2万吨聚丙稀装置设备安装施工技术措施Word下载.docx

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3.4设备安装

3.4.1D-901A，B精丙烯罐的安装

（1）粗丙烯罐位于精制框架⑥、⑦、⑧跨之间，标高5.5M（框架立柱顶标高9.8M），重量为22.3吨。

为方便吊装，钢结构施工时先将⑥⑦⑧三跨立柱及5.2M层梁安装完毕，待粗丙烯罐吊装完毕后再进行其它钢结构施工。

（2）粗丙烯罐筒体与鞍座分开到货，吊装前先将鞍座安装到设备基础上，并找正、找平。

在筒体上划出鞍座位置线。

（3）将D-901A摆到（5）（6）跨之间，D-901B摆到（8）（9）跨之间，管口方位与安装方位一致。

（4）粗丙烯罐的吊装采用两40t吊车抬吊。

两台吊车分别位于精制框架东西两侧，见下图。

（5）设备就们后，吊车不卸钩，铆工应立即进行找正、找平，合格后，将鞍座焊到筒体上。

然后吊车卸钩。

3.4.2其它非标容器分别用40t吊车、16t吊车一次吊装就位。

3.4.3塔器的安装

（1）C-901~-907塔重量均在8~-12吨之间，其余三台塔重量较小，所有塔高且细，设计采用予留地脚螺栓洞，塔吊装后需临时固定，为吊装方便，钢结构B轴横梁只安装4.5M标高一层，其它待塔就位后安装。

（2）塔器采用40t吊车直接吊装就位。

吊车位于精制框架东边，见下图

（3）在塔器尾部设滚杠、排子、溜尾绳。

（4）塔器临时固定，采用揽风绳固定法，每个塔设六根揽风绳，塔顶设三根，塔中部设三根，均匀分布（见下图）揽风绳与地面夹角小于30。

。

（5）在精制框架东部距框架20M处设置8锚块（锚块见附图1），锚块埋于地下1.5M深（锚块项部）向东及偏东的揽风绳可用锚块固定，其它方向揽风绳直接固定于柱基础上或厂房基础上。

（6）待地脚螺栓一次灌浆合格后方可松掉揽风绳。

（7）塔器吊装前先将地脚螺栓挂在裙座位上，就位时直接将地脚螺栓插入预留洞，调整好露丝长度，以备一次灌浆。

（8）塔器固定前应调整好其中心位置、标高、粗找垂直度，待一次灌浆合格后进行精找垂直度。

3.4.4换热器的安装

（1）本装置区内换热器均较小，其中E-904A，B为重叠式，总重量约8t，卧置位于聚合厂房25m层。

（2）E-904A，B吊装前拆开，单台吊装到位后再组装。

用40t吊车将换热器吊到聚合厂房25m层，用滚杠将其移至基础旁，用两台风t倒链和简易龙门架吊装就位。

（3）其它换热器直接吊装就位。

4施工技术质量要求

4.1质量保证措施

4.1.1严格按质量保证组织原则行使对施工质量的管理，质量保证组织构图见附图2。

4.1.2严格工序管理，实行三检制。

4.1.3严格执行有关规范和质量标准，发现问题及时整改。

4.2设备验收

4.2.1交付安装的设备及附件符合设计要求，并附有出厂合格证书及质量保证文件。

4.2.2设备检验应在厂化厂、监理公司、制造厂施工单位有关人员参加下对照装箱清单及图纸下列项目点检查。

（1）设备数量。

（2）设备名称、类别、型号及规格。

（3）设备外形尺寸及管口方位。

（4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量。

（5）表面损伤、变形及锈蚀状况。

4.2.3设备要妥善保管，铭牌及管口封闭保护，未安装及易拆卸附件及配件应以收集、标识、分类入库保存。

4.3基础验收

4.3.1复查质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料，基础上应标明高线，纵横中心线，相应建筑物上应标有坐标轴线。

4.3.2基础表面应平整，预留洞内清洁无水，无杂物，需二次灌浆的表面铲出麻点。

4.3.3基础外观不得有裂纹、空洞及露筋等缺陷。

4.3.4基础混凝土强度应达到设计要求，地脚螺栓材质规格应符合要求，表面无损坏、锈蚀现象。

4.3.5放置垫铁部位铲平，水平度充差2mm/m。

4.3.6设备基础允许偏差

项次

偏差名称

允许值（mm）

1

基础坐标位置（纵横轴线）

±

20

2

基础各不同平面标高

3

基础上平面的不水平度第每米全长

5

4

竖向偏差每米

预埋地脚螺栓的标高

中心距

2

4.4垫铁放置和找平要求

4.4.1地脚螺栓旁至少放一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；

有加强筋的应放置加强筋下。

4.4.2斜垫铁要求成对使用，两垫铁斜面应相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度不应超过3。

，斜垫铁下应有平垫铁。

4.4.3设备调整后，垫铁应露出设备底座10~20mm,垫铁组伸入设备底座长度超过脚螺栓。

4.4.4每组垫铁不宜超过四块，并应少用薄垫铁，放置时最厚垫铁放在下面，最薄垫铁放在中间。

4.4.5每一组垫铁应放置整齐平稳，接角良好，各组垫铁应压紧，并用0.25kg手锤逐组听音检查，并将垫铁组点焊在一起。

4.5设备找正、找平后，其充偏差应符合下表规定。

检查项目

允许偏差

立式

卧式

中心线偏差

D≤2000±

5

D>

2000±

10

±

注：

D-设备外径

L-卧式设备两支座间距离

H-立式设备两端部测点距离

标高

水平度

轴向L/1000

径向2D/1000

铅垂度

H/1000但不超过30

方位

沿底座圆周测量

D≤2000，10

2000，15

4.6滑动端地脚螺栓应位于长圆孔中心，以利于滑动。

4.7地脚螺栓找平找正后应露丝2-3扣，并涂抹黄油保护。

5安全保证措施

5.1安全隐患及相应措施见下表

序

号

安全隐患

采取对策、措施

1

高空作业，易发生跌落及队物伤人事故

高空作业人员应对高空作业内容了解清楚，做到心中有数。

作业时必须挂安全带，如因施工特殊不能系安全带，应由专人监护。

高空作业时应有专职安全员安全员现场监护，大风时严禁高空作业。

夜间高空作业应有足够照明设施，在脚手架上施工时应设置安全风，高空放置物品牢固。

施工用电，易发生触电事故，并易烧坏设备

所有用电接线必须由现场维护电工进行作业，严禁其它任何工种擅自接线，用电设备必须接地，绝缘导线应经常检查，发现绝缘破损应及时进行处理，线路送电前应通知有关施工人员。

3

脚手架搭设易搭设不牢，发生伤事故

脚手架搭设应由专职安全员检查，合格后方可允许施工人员登高作业。

4

起重作业，易发生误操作，易坠物伤人，有时甚至毁坏设备及安装件，吊耳易因焊接不牢发生断裂事故，钢丝绳未经计算载重，易发生崩断伤人事故

吊车作业时，应由两名以上起重作业人员进行指挥。

安装物吊装前应进行检查，防止有坠物伤人，吊耳焊接后，应有质检人员检查，合格后方可起吊，钢丝绳应根据实物重量进行选择。

55

铺设滚杠易挤作手脚

穿戴劳保用品，不得将手脚插入滚杠之间，滚杠与导轨，滚杠与设备之间。

5.2各施工有员严格遵守本工种安全操作规程及通用安全规程。

5.3各岗位操作人员应严格遵守岗位岗位安全操作规程。

6施工设备、机具计划

6.1施工机械设备计划见附表2

6.2施工小型机具计划见附表3

6.3检测计量器具计划见附表4

7施工手段用料计划见附表5

施工用机械设备计划

附表2

名称

规格

单

位

数

量

备注

汽车吊

40t

台

16t

硅整流焊机

Zxgi-400

烘干箱

400℃

恒温箱

6

滚板机

32╳2500

7

剪板机

32╳3100

施工小型机具计划

附表3

倒链

10t

5t

2t

千斤顶

32t

角向磨光机

Ф150

施工计量器具有计划

附表4

经纬仪

J2

水准仪

S3

风速仪

干湿温度计

焊缝检验尺

40型

个

钢板尺

2m

把

1m

8

角尺

9

钢卷尺

30m

3m

12

11

磁力线坠

施工手段用料计划

附表5

道木

200╳200╳3000

根

60

槽钢

[14

m

40

滚杠用

[10

30

钢管

Φ168╳5

龙门架

Φ60╳4

锚块

临时固定

钢丝绳

19╳6╳22

360

19╳6╳18.5

280

绳扣

螺栓

M24╳120

螺母

M24

120

斜垫铁

200╳100

块

180

13

200╳75

300

14

120╳60

160

15

平垫铁

200╳100╳18

100

16

200╳75╳16

200

17

120╳60╳10

18

37╳6╳37

吊装用

19

24╳6╳26

脚手架杆

Φ60╳5╳2500

170

21

卡扣

套

340

22

塑料管

Φ12

找平

23

钢跳板

300╳3000

片

临时平台

24

麻绳

Φ24

吊装溜尾，临时保护

25

塑料布

m2

150

管口保护、防风

26

铁丝

Φ=3

捆扎塑料布、钢跳板

27

黄油

kg

涂抹滑动端

28

机油

保护螺栓

质量保证组织机构图

附图二