宏阳钢厂施工组织设计Word格式.docx

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机尾除尘管道

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烟道管安装

1.2.3工程特点

1.2.3.1本工程2002年6月开工，需在2002年8月全部完成，工期相当紧张。

1.2.3.2现场土建尚在施工，且要到2002年7月才能完成，实际安装工期只有一个月时间。

1.2.3.3现场将出现土建、钢结构、工艺设备管道、电气仪表多家施工单位深度交叉施工，施工难度加大。

1.2.3.4由于我方的预制场地将离厂房近200米，运输成本加大。

且部分构件外形较大，运输路线情况又不好，运输难度大。

1.2.3.5施工工期正处于夏季，高温天气给施工带来很大的难度，需要增加夏季施工防暑措施以保证施工顺利进行。

2、施工组织

2.1组织机构图

组建项目经理部负责本项目的施工，项目经理部的组织机构图如下：

2.2主要管理人员职责和权限

2.2.1项目经理的职责和权限

2.2.1.1项目经理是公司质量体系派驻该项目部的管理者代表，负责项目部管理人员的统筹安排调动，有权任免管理人员在项目部内的职务和权限；

2.2.1.2负责领导项目部贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量体系文件，对工程项目的施工质量、工期全面负责；

2.2.1.3按公司质量体系要求，负责将其质量职责和权限分配落实到有关人员，以确保工程质量符合规定要求；

2.2.1.4负责审查和批准项目预算、质量文件和作业指导书；

2.2.1.5在工程项目中，履行质量手册所规定的控制、监督、改进的职能；

2.2.1.6有权对工程项目质量控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规定。

2.2.1.7负责合同评审和服务等管理职责。

2.2.2施工经理的职责和权限

2.2.2.1服从项目经理的领导，协助项目经理的工作，并对项目经理负责；

2.2.2.2贯彻执行公司的质量方针和质量目标及质量体系文件，并使其有效运行，履行有关控制、协调、监督职能；

2.2.2.3负责组织编写工程项目的“施工组织设计”；

2.2.2.4协助项目经理制定项目部的管理制度，加强管理，调控项目部人员结构，提高整体人员的素质；

2.2.2.5协助项目经理管理工程的施工质量，工期进度，确保工程满足合同要求；

2.2.2.6组织工程日常施工调度和资源平衡，编制调度日志；

2.2.2.7负责工程的计划、统计报表管理工作；

2.2.2.8负责组织工程的成本控制，保证工程所需资金的周转；

2.2.2.9负责合同评审和服务等管理职责。

2.2.3工程技术负责人的职责和权限

2.2.3.1全面负责项目的安全、质量、技术、进度、文明施工综合协调实施工作，对施工经理负责。

2.2.3.2负责组织编制、修订项目部的施工生产、安全技术和工法管理等制度；

2.2.3.3全面负责项目部的技术管理工作，贯彻执行国家有关基本建设、技术工作的方针、政策、法令、法规和上级主管部门颁发的技术标准、规程、规范。

对工程的施工质量、技术问题负责；

2.2.3.4负责施工前的技术准备工作，技术资料的收集，负责组织编制、审定技术文件，包括施工组织设计的编制，一、二类施工方案的审核，三类施工方案的编制工作。

2.2.3.5负责组织交工资料的填写和检查，做到与施工同步。

使工程完工后，交工资料顺利移交甲方。

2.2.3.6负责施工过程中发生的索赔的原始数据收集，使甲方确认后，叫由经营科办理索赔事宜。

2.2.3.7负责新技术、新工法的推广应用，并抓好技术进步工作。

2.2.3.8贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量体系文件，并使其有效运行；

监督管理质量控制和质量体系的正常运行工作；

2.2.3.9负责施工过程中的质量控制，严格执行公司质量控制程序，编制质量控制点明细表报甲方批复。

制定质量处罚条例，检查和控制施工全过程的质量，及时处理质量事故，按时编制质量报表，确保质量指标的实现。

2.2.3.10配合材料供应部门对工程设备、材料等进行验收，杜绝非合格品流入工程中。

2.2.3.11负责施工过程中的安全监控，制定安全规章制度，抓好入场职工安全教育，抓好安全例会，并做好记录。

做好施工过程中的安全预防工作，随时提出整改非安全因素。

处理好安全事故，并做好上报工作。

编制安全报表，确保安全指标的实现。

2.2.3.12负责现场文明施工的布置与检查，做到每周小检查，每月大检查，并汇总评比、通报。

2.2.3.13主持召开施工调度例会。

及时处理和协调解决施工中的问题，编制具体施工网络计划，严格按照网络计划控制施工进度，确保控制点的实现。

2.2.3.14负责对施工队的工程量报表的审查、核准、确认，为下拨工程进度款提供依据，依据经营指导计划编制施工作业计划。

2.2.4材料工程师的职责和权限

2.2.4.1贯彻执行公司质量方针、质量目标和质量体系文件，并使其有效运行；

2.2.4.2负责与业主材料部门的设备材料交接工作，在工程师指导下负责材料分配；

2.2.4.3负责对采购、顾客提供产品的控制、进货检验和试验、搬运和贮存的实施管理职责；

2.2.4.4确认和记录与原材料有关的问题，控制不合格品的误用或投入施工；

2.2.4.5负责承包商的施工设备维护保养等管理工作；

2.2.5经营负责人职责和权限

2.2.5.1负责项目部所有工程的预算、决算的编制及审核。

2.2.5.2负责项目进度计划的制定、传达及统计汇总上报。

2.2.5.3负责根据施工图等设计文件提出相应的备料计划转材料供应及其他相关部门。

2.2.5.4负责对分包单位提出的材料计划进行审核，批准后转材料供应部门。

2.2.5.5负责根据统计及施工合同有关条款及时办理资金进帐手续及资金付帐手续。

2.2.5.6负责对材料供应部门核定工程主材的预算价格，并对材料供应部门根据市场调研后提出的超出原预算价格的部分材料通过分析及与相关部门协商解决后，反馈材料供应部门。

2.2.5.7配合相关部门完成工程成本预测和工程成本核算，经营牵头，其他相关部门配合，共同做好工程索赔工作。

2.2.5.8配合项目经理积极主动寻找任务，拓展市场。

2.2.5.9按公司有关规定进行合同、各类报表及其他经营工作的达标管理。

2.2.6施工队长职责和权限

2.2.6.1贯彻执行公司质量方针、质量目标和质量体系文件，并使其自始至终有效运行，确保完成各项施工技术指标和工作任务；

2.2.6.2执行项目部的指令，做好本队的施工生产和组织管理工作；

2.2.6.3组织本队的施工活动，对其工作质量负责；

坚持“精心施工，优质服务”。

制止违章作业，保证工程质量和工期进展的可靠和稳定。

2.3施工计划

2.3.1工期安排

2.3.1.12002年6月中旬开工，至2002年7月15日，完成主厂房降尘管、除尘管预制；

2.3.1.22002年7月16日至2002年8月5日，主厂房降尘管安装完，4-7轴线屋架预制完，吊车梁预制完，烧结机底部灰斗预制完；

2.3.1.32002年8月6至8月22日，主厂房4-7轴线屋架安装完，吊车梁安装完，降尘管安装完，墙架和瓦楞板开始安装；

抽风机室烟道安装完，行车安装完，烧结机底部灰斗安装完，空气、煤气管道安装完；

2.3.1.32002年8月23日至8月30日，架和瓦楞板安装完，降尘管保温、抽烟机室管道保温完，所有工程全完。

2.3.2.2施工总进度计划（见附件）

3、施工准备

3.1临时设施

3.1.1项目部人员及施工队就近租用民宅作为临时生活地。

3.1.2现场搭设30m2简易房作为项目部和施工队管理人员现场办公室和现场打更人员宿舍。

3.1.3于由甲方未能提供施工用水，施工用水由施工队自行从业主的储水池中取用，生活用水当地购买运送到现场办公室。

3.1.4由甲方提供用电点，承包方接至自带配电箱，接至预制场总配电箱，再从总配电箱接至厂房。

总用电量按320kVA考虑。

3.1.5现场铺设50m2钢平台两座，分别用于降尘管结构和除尘管结构及其他的预制。

3.2技术准备

3.2.1编制施工组织设计，并经审核批准。

3.2.2与工人签定安全协议，对工人进行进场安全教育。

3.2.3对工人进行施工技术交底，并作好记录。

3.2.4对工人进行安全技术交底，并作好记录。

3.2.5核查特殊工种的操作证、上岗证，必须是取得政府认可的资格证书。

3.2.6工程技术人员应消化图纸，检查图纸的正确性并应组织图纸会审。

如发现问题，应与有关单位取得联系，及时予以解决。

3.2.7建立文件收发台帐，对往来文件进行记录。

3.3劳动力组织

3.3.1计划从四个施工队中抽调精干施工人员参加本次工程施工。

3.3.2劳动力动员表

工种

5月

下旬

6月

上旬

中旬

7月

8月

8月

铆工

12

起重工

电焊工

16

10

气焊工

电工

管工

钳工

力工

合计

20

24

52

55

38

36

23

3.4材料、机具准备

3.4.1材料工程师根据专业工程师所提材料计划组织材料进场，进场时检查材质、尺寸、外观质量，验收材质证书，填写材料进场验收表。

按政府部门要求，对应送检的材料进行取样并送检。

3.4.2根据机具需用量计划组织机具进场，组织人力对机具进行检查，并定期进行保养或修理。

3.4.3工、机具需用量计划

工、机具需用量计划表

机械设备名称

规格

单位

数量

状况

汽车吊

50T

台

正常

载货汽车

1.5T

运输车

10T

电焊机

24KW

火焰切割机

半自动

电焊把线

米

800

电源线

600

配电箱

个

钢丝绳

ф19.5

200

焊条烘干箱

11

手动葫芦

5t

3t

13

1t

14

千斤顶

10t

15

气焊工具

套

手枪钻

17

冲击电钻

18

磁力钻

d=25mm

19

砂轮切割机

d=400mm

角向磨光机

φ125

21

经纬仪

3.4.4消耗材料及手段用料计划

消耗材料及手段用料计划

名称

焊条E4303

Kg

18000

焊工手套

双

100

普通手套

400

防护眼镜

付

60

砂轮片

片

10000

焊工镜片

安全带

条

50

安全网

平方米

木跳板

块

脚手架管

5000

铁丝（8号）

Kg

500

氧气

立方米

2200

乙炔

1000

型钢

吨

30

平台板（δ=18mm）

300

钢丝轮

砂纸

张

700

油漆刷

把

工作服

70

铁锹

安全帽

顶

4、施工实施

4.1计划控制及保证措施

业主和承包商是工程建设合作的双方，依据合同按期完成是双方的共同目的，有效地控制施工进度对双方都有极大的现实意义。

工程计划是协调双方工作的重要依据，是项目控制的关键性文件之一，是合理准备和应用资源的依据。

工程计划一旦制定，就要求施工严格围绕施工计划进行，以确保按时履行合同。

因此计划控制是项目实施中经常性和关键的施工管理活动。

计划控制主要依据为施工进度计划和施工进度报表，根据施工计划和实际进度数据间的差距进行相应的资源投入和后继进度计划的调整，以保证在预计的工期内完成合同规定的工作内容。

我公司有充足的资源储备，可随时调用，从而可以确保不会因为我公司的原因延误施工计划。

4.2施工调度方式

根据施工计划由施工经理负责承包商日常现场公共资源的调度。

施工经理负责召集承包商内部的调度会，在施工过程中施工经理为现场日常值守人员，负责处理和应变临时事件，在调度的过程中记录调度日志。

工程技术负责人必须及时与业主确定施工面的变化协调、临时用电线路敷设，负责承包商的机具等公共资源日常调配，施工人员的变化等现场日常工作。

4.3资金使用控制

由工程技术负责人根据施工计划负责承包商用款计划的编制资金使用计划。

施工经理负责协调资源平衡，并利用内部的调度会收集需求信息。

资金使用中实际支付审核和报销审核由项目经理负责。

进度款申请报告由施工经理根据进度报表数据按合同规定方式和数额编制，并向业主申请批准事宜。

项目所获各种工程款项以满足项目实施款项为绝对优先，绝对不允许将工程款挪做他用。

4.4材料使用控制

材料使用控制在工程技术负责人指导下由材料工程师具体负责。

根据材料需求计划合理分配材料资源，对于关键材料的分配往往在调度会上由施工经理确定材料工程师负责执行。

由材料工程师编制日常材料采购用款计划。

由材料工程师负责承包商自购材料的采购。

材料工程师负责控制材料质量和技术文件。

材料控制程序见下图：

4.5技术管理

4.5.1技术管理由项目部工程技术负责人全面负责。

4.5.2技术管理内容

技术管理的内容包括从施工准备、工程施工到工程竣工验收全过程、全方位的技术工作。

主要有“图纸会审，施工组织设计（或施工技术方案）的编制及审批，施工前技术交底，贯彻施工技术方案和工艺标准，处理设计变更和施工技术问题，积累施工技术资料，建立技术档案，进行工程核对和“三查四定”，推行技术进步，组织并参与单体试车、中间交接和竣工验收，负责施工技术总结以及标准化等工作。

4.5.3技术管理程序

按照公司《质量手册》及其配套程序文件和各类技术管理法规或制度的规定动作。

对每一项技术管理工作，均按PDCA四个阶段进行实施，即计划制定（P）、计划实施（D）、检查核对（C）、总结提高（A）。

通过PDCA的不断循环，使技术管理不断深入优化，进入更高级的管理档次。

4.5.4拟编制施工方案

4.5.4.1厂房钢结构施工方案

4.5.4.2工艺钢结构施工方案

4.5.4.3管道施工方案

4.6有关技术规范、标准

4.6.1《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）

4.6.2《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

4.6.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

4.6.4《冶金烧结设备安装工程质量检验评定标准》（YB9242-92）

4.6.5《冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准》（YB9246-92）

4.6.6《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》（YB9239-92）

4.6.7《钢结构制作、安装施工规程》（YB9245-95）

4.6.8《碳素结构钢》（GB700-88）

4.6.9《焊接H型钢》（YB3301-92）

4.6.10《涂装前钢材表面的锈蚀等级及除锈等级》（GB8923-88）

4.6.11《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

4.6.12《焊条材质要求》（GB5117-85）

4.6.13《焊丝质量技术条件》（GB1300-77）

4.6.14《焊剂选用》（GB5293-85）

4.6.15螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件（GB5780-86）、（GB41-86）、（GB95-85）

4.6.16型钢及钢板标准（GB9787-88）、（GB9788-88）、（GB706-88）、（GB707-88）、（GB702-86）、（GB709-88）、（GB8162-87）、（GB3277-82）

5、主要施工方法及技术措施

5.1设备安装

5.1.1吊车安装

5.1.1.1吊车的安装必须由具备安装资格的工人进行。

5.1.1.2安装前对吊车梁的安装进行复查，重点检查吊车梁上翼缘板平直度、上翼缘板对腹板垂直度、吊车梁中心线对牛腿中心线偏差、腹板中心线对吊车轨道中心偏差、两排吊车梁之间的跨距等应在允许偏差范围内。

5.1.1.3设备到货后组织进行验收，按到货清单逐一检查设备及配件的规格型号、数量及质量情况。

小配件及时收入库房保管。

5.1.1.4主厂房两台10行车在9轴线南部地面先完成组对，用两台25吨汽车吊抬吊至吊车梁上方就位，第一台就位后用人力将行车往里推进一定距离，再吊装第二台就位。

5.1.1.5单轨吊车采用倒链提升就位。

5.1.1.6吊车安装后接通电源按吊车使用说明书进行试车。

5.2钢结构施工

5.2.1施工准备

5.2.1.1施工方案已经编制并经批准。

5.2.1.2组织施工人员进行技术交底，使参与施工的人员掌握本工程的特点及技术要领；

编制焊接工艺卡发放给焊工。

5.2.1.3组织施工人员进行安全技术交底。

5.2.2材料验收

5.2.2.1材料到货应进行验收，钢结构所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。

钢材表面质量应符合相应国家标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合国家标准的规定。

5.2.2.2当对钢材的质量有疑义时，应按规定进行抽样检验。

5.2.3预制施工及质量要求

5.2.3.1为缩短工期，需尽量加大预制深度。

5.2.4.2预制场地：

现场搭设50m2预制平台两座，分别用于厂房钢结构预制和工艺钢结构预制。

5.2.4.1放样、号料

由于图纸尺寸与实际可能不符，因此要求铆工在施工前现场实测尺寸。

根据实测尺寸，并根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量进行放样及号料。

允许偏差见GB50205-95表4.1.2和表4.1.3。

5.2.4.2气割

5.2.4.2.1气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净；

气割后应清除熔渣和飞溅物，并视情况对气割面进行打磨修理。

对于因气割而变形的零件，组装前应先进行矫正。

5.2.4.2.2气割的允许偏差应符合GB50205-95表4.1.5规定。

5.2.4.3钻孔

5.2.4.3.1钻孔的允许偏差如下：

直径+1.0——0mm，圆度2.0mm，垂直度小于0.03t且不大于2.0mm，同一组内任意两孔间距离±

1.0mm。

5.2.4.3.2螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得用钢块填塞，可用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

5.2.4.4组装

5.2.4.4.1预制部分的组装均为焊接连接。

5.2.4.4.2组装前，零件、部件应经检查合格；

连接接触面和边缘每边30——50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、雨水等应清除干净。

5.2.4.4.3板材、型材的拼接，应在组装前进行。

H钢的拼接按规范进行加固。

5.2.4.4.4组装顺序应根据结构型式、焊接顺序等因素确定。

5.2.4.4.5当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材；

对残留的焊疤应修磨平整。

5.2.4.4.6组装允许偏差见GB50205-95表4.6.3。

5.2.4.5焊接

5.2.4.5.1焊工必须是取得劳动部门认可的合格证方可从事焊接作业。

合格证中的项目应能包含焊工所从事的焊接项目并在有效期限内。

5.2.4.5.2焊条应先按照说明书上的要求进行烘干，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

5.2.4.5.3定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

5.2.4.5.4焊接前，工程师应制订出焊接工艺卡发放给焊工，焊工应清楚焊接工艺，掌握焊接工艺要求。

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；

焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查外观质量。

5.2.4.5.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清楚缺陷后再焊；

焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过度；

焊缝外形尺寸应符合设计文件及现行国家标准的规定。

5.2.4.5.6焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理；

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。

5.2.4.6根据设计图纸，本工程无需进行内部缺陷探伤的焊缝，焊缝外观质量要求见GB50205-95表4.7.20。

5.2.4.7涂装、编号

5.2.4.7.1钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

除锈采用手工除中锈，要求达到St2级，涂装选用金属带锈漆，涂装遍数为二底二面，涂层干漆膜总厚度为100μm，并不得小于1