废水分别排至污废水集水坑,再由潜水泵分别提升至室外检查井中。
压力排水系统采用镀锌钢管,小于等于DN80mm采用丝接,大于DN80mm采用卡箍连接。
第二章编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
第三章试压、冲洗、消毒原则
根据《建筑给排水施工质量验收规范》和《技术规格说明书》要求,室内给水管道的水压试验必须符合设计要求,各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
室内排水泵送管网根据系统的设置均为非满流,再此按照室内给水管道的最小试验压力0.6MPa进行试压。
管网消毒前先对生活不锈钢水箱进行消毒,然后通过转输水泵加压对水箱与水箱之间的主管路进行冲洗、消毒,排水点则选取末端箱的排放口;
另按办公区与酒店区对给水系统的分区,通过变频泵加压对各支管进行冲洗、消毒,由于支管众多,需在各个分支立管末端进行排水,以确保冲洗到位。
管网冲洗需等到整个管网和设备安装调试后,使用正式水泵进行连续不断的清洗。
1)根据本工程的特征,该工程分系统、分楼层、分区段试压;
分段试压合格后,再进行系统管网试压。
根据本项目给排水工程的系统和区域的不同,压力也不同。
特编制给排水系统分段试验压力分区表。
系统
分区
工作压力(MPa)
试验压力(MPa)
室内给水系统
水平支管
0.2
0.6
一区B4-2层给水立管
3
二区B4-10层给水立管
0.8
1.2
4
三区B4-15层给水立管
1.0
1.5
5
四区B4-23层给水立管
1.3
1.95
6
五区23-30层给水立管
0.5
0.75
7
六区23-37层给水立管
8
地下室各个潜污泵系统
0.3
2)关于消毒的设置
在管道和设备安装调试后,正式投入使用之前,应进行消毒处理。
管道冲洗消毒采用液氯。
液氯的投加量要能够保证管网水游离氯的浓度不低于30mg/L来计算。
根据工程特点,由于给水管网为分区段供水,加药前首先将B4层和23层水箱清洗干净,然后将药剂加入水箱中,药剂混合均匀后再通过转输泵输送至23层水箱,通过变频泵向下输送,在末端设置排水口,逐级分区进行消毒。
管道应采用含量不低于30mg/L氯离子浓度的清水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。
第四章
试压、冲洗、消毒前准备工作
管网试压前需做好下列的试压准备工作。
1)试压区段管网施工完毕,符合设计图纸和施工规范要求,达到设计图纸的要求。
2)试压冲洗所使用的各种物资配备齐全,人员组织机构到位,操作人员熟悉试压、冲洗
过程的各自职责。
3)制定并审批了“试压、冲洗实施方案”和“安全防护措施”。
4)管道系统中的各种阀门开关灵活、可靠,能满足试压、冲洗要求。
5)
试压设备、压力表及配件准备齐全,系统中使用的阀门、压力表均有合格证和计量检测试验报告,精度和强度符合之规范的要求;
6)现场取水点准备就绪,排水点通畅;
7)对临时加装的盲板、堵板应确认牢固、可靠并做标记;
8)试压前需将管网中精密设备拆除后临时联通或封堵,不能将机电设备直接接入试压管网内;
9)若冲洗水通过下水道系统排放,事前应确保下水道的安全与畅通,各个地漏需确保畅通,并周围干净无杂物;
10)当排水点在电梯附近时,需事先备齐沙袋挡住电梯口;
11)冲洗前,应在管道进水口处和出水口处安装压力表以便测定水压,并应在冲洗阀后适当地位妥善安装好取样龙头,以便采取水样,以做好水厂供水的准备;
12)冲洗前必须与物管单位联系,确定冲洗的时间。
因为管道冲洗耗用的水量大,会引起管网局部地区的水压降低,影响生产用水,因此冲洗管道应避开用水高峰期,尽量安排在用水量小、水压偏高的时间进行(如晚6时以后);
13)检查与其它水源管网直接相连接阀门的严密性,减少消毒引起而影响供水水质。
第五章试压、冲洗、消毒步骤
1、给排水管道的水压试验依据GB50242-2002
的规定,步骤如下:
1)将系统中所有的控制阀门打开,管道系统与外网(包括直埋段)加盲板隔开;
2)先把系统注满水,并排净系统内的空气,检查管网接口有无渗漏,如有则排空管网内积水,进行处理,处理完后再重新进行灌水,如没有渗漏,则进行下道工序;
3)用手动或电动试压泵对系统进行加压至试验压力,以10分钟内压降不大于0.02Mpa为合格;
4)度试验合格后,再进行严密性试验。
把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格。
5)水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,冲洗时根据管网系统及分区的不同冲洗流量采用管网工作压力进行冲洗,冲洗的流速不小于1.5m/s。
冲洗作业应连续进行,直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。
6)给水管道需要进行消毒,消毒时一般采用含氯水浸泡。
含氯水通常事将漂白粉溶解后,取上层清液随同清水注入管内而得。
含氯水应充满整个管道,氯离子浓度不低于25-50mg/L。
管道灌注含氯水后,管壁所有阀门,浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止;
7)试压、冲洗、消毒(消毒仅给水管道需要)合格后,填写试压、冲洗、消毒记录;
8)冲洗需整个管网、设备全部连通后再进行一次,目前初步冲洗水平管部分。
2、试压冲洗消毒过程中需要注意事项
1)试压用压力表应该检测合格,精度不低于1.5级,表盘刻度值应是被测值的1.5-2倍,试压时压力表应不少于2块;
2)试压前要先封好盲板,认真检查管路是否连接正确,有无管内堵死现象
;
3)压力管道试压注水应从底部缓慢进行,等最高点放气阀出水,确认无空气时再加压;
4)试压过程中发现有渗漏现象的情况时,不能带压处理管网,需泄掉管网压力后,排空管网积水后再行处理;
5)试压过程中应在试压管段区域范围内拉起警示带,严禁无关人员进入试压区域范围内;
6)试压、冲洗完毕后需将管网的积水有组织的排至楼层内的排水地漏和地下室的集水坑内排至室外。
7)投药灌注时,必须控制管内流量。
一般是将总阀门(连通管网的阀门)开启小许,末端排水阀也开启小许,使加药刚接近完毕时,出水口已有含氯水流出,且达到一定静标准(大于10mg/L),这样药液便全部均匀地充满在管道内,又减少了药液的浪费。
所以管内的流量一定要控制好,不能太大,也不能太小,应根据水管长度、直径、投药操作时间、投药速度等进行综合考虑。
一般投药时间控制在0.5-4小时,管内流速控制在0.25-0.5m/s;
8)投加药剂时,首先了解药剂的性质。
分析药剂的化学性质和物理性质,如粉状的纯碱是一种结晶,遇水后放出大量的热,并形成大的硬状体,如果这样将纯碱粉末直接放在管道中,这样会堵塞管道,造成供水事故;
9)必须将冲洗消毒水排尽并经水质化验后才能予以投入使用;
10)在冲洗过程中,由于存在着安全隐患,应该配备一名现场安全监督员和名技术人员并保持联络畅通以应付突发情况,保证工程的质量;
11)洗过程中应排人对冲洗管道进行巡视,检查是否存在有阀门未开启或关闭;
排气阀、排水阀、消火栓、管道等设施有无漏水的情况;
12)一次冲洗完毕后应尽量将管道中的水排净,为下次灌水浸泡做准备;
同时应将撤除的阀门及时恢复,封闭排水口,以免造成第二次污染;
13)管网冲洗完毕,水厂化验室应提供一份检测报告并由相关技术人员分析评估冲洗消毒效果。
第六章各系统取水点和排水点布置
根据本项目给排水工程的系统和区域的不同,各系统试压的取水点和排水点也不同,在临时给排水系统中的取水点和排水点进行设置,使管网在试压、冲洗、消毒过程中有组织的取水和排水。
第七章阀门水压试验
阀门安装前,应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;
严密性试验压力为公称压力的1.1倍;
试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。
公称直径DN(mm)
最短实验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
60-200
30
60
250-450
180
第八章试压、冲洗、消毒小组
为了确保试压、冲洗、消毒工作的顺利进行,项目部专门成立试压、冲洗、消毒小组,由项目副经理负责,配备各工种操作人员,明确职责,统一协调,统一管理。
1、试压小组人员架构
2、试压小组人员职能
岗位
试压安全声场职能
试压、冲洗、
消毒小组组长
组织审核试压冲洗专项方案,并对的试压、冲洗的进度、质量负全责,
对施工进行总体部署和协调。
对施工质量、施工进度负直接领导责任
消毒小组副组长
负责监督落实试压、冲洗进度、质量。
落实组长安排的其他工作。
并对组长负责。
安全员
1.落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定,组织作业人员入场三级安全教育。
落实试压安全技术交底工作。
2.负责现场安全情况的监督、检查及确认,对安全、质量隐患进行及时更改和纠正,对上岗人员的证件进行检查。
施工员
1.划分试压系统、区域,对安全生产、文明施工、试压质量全面负责。
2.严格执行制定的试压、冲洗施工方案,按照施工技术措施和安全技术操作规程要求,结合试压系统的工程特点,以书面方式逐条向班组进行安全技术交底,履行签字手续,做好交底记录。
3.发生生产安全事故,要立即向项目经理报告,组织抢救,保护现场,
配合调查,认真落实防范措施。
焊工
对试压管道的封堵出的焊缝全面检查,确保无漏焊,无焊缝质量缺陷。
管道加压过程中巡视全部管路,如试压过程发生焊缝渗漏,做好标识,待管道降压排水后处理。
管道工
对试压管道的接口全面检查,确保无断管,无管道接口质量缺陷。
管道加压过程中巡视全部管路,如试压过程发生渗漏,做好标识,待管道降压排水后处理。
电工
临时设施、试压临时用电的布置、维修保养,现场临电巡视,制止违章用电行为和人员。
普工
文明施工、环境卫生、废料、建筑垃圾清运。
落实施工现场防暑降温、
保护高空作业人员安全使用梯子,升降台等措施。
履行兼职安全员职责。
第九章机具及材料计划
1、试压所需机具计划表
规格型号
单位
数量
砂轮切割机
Φ400
台
氩弧焊机
ZX-7
压力表
1.0MPa
块
10
1.6MPa
2.5MPa
电动试压泵
手动试压泵
液压钳
个
9
活动扳手
把
若干
梅花扳手
11
胶管
DN20
米
200
2、试压所需材料计划表
钢板
16mm
M2
钢管
m
24
法兰
付
闸阀
DN20/DN15
20
橡胶垫
螺栓、螺母
套
对讲机
管钳
卷尺
5m
第十章质量保证措施
1)严格执行工序交接制度,确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕;
2)在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底,使每个参与试压人员了解本试压系统的试压压力及需要注意的事项,技术安全交底由专业施工员负责。
3)试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查;
4)参加试验人员,应熟悉试压操作规程,严格按规定、规程操作;
5)对需要加固的,应在充水前加设临时支撑;
6)试压中,每一级升压都要对试压管段进行全面检查;
7)要严格工艺操作纪律,试验工作专人负责,参加试验人员必须听从指挥,认真操作;
8)盲板加设时应注意安全,不得压坏垫片、密封面等;
9)现场文明施工,杜绝事故发生。
班组电焊机要成行,焊把线、气焊带要放置整齐,边角料、废料要堆放至指定地点。
每天下班前,施工现场要清理干净。
第十一章试压、冲洗、消毒安全措施
1)在岗人员不得擅自离岗,灌水运行后要随时检查所有的阀门、吊架的情况,发现问题及时汇报;
2)每1小时应巡视一次,并做好记录。
试压中严禁操作人员在管道两侧站立;
3)在夜间工作时,值班人员不得睡觉和酗酒;
4)所有参加试压和冲洗的人员,应统一调度和指挥,坚守岗位,认真负责,对发现的问题不拖延,不推诿,及时向班组汇报,保证试压、冲洗工作顺利完成。
5)试压检查过程中,特别是在管井、洞口、高空等部位,必须做好防护。
6)管道系统试压时划定警戒区,并设专人负责警戒,非试压人员不得进入。
7)使用的电动试压泵的电源线必须绝缘良好,设备接地良好,且配置三防插座和带漏电保护装置的开关,操作者应穿绝缘鞋。
8)作强度试验时管端盲板或封堵要按规定选用和焊接,以防因盲板的规格、尺寸、厚度不符合要求而造成超负荷事故。
9)试压装置必须牢固可靠、试验压力和试压设备要相匹配。
10)操作试压人员须熟悉各管道系统的流程,熟悉试压源各阀门的作用。
11)在隐蔽、保温、精装修和调试前必须完成各系统管路的强度和严密性的试验,且确保各系统管路不渗漏水。
12)现场搭高脚手架必须牢固,检查合格后方可使用。
13)现场使用的氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于10米,且必须放置于室外,气瓶做好防晒,气瓶必须带防震圈。
14)试验过程中如果发现泄漏点,严禁进行带压修补和紧固。
15)试压合格后,降压应缓缓进行,降压速度不宜超过0.5MPa/min,当系统高点表压为零时,应打开进气口,防止系统产生负压。
16)施工中必须严格遵守劳动纪律,增强自我保护意识。
17)施工现场临时用电由专业电工负责,严禁其他人员私自乱接、乱拉。
无电工操作证者,严禁从事电工作业。
第十二章文明施工及成品保护措施
1、文明施工措施
深入广泛开展文明施工、环境保护管理教育,提高全员施工积极性、主动性,试压、冲洗前对施工班组开展文明施工、环境保护管理教育提高思想认识,使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品、人人遵守施工秩序的美德。
建立现场文明施工、环境保护责任区制度,根据各专业工程师具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区,实行挂牌制,使各自分管的责任区达到文明施工、环境保护各项要求,项目定期进行检查,发现问题,立即整改,使施工现场保持整洁。
项目文明施工、环境保护管理小组每周对施工现场作一次全面的检查,每月对项目进行一次大检查,检查内容为施工现场的文明施工、环境保护执行情况,检查采用评分的方法,实行百分制记分。
每次检查均认真作好记录,指出其不足之处,并限期整改。
试压、冲洗工序完成以后,必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理,前后工序必须办理施工交接手续。
每月对员工进行文明施工、环境保护教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育,增强职工意识和法制观念。
每月对文明施工进行检查,对各责任人进行评比、奖罚。
试压、冲洗工作严格按照本方案的取水点和排水点的设置取水和排水,不能随意借用临时消火栓,排水必须排至要求的排水地漏或集水井内,不能随意在楼层内排水而导致楼层被淹现象发生。
试压冲洗过程中,必须保证现场的卫生,保持现场的环境整洁、有序。
2、成品保护措施
当进行试压、冲洗工序时,天花或机房内大部分机电管线已经施工完毕。
所以在试压、冲洗过程中需严格保护自己的管线、设备不被别人破坏,同时也要对其他专业进行成品保护。
试压过程中,对试压管线范围内存在不能受潮、受湿的设备、材料必须采用塑料薄膜进行保护。
对存在问题的管网,进行处理时,不能破坏别人的管线、设备,对易受损的管线必须严格保护。
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