通风防烟排烟系统Word格式.docx
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玻璃钢风管与配件的壁厚(mm)
圆形风管直径或矩形风管
长边尺寸
壁厚
≤200
2.0~2.5
250~400
2.5~3.2
420~630
3.2~4.0
670~1000
4.0~4.8
1060~2000
4.8~6.2
风管采用1:
1经纬线的玻纤布增强,树脂的重量含量应为50%~60%。
5.2.4.4.玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑,外表面应整齐美观,厚度应均匀,且边缘无毛刺,并不得有气泡、分层现象。
5.2.4.5.法兰与风管或配件应成一整体,并应与风管轴线呈直角。
法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合下列规定:
金属风管和配件的制作,其外径和外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时为-1~0mm;
当大于300mm时为-2~0mm。
其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
玻璃钢风管法兰材料规格应符合下表的规定。
玻璃钢法兰材料规格(mm)
风管直径或边长尺寸
法兰规格(宽×
厚)
螺栓规格
≤400
30×
4
M8×
25
420~1000
40×
6
30
50×
8
M10×
35
矩形玻璃钢风管的加固应符合下列规定,其加固筋与风管应为相同材料并成一整体。
C、风管:
矩形风管边长大于或等于630mm,其管段长度在1.2M以上均应采取加固措施。
如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。
风管与扁钢法兰可采用翻边连接。
风管与角钢法兰连接时,风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。
点焊时法兰与管壁外表面贴合,满焊时法兰应伸出风管管口4—5mm。
法兰套在风管上,管端留出7—10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直。
用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边,翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
风管与小部件(风嘴、短支管等)连接处,三通、四通分支处要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使锡焊、熔焊时锡液不许着水,防止飞溅伤人。
风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温(底于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行。
刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥,刷漆时应时漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
风管的咬缝必须紧密。
咬缝宽度应均匀,无孔洞,半咬口或胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。
焊接口钢板的变形应教正,纵向焊缝必须错开。
风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性。
风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。
铁皮插条法兰宽窄要一致,插入两管端后应牢固可靠。
1).2风管部件的制作
各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下:
A、风口:
矩形风口两对角线之差不应大于3mm,圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
风管的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞。
插板式或活动蓖板式风口,其插板、蓖板应平整,边缘光滑,拉动灵活。
活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。
百叶风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在用一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布均匀。
孔板式风口,如轴、轴套的配合等应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油,钢制风口组装后的焊接可根据不同材料,选择气焊或电焊的焊接方式。
铝制风口应采用亚弧焊接。
焊接均应在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响。
风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。
B、风阀:
外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具。
风阀内的转动部件应采用有色金属制作,以免锈蚀。
风阀制作要牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门的启闭方向。
多叶片风阀叶片应贴合严密,间距均匀,搭接一致。
止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密,转动轴采用不易锈蚀的材料制作。
防火阀制作所需钢板厚度不得小于2mm,转动部件在任何时候都应转动灵活,易熔片应为批准的并检查合格的正规产品,其熔点温度的允许偏差为-2℃。
防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检查。
2)、风管与风管部件的安装
A排风防排烟系统的安装,要在建筑物围护结构施工完成,安装部件的障碍物已清理,地面无杂物的条件下,设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
检查施工现场预留孔洞的位置,尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象等。
B风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活,油漆层无损伤。
C因本设计风管标高为顶平,改为下平比较美观,确定标高,安装风管支、吊架,除锈后刷防锈漆一道,并按建筑物涂抹同种颜色。
风管支、吊架的吊点,用膨胀螺栓固定。
D按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时,应先把最在上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按此进行固定。
当风管较长,需要安装一排支架时,可先把两端的安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
E支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高,对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
F支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除出油污。
支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。
吊架不得直接在法兰上。
圆形风管与支架接触的地方垫5—6mm厚橡胶垫。
G为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料。
一般排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带,软橡胶板,闭孔海绵橡胶板、石棉绳等材料。
法兰垫料不得挤入或凸入管内。
法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或形连接,并涂胶粘牢。
法兰连接后严禁法兰缝隙填塞垫料。
H法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几个螺栓并载上螺母,暂时不要上紧,然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣,扣紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧,连接法兰的螺母应在同一侧,连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。
I抱箍式风管连接主要用于钢板圆形风管和螺旋风管连接。
先把每一管段的两端轧制出鼓筋,并使其一端缩为小口,安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。
J插入式风管连接主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。
K插条式风管连接主要用于矩形风管连接,将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。
常用插条有:
平插条、无折耳插条、有折耳插条、立式插条、角式插条、平S型插条、立S型插条等。
L软管式风管连接主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的连接。
安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧。
M风管安装视施工现场而定,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位(整个吊装);
也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接(分节吊装)一般安装顺序是先干管后支管。
竖风管的安装一般由下至上进行。
N风管接长安装:
是将在地面上连接好的风管,一般可接长10—20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。
即挂好倒链或滑轮,再用麻绳将风管捆绑结实(一般绳索不直接捆绑在风管上,而是用长木版插入麻绳受力部位,或用长木版托住风管底部)四周用软性材料垫牢。
起吊风管离地150—200mm时,应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠,风管重心是否正确,没问题后,再继续吊装。
风管放在支、吊架后,将所有托架和吊杆连接好,确认风管稳固后,方可解开绳扣。
在吊装过程中,风管上、下严禁站人,拉倒链人员应站在风管两边。
O风管分节安装:
对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
3)、金属风管咬口(焊接)安装
金属风管的咬接或焊接界限
板厚
(mm)
材质
钢板
不锈钢板
铝板
(不包括镀锌钢管)
δ≤1.5
咬接
δ>
1.5
焊接
(电焊)
(氩弧焊及电焊)
(气焊或氩弧焊)
风管和配件钢板厚度
圆形风管直径或矩形风管大边长
钢板厚度(mm)
一般风管
除尘风管
100—200
0.50
1.50
220—500
0.75
530—1400
2.00
560—1120
1
1250—2000
1.20—1.50
1500—2000
3.00
4)、矩形风管安装
矩形风管法兰
矩形风管大边长(mm)
法兰用料规格(mm)
≤630
L25×
25×
3
>
630—1250
L30×
<
L40×
注:
矩形法兰的死角应设置螺孔。
矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸
类型
风管规格
铆钉尺寸
铆钉规格
方法兰
120—630
Ф4.5
Ф4×
800—2000
Ф5.5
Ф5×
10
圆法兰
200—500
530—2000
5)、风机安装前的准备
A主要的安装机具有:
倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。
B通风、防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格或质量签定文件。
通风机开箱检查时,应根据设备装箱,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进、出口位置等应与设计相符,电机滑轨及地脚螺栓等齐备,且无缺损。
6)、风机安装
A通风机基础各部位尺寸应符合设计要求,应清除预留孔及基础上的杂物、油污,二次灌浆应采用碎石混凝土,其标号应比基础的混凝土高一级,并捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。
B在吊装风机时,绳索的捆绑不得损伤机件表面。
转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。
整体安装风机吊装时,直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用,设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松劲。
风机安装在有减振器的机座上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。
C通风机的机轴必须保持水平度,通风机与电动机用联轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上。
电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。
找正应以通风机为准(应具同心度)。
安装在室外的通风机应设防护罩,通风机与电动机用三度皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使用两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用于手敲打装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。
D通风机的进风管,出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固,风管与风机连接时,法兰面不得硬拉和别劲。
机壳不应承受风管等其他机件的重量,防止机壳变形。
风机出风口一般应通过软接头与风管连接。
风机采用减振机座时,出风口必须采用软接头。
E通风机的传动装置外露部分应有保护罩,通风机的进风口或进风管路直通大气时,应加装保护网或采取其他安全措施。
F风机调试前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活,滚动轴承装配的风机,两轴承架上轴承孔的同心度,可待叶轮和轴装好后,以转动灵活为准。
直联传动的风机可不拆卸清洗。
G轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备设计文件的要求,通风机的叶轮旋转后,每次都不应停留在原来的位置上,并不得碰壳。
H固定通风机的地脚螺栓,除应带有垫圈外,并应有防护装置。
I通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。
在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5—2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片祢补。
J通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装,应按设备技术文件规定执行。
7)、风机调试
风机试运转前必须加入适度的润滑由,并检查各项的安全措施,盘动叶轮,应无卡阻和摩擦现象,叶轮旋转方向必须正确。
试运转持续时间不应小于2H。
滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不得超过70℃,滚动轴承温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。
转动后,再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,作好记录。
风管各管段的连接应为拆卸形式。
管段长度宜为1.8—4.0m,可适当加长。
8)、风管与配件可拆卸的接口,不得装备在墙和楼板内。
9)、法兰的垫料厚度应为3—5MM,垫料不得凸入管内。
法兰垫料的材质,如设计无要求应符合规定,输送空气温度低于70℃的风管,应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板,输送空气或烟气温度高于70℃的风管,应用石棉绳或石棉橡胶板,输送含有腐蚀性介质气体的风管,应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板,输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板,除尘系统的风管,应用橡胶板。
10)、风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3MM,总偏差不应大于20MM。
风管垂直安装,垂直度的允许偏差,每米不应大于2MM,总偏差不应大于20MM。
输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管,应按设计要求的坡度安装。
11)、风管底部不宜设置纵向接缝,如有接缝应做密封处理。
12)、风管穿出屋面处应设防雨罩,穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定,拉索不得固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷网上。
13)、风管的调节装置应安装在便于操作的部位,斜插板阀垂直安装,阀般应向上拉启,水平安装,阀板应顺气流向插入,防火阀安装方向位置应正确,要设单独支吊架,易熔件应在系统安装后装入,各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活,与风管的连接牢固。
各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固,支架不得设置在影响操作的部位。
安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲。
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