污水处理工程混凝土方案推荐Word文件下载.docx

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西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程

建设单位：

西北工业大学

设计单位：

陕西兴华环保科技有限公司

监理单位：

西安康厦建设监理有限公司

施工单位：

西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程位于西安市长安区东大镇，污水处理站水量为3000m³

/d,回用水量为3000m³

/d（含锅楼房补给水量）。

工程包括：

新建调节池、风机房、中水回用车间、中间水池及回用水池、混凝沉淀池的建构筑物建设及配套设备基础工程；

污水站工艺设备及配套管网工程；

户外附属（室外管网、道路、围墙等）工程等。

三、施工部署

本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，采用汽车泵进行浇筑。

零星混凝土采用汽车吊配料斗进行浇筑。

四、施工准备

1、施工前准备工作

（1）根据工程设计图纸的要求，混凝沉淀池基础垫层砼强度等级为C15,除垫层外其余未注明均为C30,混凝土抗渗等级为P6，混凝沉淀池内填充混凝土为C20；

中水车间基础垫层砼强度等级为C15，独立基础及设备基础混凝土为C30,钢柱校正以后，采用C40无收缩细石混凝土浇灌；

中间水池及回用水池基础垫层砼强度等级为C15,除垫层外其余未注明均为C30,混凝土抗渗等级为P6；

调节池、风机房基础垫层砼强度等级为C15,除垫层外其余未注明均为C30,混凝土抗渗等级为P6。

（2）浇筑过程中，必须对坍落度进行抽查，控制砼的和易性，保证浇筑砼的质量。

对等候时间过长的砼，严禁对砼二次加水，本工程砼坍落度要求180±

20，在施工过程中，及时实测。

（3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。

（4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。

（5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物必须清除干净；

木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。

湿润后，模板中接缝缝隙用胶黏纸封贴，以防止漏浆。

（6）混凝土浇筑施工前项目部应经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。

2、施工机具准备

插入式振捣棒（50振动棒、30振动棒）、平板式振捣器、木抹子、铁抹子、胶皮水管、水桶、混凝土标尺杆等。

五、砼浇筑施工工艺及浇筑要求

1、砼浇筑时基本要求

（1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，墙柱砼浇筑高度超过2m采用溜管。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。

（3）使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距控制在400mm。

振捣上一层时应插入下层5cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

前后、排与排间相互搭接应有3~5cm防止漏振。

（4）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（5）混凝土应分层浇筑，每层混凝土厚度50cm。

在振捣上一层时，应插入下层中5cm，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。

（6）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（7）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置距离为400mm。

（8）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。

（9）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝之前，将裸露混凝土覆盖完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

（10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。

发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（11）如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

防护措施主要为：

已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝。

对没有及时振捣的部位采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。

（12）浇筑混凝土时，混凝土由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。

（13）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先铺筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

（14）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。

（15）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用30振动棒振捣。

（16）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。

2、墙、柱混凝土浇筑

（1）墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层100mm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度500mm，分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（2）墙、柱高度在2m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过2m时，采用软管等辅助浇筑。

（3）振捣时应特别注意钢筋密集处（如墙体拐角处及门洞两侧）及洞口下方混凝土的振捣，采用30振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度要大体一致。

宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。

（4）浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。

3、梁、板混凝土浇筑

（1）本工程梁、板与柱、墙连续浇筑，在柱、墙浇筑完毕后停歇1h～1.5h后浇筑梁、板砼。

（2）梁、板为同时浇筑，浇筑方法为由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。

（3）当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异应先浇筑高强度的混凝土，后浇筑低强度的混凝土。

浇筑时应采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度等级符合设计要求。

梁、柱节点钢筋较密，采用30振动棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插人式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。

（5）顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。

4、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑。

先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

六、施工缝的留置位置及处理

1、施工缝留置

施工缝的位置应留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。

现场留置施工缝位置必须进行事先经监理审核。

（1）柱施工缝的设置

柱子施工缝留置在基础、板的顶面，梁底高20mm处。

（2）梁施工缝的设置

与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20～30mm处。

（3）剪力墙施工缝的设置

剪力墙施工缝当纵向设置时，应留置在过梁跨中1/3范围，纵横墙交接处。

当横向设置时应留在门窗洞口上，墙的水平施工缝留置在板底高2cm处和板顶面。

（4）板施工缝的设置

单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。

双向板施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内。

（5）楼梯施工缝的设置

楼梯的施工缝应留置在楼梯休息平台的1/3部位。

（6）圈梁施工缝的设置

圈梁的施工缝不准留置在下列位置：

砖墙的十字、丁字、转角、墙垛、门窗洞、大中型管道、预留洞的上部等。

2、施工缝处理

水平施工缝：

将松散混凝土及砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺50mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆。

墙、柱根部施工缝处浇筑混凝土时，应先剔除浮浆和松动的石子，并用水清洗干净。

七、混凝土试块留置与养护

1、混凝土试块留置

（1）混凝土试块用边长10cm的立方体试块。

每拌制100m3混凝土不少于一组（每组三块），现浇楼层，每层不少于一组。

本工程每一检验批混凝土试块留置4组，不少于一组标养试块，三组同条件试块。

（2）混凝土运至现场标养室内，应在不透水的铁板上搅拌一至二次，方可入模，铁板宜事先湿润好。

（3）制作试件时，先将试模内壁涂油，将拌和物一次入模，用抹刀沿模壁略加插捣使拌和物高于试模顶，搬到振动台上成型。

至表面呈现水泥浆为止，刮除多余混凝土用抹刀抹平。

（4）同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（7d（梁、楼板用），14d、28d设计强度）。

（5）抗渗砼按部位取样不少于2组。

2、混凝土试块的养护

（1）本项目现场设标养室，标准养护的试块，成型后应覆盖表面以防止水份蒸发，并应在温度为20±

5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。

拆模后的试块应立即放在温度为20±

3℃，相对湿度为90％以上的标养箱中养护28天。

（2）同条件养护试件拆模后装入自制的铁笼子里，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

（3）拆模试块按同条件养护试块一样养护，待拆模时进行试压，以作拆模依据。

（4）混凝土试块拆模后不仅要表明编号且试块上要写清混凝土强度等级、制作日期、取样部位整个单位工程应统一连续编号。

八、混凝土的养护专项方案

对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护。

（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作由砼班组派专人进行养护，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。

（2）混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、抗渗砼不得少于14天。

（3）混凝土的养护用水应与拌制用水相同，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

（4）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（5）在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

（6）夏季施工时，主要保证因砼未初凝，水分流失过早，砼表面产生裂缝。

为防止砼内部水分流失，主要采取以下养护措施，砼板表面收面后覆盖塑料薄膜及保温毡，墙、柱砼采用养护剂养护,保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。

九、混凝土的拆模

（1）对非承重侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆模。

（2）承重结构拆模时间按下表

项目

跨度（L）

混凝土强度的百分比

板及拱

L≤2m

50%

2m<

L<

8m

75%

梁

L≤8m

承重结构

L>

100%

悬臂梁及悬臂板

（3）拆模后对阳角等易碰坏的地方应钉上竹胶板将其保护起来。

（4）拆除模板后对墙面、柱面和棱角要及时保护及修理。

十、质量标准

1、主控项目

1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

2）混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定。

3）混凝土严禁出现裂缝。

2、一般项目

混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3、允许偏差

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏（mm）

检验方法

轴线位置

墙、柱、梁

8

钢尺检查

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5m

10

全高H

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

30

截面尺寸

+8，-5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

井筒全高H垂直度

表面平整度

2m靠尺塞尺检查

预留洞中心偏移

15

预埋设施

中心位置线

预埋件

预埋螺栓

预埋管

注：

检查轴线中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

十一、质量保证措施

（1）建立健全质量保证体系。

建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检员、工长、班组长等人员组成的质量保证体系。

明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。

（2）加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。

（3）严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。

（4）加强技术交底工作。

每次浇筑混凝土前，由现场责任专项工长对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。

（5）加强预拌混凝土的进场质量检验。

每车混凝土浇筑前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。

（6）做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。

（7）砼板面标高根据所画标高拉线进行控制，确保板面标高符合要求。

十二、易出现的质量问题及处理措施

1、易出现质量问题：

（1）问题：

蜂窝

措施：

砼拌和均匀，坍落度适合。

砼下落高度超过2m。

设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振、超振，随时检查模板制成情况，防止漏浆。

（2）问题：

麻面

1）砼要搅拌均匀，和易性要好，入模后要振捣密实。

2）钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作确保砼成型后表面光滑密实。

3）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；

模板拼缝要严密，木模板在浇筑砼前应充分湿润；

钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。

4）钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实。

5）拆模应严格控制砼的强度，不许过早拆模。

侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；

而底模应在砼强度达到设计或规范要求后，方可拆除。

（3）问题：

露筋

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。

（4）问题：

孔洞

对钢筋较密的部位（如梁板接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

（5）问题：

缝隙及夹渣

浇筑前对墙根、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等，用水将杂物从根部事先留置好的方孔内清出。

（6）问题：

墙、柱底部缺陷（烂根）

采取在浇筑顶板砼时，在墙根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。

（7）问题：

楼板表面平整度差

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求和模具定位；

砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。

（8）问题：

砼表面裂缝

在砼浇筑完成表面收水后而未硬化前，进行二次抹面，必要时再进行第三次抹面；

砼终凝后立即进行淋水保养；

高温或干燥天气要加麻草袋等覆盖，保持构件有较外的湿润时间。

（9）问题：

缺棱掉角

指定专人监控投料，投料计量准确；

搅拌时间要足够；

拆除侧模板时应在砼强度能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

2、砼一般缺陷的处理措施

处理前提必须是按照检验批范围报监理验收后方可处理，禁止工人对缺陷私自处理。

a麻面:

先用清水对表面冲刷干净后用1:

2水泥砂浆抹平。

b蜂窝、露筋：

先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：

2水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

c孔洞：

凿去疏松软弱的砼，用钢丝刷及水将砼表面洗刷干净，表面涂刷水泥素浆，用高一级细石砼进行浇筑。

十三、混凝土施工的安全、文明保证措施

1、建立健全的安全保证体系。

项目经理部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。

每次浇筑混凝土施工前，现场安全员及工长都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。

2、混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。

3、混凝土浇筑时，所有带电机具必须由安全员派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。

4、泵管必须搭设牢固，配件应及时修理，泵管支架不得与外架、模板支架连接。

5、混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。

6、施工中的落地灰应及时清理。

7、施工过程中，严禁踩踏楼板钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进行看护。

8、施工用的操作架、操作台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和稳定性。

十四、质量控制流程