石化XX条码系统项目建议书Word格式文档下载.docx

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6实施本方案能取得的效益8

7项目实施计划10

总体实施策略10

项目组织架构10

8项目进度计划12

9售后服务计划13

9.1售后服务承诺13

9.2售后服务的具体措施13

项目背景

物资管理是企业管理的重点之一，由于仓库里的物资是企业资金的一大组成部分，如何科学有效的管理好企业的物资，降低企业资金的积压，减少由于管理的不到位而造成的损失，是当前企业管理的一大难题。

当前企业物资管理存在类似如下问题：

1、出货找货困难；

2、物资管理混乱，货品堆放不规范、仓库位货品标签标识不统一；

3、货品进出库仓库管理人员辨别货品、手工记账易出错等问题；

4、新招仓管员需要很长一段时间方能上手工作等；

5、仓库货品实物数据与公司账务数据不一致；

6、仓库仓位货品盘点困难；

7、物资的回溯追踪困难。

XX石化此次进行ERP项目实施，物资管理模块是ERP系统的重要组成部分，石化企业的物资数量极其庞大，如何科学有效地对企业物资进行管理，是本次信息化项目实施中必须正视的问题。

条形码技术与ERP相结合，是业界ERP项目实施过程中的通用解决方案，通过条码技术的引入，可以加强仓管人员对物资的控制力，条码技术可以快速、准确的完成数据的采集，减少数据冗余，避免误登、误算等错误统计情况，提高工作效率，并能实现与ERP系统相互传递数据的无缝连接，确保ERP系统数据统计的及时性、有效性，以便相关人员能够根据查询结果做出正确的业务判断。

条形码技术简介

条形码技术是在计算机应用和时间中产生并发展起来的一种广泛应用于商业、邮政、图书管理、仓储、工业生产过程控制、交通等领域的自动识别技术，它是迄今最经济实用的一种自动识别技术。

条形码具有输入速度快、可靠性高、采集信息量大、灵活、实用、设备简单、易于制作以及对其进行管理简单方便等诸多优点，它使用国际上的通用数据作为编码技术。

条码识别技术已相当成熟，其读取的错误率约为百万分之一，首读率大于98％，是一种可靠性高，准确率高、成本低、应用面广的资料自动收集技术。

以各种一维码为代表的条形码技术已经是一门高度成熟技术，在生产制造、商业销售等方面得到了广泛应用。

但是一维条码的容量问题限制了它的进一步推广应用。

进入二十世纪九十年代以后，条码技术又焕发出新的生命力，这就是PDF417、QR等二维条码技术。

这些条码技术在继承了一维条码优点的基础上，还具有大容量、高纠错率、高抗破损性等特点。

这为条码的推广应用，尤其是ERP系统中的应用打下了坚实基础。

项目目标

总体目标

通过条形码技术的应用，构建企业统一的物资条形码管理平台，实现以条码为纽带贯穿企业物料的信息化管理，提高企业仓储管理员的工作效率，减少物流环节中的出错率，降低物流成本，缩短物流周期，从而加强企业内物料的物流控制和仓储管理水平。

业务目标

根据应用管理要求，在不同环节采集管控的要素，通过数据校验保证数据的准确性，及时将采集的数据汇总到数据库。

在保证系统的稳定基础上能和有关的应用系统进行接口集成，实现对产品生命周期的全过程管理。

在产品生命周期中，物资条码是系统管理的主体，系统业务流程就是条码传递过程的信息反应。

系统建设目标还包括：

完成企业内物资条形码编码规则统一，建立以条形码为主要标识的信息跟踪机制。

实现与ERP系统的集成，实现数据的共享和信息的传递。

条形码管理系统作为物料生命周期跟踪的基础，是企业统一的条码信息管理平台，各业务管理系统可以通过接口与条形码管理系统的基本功能进行集成，实现各种业务管理需求。

需求分析

建立条码数据采集平台，是实现条形码应用的基础。

通过条形码数据采集平台，采集物料各个业务环节的业务信息，通过接口与ERP系统集成，实现各项业务管理需求。

通过各种手段保证采集数据的准确性。

通过应用关联（如ERP）对出入库环节的层层对比或对条码规则本身的校验，有效防止误扫、漏扫，保证采集数据的准确性。

条形码系统从物料的采购入库为起始点，实现对物料在仓库和车间跟踪，质检人员对物料检验合格后，对合格物资粘贴产品标签，以包装箱为帖标单元，关键物料单个产品要有唯一编号。

条形码系统记录物料的入库日期为批号，此批号作为物料出库先入先出的判断依据。

加上无线局域网技术的应用，加强仓管人员在现场对货物的控制力，仓管人员可以在仓库现场对入库或出库物资信息进行查询，并有效进行实时校验，减少人为因素造成的错误。

同时提高工作效率和数据及时性，出入库信息及时反馈到ERP系统中，让仓库，采购，生产，财务等管理人员掌握最准确的即时库存。

物资盘点需求

石化企业物资数量极其庞大，仓储员通过手工制作盘点清单和物资盈亏表的工作效率非常低下，手工方式已不能满足现代企业物资管理的要求。

通过采用条形码技术，采用条形码阅读机对物资进行盘点，扫码完成后，数据采集器可以自动生成盘点清单，将盘点数据传入条形码数据平台后，条形码系统可以自动生成物资盈亏表，这可以极大的提高仓储盘点的工作效率。

物资入库需求

传统的物资入库方式，需要手工录入大量的单据和物资信息，不仅工作量大，而且人工录入的方式极容易出错，而且由于工作量大，也造成系统数据滞后，不能准确的反映实时的账务和实物情况。

通过条形码技术，解决由于工作量大造成的效率低下以及手工录入容易出错、账务与实物不符等问题。

物资出库需求

传统模式中，在物资出库时，库管员为不影响生产，往往是先出货，然后再加班加点将信息录入系统，重复劳动多，而人在连续工作过程中容易出差错，常常会将材料的规格型号、单位名称、数量、单价等看错，经常要重复几次才能录入成功。

工作效率较低，经常造成人手不够的现象。

通过实施条形码系统，引进条形码技术，减轻仓储保管员的劳动强度、提高、工作效率

物资跟踪管理需求

通过物料的入库、出库、领用等环节的信息采集以及和ERP系统的物资采购等模块的接口实现，条形码系统能实现物资的全生命周期的信息汇总，只要通过扫描物料条码，条形码系统便能完整的展现物料的全生命周期信息。

比如可以按库位号，物资编码或物资条码查询物资从采购到入库、领用等各业务环节的业务信息，如物资名称、规格型号、采购单据、出入库单据、生产厂家等信息。

货位调整需求

在货位需要调整的情况下，在调整实际货物位置的同时，在无线扫描终端上通过扫描物资及新货位完成物资货位调整，即时反应当前物资货位情况。

解决方案

总体方案

系统软件部分由条码管理系统服务器/PC端软件、便携式数据采集终端程序两部分组成，二者相互配合支撑，发挥各自不同的功能。

服务器/PC端软件主要是提供条码发行和标签打印，同ERP系统的数据交流及信息查询，同时提供业务数据录入功能；

采集程序主要是负责订单数据现场核对、成品入库发货业务操作、库存盘点操作等，并将采集的数据通过无线局域网络提交给后台数据库。

采集器终端增加离线操作功能，在无网络状态或停电等情况下，保证业务操作仍能正常进行，待网络正常后，将离线操作数据导入系统处理。

本系统操作简便，能帮助操作人员快捷完成业务操作，及时准确的获得需要的信息。

对于物资条码，我们建议采用二维条形码，二维条形码的大容量、高纠错率、高抗破损性的特性，能更加保证条形码技术在物资管理应用中的可用和高效，物资条码包含物料编码、名称、规格、生产日期、采购人、批次号等信息，该条码有取代物资标签的功能。

对于扫描设备，我们建议采用无线数据采集器，无线数据采集器可以把现场采集到的数据实时传输给计算机。

相比普通便携式数据采集器又更进一步的提高了操作员的工作效率，使数据从原来的本机校验、保存转变为远程控制，实时传输。

业务解决方案

物资入库方案

物资收料验收入库前，条形码系统会根据物资的名称、规格及时间生成一个条形码，并将条形码贴在对应的物资上，这样，每件物资就会有一个“身份识别码”。

仓管人员根据入库单据扫描入库物资，然后将扫描信息生成入库清单上传到条形码系统，由此便完成了到货物资实物的验收上架，物资检验与制作检验记录一次完成。

整个过程无须人工录入文字信息，耗时极少，极大的提高了工作效率，又能准确即时地反应物资的出入库动态情况，做到账物相符，从而为合理即时地编制物资采购计划提供了有力依据。

物资出库方案

使用条形码管理，领用单位只需在条形码手持机上输入领用单位的账号信息，库房保管员用手持机扫描一下领用单位所需材料的条形码，输入领用数量，原领料单上的领用单位、规格型号、单位、数量、单价等内容在手持机中自动生成，库房保管员发完料后，只需将手持机插入“条形码”导入器，导入器在20秒钟内将手持机中不同领用单位的全部领用信息导入条码系统。

这既大大减轻了仓储保管员的劳动强度、提高了工作效率，又能准确无误的记录好物资领用情况，准确率得到大幅度提高。

出库包括无单据出库和有单据出库。

无单据出库适用于紧急物资的领取，有单据出库适用于一般情况出库。

选择无单据出库时，可用条形码阅读器直接扫描物资，物资全部领取后，条形码系统会自动对这份单据生成一个临时单据号，待领料部门拿来单据后，在条形码阅读器上输入相应单据信息，即可完成出库。

物资盘点方案

在实现条码化管理的前提下，库存盘点不再需要大量人员在现场进行人工点数、手工核对统计。

无论是全面盘点还是抽查盘点，盘点人员只需要在现场利用无线数据采集器对物料条码标签进行扫描采集，便可对库存物料进行盘点记录。

系统既可以在盘点时即时核对系统库存，实时对出现库存差异的物料进行提示，也可以根据盘点扫描的数据进行汇总统计，自动产生库存差异报表，极大提高盘点的效率准确性。

ERP接口方案

条形码管理系统是构建于ERP系统之上的条码管理平台，物资的基础信息（如名称、规格、计量单位、生产厂商等）以及采购单据信息等来自ERP系统，同时，条形码系统采集的各业务信息也要实现与ERP的信息共享，所以条码管理系统与ERP系统之间也存在频繁数据交互。

实现两系统之间通用、无缝和安全的数据接口是本设计方案的目标。

条码系统与ERP的交互信息

（1）物料信息：

即物料（零件、部件、材料）的属性信息，如零部件的名称、代号、物料编码、材料、价格等，一般来说，在ERP系统中每一种物料（零件、部件、材料）都会有一个唯一的编码。

（2）单据信息：

即入库单号、出库单号、盘点单号、调拨单号等，单号信息跟物料信息有对应关系。

以上两类信息是ERP系统所需的基础数据，也是其进行生产管理、成本管理等的依据，这两类信息都是条码系统管理的内容的

条码系统与ERP的接口方式

我们建议采用中间式接口方式，条码系统将ERP系统所需的信息生成中间文件或中间数据表，ERP系统直接读取中间文件或中间表中的信息写入数据库中，这种方式要求条码系统和ERP两方都做一些开发工作。

为保证条码系统和ERP信息一致性。

条码系统将ERP系统所需的信息定期写在中间文件或数据表中，ERP系统读取该信息时与ERP系统中已有的信息进行分析比较，判断哪是新增的、哪是修改的、哪些删除了，最后把更新的信息写入ERP系统中。

反之，对于条码系统所需的ERP数据信息，数据的一致性需要条形码系统来判断。

E、条形码系统功能设置

根据业务管理的要求，条形码管理系统的功能包括：

条码采集（出入库、盘点、库位更换等）、条形码打印（包括库位条码、物资条码的打印和补打）、综合查询及其报表、与ERP系统的数据接口等功能模块。

同时，条形码系统作为EPR系统的辅助性系统，有些在ERP中不方便实现的功能，也可以在条形码系统中时间，这需要根据实施过程中的需求而定。

实施本方案能取得的效益

（1）提高工作效率，缩短物资物流周期

物资出入库时，无须手工记录，通过扫码设备进行一次操作，既比手工记录快捷，有能保证数据准确性。

在紧急物资出库时，传统方式需要先手工记录紧急物资信息，待领料单到达后再在系统中进行出库业务，造成重复工作。

利用条形码技术后，只需用条形码采集器进行一次操作，待领料单到达后再提交即可。

免去重复操作，节约了时间。

对物资进行盘点时候，无须手工比对盘点数据和手工制作盈亏表。

采用条形码技术，不仅能自动生成盘点任务单，而且可以自动生成物资盈亏表，大幅提高工作效率，也减少了手工操作的出错率。

（2）增强ERP系统功能，降低出错率

如果不采用条形码技术，在对物资进行管理时，ERP中的仍有大量的数据需要手工录入，容易录入错误的数据信息，通过条形码系统与ERP对接，相关数据可以由条形码阅读器直接录入，既提高效率，又减低出错率。

（3）加强物资信息的安全性

由于条形码系统有单独的服务器和数据库，会对条形码阅读器采集的信息进行及时备份，但信息系统数据库发生故障时，由于条形码系统有备份的数据，对物资的信息不会产生影响，增强了物资信息的安全性。

（4）物资追溯方便

条形码系统通过对各个业务环节都进行物资的业务信息的采集，并在系统中对这些信息进行整合，在对物资进行追溯时，系统能将物资从采购、入库、领用等各环节的信息完整的呈现给客户。

使得物资追溯极其方便明了。

（5）提升经济效益

通过条形码系统的实施，提升经济效益体现在如下几个方面

1、由于条形码技术的高效性，能降低制作各种文件和单据的成本和时间，从而降低人力成本。

2、条形码系统能提高企业的仓储管理水平，降低物资积压

（6）规范物资管理流程

项目实施计划

总体实施策略

1、建立强有力的项目组织。

本项目涉及到中海油条形码系统的全生命周期环节，系统用户众多，必须有强有力的组织，才能保证此项目的成功。

2、严格评估项目风险因素（管理、技术、时间）

严格的风险评估可以在项目初期做好充分的准备，尽量避免和降低风险，保证项目的成功。

3、选择各个阶段重点突破口，逐一突破

4、使用恰当的激励手段，以成功推动更成功

项目组织架构

管理软件项目是一项需要精心组织的系统工程，软件系统的启用往往会在近期给企业带来资金、人力等资源的压力，乃至风险。

软件项目能否成功，很大程度上取决于如何实施。

管理软件项目的成功离不开企业各阶层（上至总经理，下至普通操作员）的协力参与。

过去十余年来业界的经验表明，企业各级人员能否有效配合项目实施，在很大程度上取决于项目团队的组织是否得力、职责分工是否明确。

负责数据准备

组织推动培训工作

协助项目经理监控项目进程

监督项目进程

解决项目中出现的关键问题

XX软件项目的实施始终以“软件创造客户价值”为理念，凭借我们训练有素和有着丰富的企业应用经验的顾问，严格的按照项目管理流程，通过双方的通力合作，帮助您从容面对这一过渡时期所遇到挑战，使得我们的解决方案给您创造最大的价值。

为保证XX石化各级人员的有效参与及本项目的成功实施，实施队伍从上往下由项目指导委员会、项目实施小组、关键用户和一般用户四个级别组成：

1）指导委员会

指导委员会的工作包括：

制订项目实施目标和计划、确定人员组织结构、从整体上监督项目的进度、提供足够的权利支持、帮助解决实施中所遇到的困难和问题、考评实施小组成员和企业相关员工的工作绩效。

指导委员会一般由双方高层管理人员组成。

2）项目实施小组

项目实施小组的工作主要负责实施的具体工作，包括制订详细的日程保证实施计划的实现，负责业务流程的调研、分析和设计，制订数据规则和组织数据采集，控制数据质量，督促各应用单位的工作进度，关键用户的培训和指导，客户化开发工作的分析及确认，提交分阶段报告。

项目实施小组中包含项目经理，XX科技将派出有丰富经验的项目经理担任这一重要工作。

3）关键用户（组长）

关键用户是XX石化业务管理相关部门中负责本部门内部实施具体工作的关键人员。

由于关键用户对企业内部业务流程最为熟悉，所以实施过程中大量的细节工作要由关键用户来承担。

比如本部门业务数据的采集、整理和导入，接受项目实施小组的培训，掌握与本部门业务相关系统功能的操作，并将知识和技术有效传授给本部门内部的其它员工。

关键用户一般由部门经理或业务骨干担任。

4）一般用户

一般用户是中海油条码系统实际的操作人员。

一般用户主要是系统正式运行后，应用系统的操作人员。

由于是系统的信息输入的源头，因此在实施过程中，树立严格的信息质量意识是非常必要的。

除此之外，一般用户还要辅助关键用户参与实施的具体工作，并掌握系统相关功能模块的一般操作。

上述四个层次，形成了一套环环相扣的项目组织结构，各级人员必须尽职尽责地做好自己的相关工作，并彼此配合协作。

项目进度计划

总体计划初步如下：

项目阶段

工作内容

持续时间

项目启动阶段

项目组建立、项目启动前的业务培训等准备工作

一周

需求分析阶段

明确需求业务流程及数据项，确定需求功能规格

两周

设计阶段

业务需求的设计，包括数据库设计和概要设计、详细设计

一个月

编码及内部测试阶段

设计文档的编码实现、XX内部测试部门进行测试检查。

客户测试及试运行阶段

客户测试并在事业部进行试运行，其间XX跟踪并反馈客户提交的测试结果

项目终验阶段

项目终验收

项目维护阶段

制定资源进行一年的免费项目维护

一年

从签订合同、立项至项目验收，估计整体周期为4个月。

免费维护期为自项目验收日开始的一年期内。

售后服务计划

售后服务承诺

针对中海油条形码系统项目，我公司承诺：

1、提供7*24小时电话服务，并提供远程支持；

2、提供一年的售后服务支持，实施后半年内，派工程师常驻现场进行现场技术支持与系统维护。

售后服务的具体措施

1、对于系统的维护工作，我们建议采取预防为主的原则。

在此基础上，XX科技不仅要对用户方人员进行培训，以及为用户提供长期的技术协助（如免费提供技术资料等），同时还要协助用户方建立一套科学的系统使用与管理规范。

以便能够预防、并及时发现系统可能发生的一切问题和故障，并对故障隐患及时加以排除。

2、执行科学的维护计划管理制度

在长期的用户服务过程中，XX科技形成了一套科学的维护计划管理制度，现将其提供如下，建议在系统的维护过程中，参考执行：

《维护计划管理制度》

维护工作步骤：

诊断故障并提交故障诊断报告。

制定系统维护和故障恢复的实施计划。

管理、监督维护计划的实施。

确认维护工作完成并提交维护报告。

说明：

紧急情况下，以排除故障，满足用户需要为首要任务，可以进行紧急处理，但事后要补充相应文档与记录。

各步骤工作内容：

诊断故障并提交故障诊断报告：

根据系统运行过程中出现的系统故障或其它异常情况，及时进行故障诊断，并提出故障诊断报告。

故障诊断报告的主要内容包括：

故障现场情况记录、故障的级别和紧急处理过程记录等。

制定系统维护和故障恢复的实施计划：

根据提交的故障诊断报告，制定系统维护和故障恢复的实施计划。

按照制定的计划实施系统维护工作。

管理、监督维护计划的实施：

组成系统维护工程管理和监督工作组，全面负责管理和监督系统维护工作实施过程（应包含用户方与项目承包商双方）。

并根据系统维护实施的各个阶段提交维护工作报告。

确认维护工作完成并提交维护报告：

在系统维护工作完成后，由系统维护人员提交系统维护工作报告，由用户方项目组的技术人员对系统维护情况进行测试并予以确认。

提交成果：

每次系统维护工作完成后，都应提交如下的报告、记录等文档等资料：

故障诊断报告

系统维护和故障恢复的实施计划

维护工作阶段报告

系统维护工作报告

验收：

根据故障诊断报告、系统维护和故障恢复的实施计划、维护工作阶段报告和系统维护工作报告，和用户方项目组的技术人员一起讨论确定系统维护验收测试计划。

并依此对系统进行测试验收，并提交报告。