聚丙烯酰胺装置操作工高级docWord格式.docx
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4)成品中有大粒的处理
5)反应程序启动后AZDN未加入反应器的处理
组合三:
操作技能笔试试题(3)(专业操作50%)
1)氮**精制开车前的准备操作
2)除氧器内的催化剂的更换
3)制冷机组发生异常时的紧急停车操作
4)中分粘度低时的调整
5)制冷机组奔**的处理
试题一.溶解系统的开工操作
答:
①检查确认溶解罐空,单机试运;
②现场打通进料流程;
③确认所有流量计已经标定合格并已投用;
④确认冷水温度合格;
⑤核对配方,并输入DCS;
⑥启动溶解程序进料,监视进料和降温情况。
评分标准:
答对①∽⑤各占3分,答对⑥占5分
试题二.研磨筛分系统各设备的开启
①将下料挡板关闭,将研磨辊间距设到最大;
②投集尘器吹扫风;
③开启双层筛及旋转阀;
④开启筛分至成品料斗的输料风机;
⑤开启干燥至筛分的输料风机;
⑥开启研磨机研磨辊电机后,调节辊间距到适当位置;
⑦开启研磨机下料辊电机,开下料挡板到适当位置。
答对①②③④⑤占3分,答对⑥⑦各占2.5分
试题三.氮**精制开车前的准备操作
①催化剂、吸附剂充填完毕;
②用1.0MPa压力的氮**对全系统进行**密性试验;
③检查电加热管对地绝缘电阻值;
④全系统用氮**置换;
⑤对催化剂进行还原。
答对①∽⑤各占4分
试题四.制冷机组**密性试验的操作
①关闭所有放空阀,打开系统内的阀门;
②用管子把氮**与机组上的一个放空阀相连,充注氮**,压力表达到0.5MPa时,暂停充注氮**;
③用检漏瓶对可能产生泄漏的部位进行检漏,如焊缝,法兰,接头等;
④经检查无泄漏,继续充注氮**,使其压力增至1.4Mpa后定压;
⑤定压保持一定时间后,将氮**由放空阀处放掉;
⑥待压力降到0.5MPa时,关闭放空阀,对机组排污。
试题五.更换双层筛细粉筛网的操作
①确认干燥器已不再出料;
②确认双层筛电机已断电;
③拆下双层筛上的软连接,打开卡子,卸掉双层筛盖;
④松开筛网顶丝,依次将成品筛网和细粉筛网取出;
⑤拆除细粉筛网的卡子,取下细粉筛网;
⑥检查筛架和筛球是否可用,不可用更换;
⑦检查筛架的密封胶条是否完好,不完好更换或处理;
⑧将新的筛网安装到处理完毕的筛架上,装好卡子,检查密封性;
⑨依次将细粉筛网和成品筛网放入双层筛体内,确认筛架在筛体内不会松动;
⑩装上双层筛盖,装好卡子,拧紧顶丝,装上双层筛上的软连接,更换完毕。
答对①∽⑩各占2分
试题六.水解加碱时的操作
①单操确定水解机进料量已达到规定进料量,依次停供料螺杆、计量螺杆,待造粒机电流平稳后停造粒机和风机,关闭水解机进料阀,全开排氨阀,通知水解岗水解机的实际进料量;
②水解岗由水解机的实际进料量和加碱系数计算出加碱量,通知加碱岗需要加碱的水解机位号和加碱量;
③接到水解岗通知后,加碱岗操作员必须确认加碱水解机位号和加碱数量;
④将不足袋的粒碱用电子称称量后和其它整袋的粒碱一起由电梯操作员用电梯将粒碱运至水解平台;
⑤加碱岗操作员与水解岗操作员共同确认需加碱水解机已进料完毕,排氨阀全开;
⑥加碱岗在加碱前应穿好防护用具(防酸碱手套、鞋、帽子、衣服),检查加碱斗内是否存在板结,碱斗内壁是否有液滴挂壁,加碱阀是否有泄露现象,如果有及时处理,防止粒碱加入出现困难;
⑦水解岗监督加碱岗将加碱斗盖子打开,将粒碱袋的封口线去掉,侧身避开加碱斗正上方将粒碱均匀倒入两个加碱斗;
⑧待粒碱完全加入后,将加碱斗盖子盖上,在加碱岗离开加碱斗附近后,由水解岗在现场打开或通知单操DCS上打开加碱阀;
⑨按要求等待一定时间后,由水解岗在现场或通知单操DCS上关闭加碱阀;
⑩待加碱阀关闭后,水解岗检查粒碱是否完全加入水解机,如果没有完全加入加碱员处理碱斗内的存碱,直至完全加入。
试题七.除氧器内催化剂的更换
①将所要更换催化剂的除氧器切换出来;
②将上法兰口打开,将除氧器降到室温;
③将下法兰打开,将内部残余的催化剂退出来;
④封闭下法兰,加入新催化剂;
⑤用粗氮**对床层进行吹扫,将装填过程中因冲击或摩擦而产生的粉末由塔顶吹出;
⑥封闭上法兰。
答对①∽④各占3分,答对⑤⑥占4分
试题八.溶解罐进料前和进料时的检查
进料前应:
①检查溶解罐是否已空;
②检查DCS上配方是否与实际配方一致;
③检查溶解罐各进料线的流程是否通畅;
④检查溶解罐深冷盐水系统是否通畅;
⑤检查溶解罐循环泵是否可以正常运行;
进料时应:
⑥检查进料程序启动后是否执行;
⑦检查各物料进料时的瞬时流量是否正常;
⑧检查达到设定值时各物料是否停止进料;
⑨检查泵运行是否正常;
⑩检查进料时各进料线阀门以及法兰是否有泄漏。
试题九.制冷机组正常停车的操作
①将增、减载旋钮旋向减载位置,减至40%的位置;
②关闭供液阀;
③停压缩机,关吸**阀;
④停**泵,关节流阀;
⑤停循环水;
⑥停盐水泵。
试题十.制冷机组发生异常时的紧急停车操作
①按下压缩机停车按钮,停止压缩机运行,关闭吸**阀;
②按下供液红色停止按钮,关闭电磁阀停止供液;
③按下**泵红色停止按钮,停止**泵运行;
④关闭**冷却器循环水阀;
⑤停盐水泵及冷凝器循环水;
⑥断机组电源。
试题十一.停工时制冷机组的退氟操作
①戴好防护用具;
②用抽氟机连接机组与氟瓶;
③排出管内空**;
④打开氟瓶阀和加氟阀,启抽氟机抽氟;
⑤向氟瓶上淋冷却水;
⑥将制冷剂全部收完为止。
试题十二.碳酸钠系统的停工操作
①计算生产线到停止进料时所需碳酸钠的量,确认贮罐存料可满足生产线需要时,先停溶解部分;
②将送料螺杆空转,直至无碳酸钠残余物料为止,防止结块堵塞;
③打开放空阀将溶解罐中的物料放净后关闭放空阀;
④每个溶解罐各进10m3水,将储罐顶部进料管线解开,用泵将溶解罐内的水从此输出,
以冲洗管线;
⑤达到低报液位后停泵,恢复管线,将泵和螺杆断电;
⑥确认生产线不再进碳酸钠溶液后,停储罐系统,停泵;
⑦打开贮罐排污阀,将贮罐内残余溶液放净;
⑧向储罐进水,启动泵循环,冲洗管线,停泵,放净,如此冲洗进行三次后将泵断电。
答对①∽⑧各占2.5分
试题十三.在保证抗盐产品水解度时进行的操作
①准确计算加碱量并按照正确加碱量和加碱时间进行加碱操作;
②准确计算水解时间;
③调整并确保水解温度;
④在水解过程中关闭排氨阀、加碱阀;
⑤准确配制SPAN溶液,防止一次造粒配比过大影响水解效果;
⑥检查粒碱质量,保证加入粒碱的纯度;
⑦检查一次造粒的粒度在正常范围内。
试题十四.中分粘度低时的调整
①提高溶解物料中单体和碳酸钠的浓度;
②调整催化剂的用量;
③提高产品的固含量;
④控制好反应初始温度;
⑤保证物料转移量准确性。
试题十五.成品中有大粒的处理
①检查是否成品筛网漏;
更换筛网;
②检查是否密封条破损;
更换密封条;
③检查是否张紧钩损坏;
更换张紧钩;
④检查是否筛网规格不对;
⑤检查是否筛架变形;
更换筛架。
试题十六.反应程序启动后AZDN未加入反应器的处理
①检查是否为程序原因;
联系仪表人员处理;
②检查是否流程不通,检查流程,确认风和管线畅通;
查出问题处理;
③手动操作,确认流程,手动操作把AZDN加入指定反应器;
④手动操作后,确认AZDN罐空、AZDN已加入指定反应器。
答对①∽④各占5分
试题十七.制冷机组奔**的处理
①正常情况下发生奔**主要是操作不当引起的;
要严格按照操作规程进行操作;
不正常情况下有以下原因及处理:
②制冷**温过低;
提高**温至规定值;
③供液量过大;
关小节流阀;
④增载过大,分几次缓慢增载;
⑤加**过多;
将**放至规定**位;
⑥热负荷减小;
增大热负荷或减少冷量。
答对①占5分,答对②∽⑥各占3分
试题十八.水解机进料时进料突停的处理
①检查是否为进料风机电机故障,联系供电人员送电恢复;
②检查是否为进料风机机械故障,联系机修人员处理;
③记录水解机进料量,等待恢复后重新累加计算;
④检查是否进料流程堵塞,进行清理;
⑤检查造粒机是否堵塞,进行清理;
⑥不能及时恢复的按已进料量算加碱量加碱水解。
试题十九.造粒机跳车的处理
①检查是否为SPAN喷入不好,调整风及喷嘴保证喷入效果;
②检查是否造粒机刀具钝化;
更换刀具;
③检查是否造粒机机械故障;
联系机修人员处理;
④检查是否造粒机供电故障;
联系供电人员处理;
⑤检查是否胶体性状不正常,负荷大;
调整反应,保证胶体正常;
⑥检查是否进料过快;
降低进料转数;
⑦检查是否造粒机进去杂物或筛板坏;
清理杂物,更换筛板。
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