铸造企业原辅材料入场检验规范完整Word文件下载.docx
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W
注:
1.生铁标准重量:
2kg―10kg/块大于10kg,小于2kg,每批不超过总重量的10%。
2.铁块表面要洁净,如表面有炉渣和砂粒,应清除掉,但允许附有石灰和石墨。
3.本公司通用主要用生铁为:
Q10。
*4.取样规范:
每批生铁来料后,至少在不同处取3块进行钻削取样,混合后取适量进行成分检验。
*5.生铁不允许出现白口,如有发现,则拒收。
*6.生铁到货后先检验Si、Mn含量,合格卸车。
后续检验C、P、S、Ti成分含量(36小时内出结果),如不合格但符合让步规定按让步接收执行,如不合格且不符合让步规定直接退货。
编制
校对
审核
批准
版本
E
生铁(灰铁)
GB/T718-2005
序号
01208-002
代号
Z14
Z18
>1.25~1.60
>1.60~2.00
≤0.50
≤0.06
≤0.03
≤0.0064
注:
2.铁块表面要洁净,如表面有炉渣和砂粒,应清除掉,但允许附有石灰和石墨。
*3.取样规范:
*4.生铁不允许出现白口,如有发现,则拒收。
*5.生铁到货后先检验Si、Mn含量,合格卸车。
F
孕育剂
材料标准内容
YB/T5358-2008
01208—003
牌号
Ba*
Al*
Mn
C
P
S
备注
不小于
不大于
1
FeBa30Si35
30
35
3.0
0.40
0.3
0.04
2
FeBa25Si40
25
40
3
FeBa20Si45
20
45
4
FeBa15Si50
15
50
5
FeBa10Si55
10
55
6
FeBa5Si55
7
FeBa2Si65
1.8-2.2
68-72
0.30
8
67-68
3.5
0.45
0.35
0.05
让步接收
1.7#为本公司常用产品,8#为本公司让步接收标准。
*2.产品粒度范围为包内孕3—8mm,3-8mm集中度95%以上。
*3.随流孕育粒度为:
0.2-0.7mm,0.2-0.7mm集中度95%以上。
*4.检验取样规范:
每批孕育剂来料后,首先核对供方质保单,然后至少在三袋以上不同袋中共取最少100g样,混合后取适量进行成分检验。
*5.卸车前检验外观、粒度,合格方可入库。
后续检验Ba、Si成分含量(36小时内出结果),如不合格但符合让步标准按让步接收执行,如不合格且不符合让步标准直接退货。
6.包装袋要求至少包括:
产品名称、防雨标识、产品型号、粒度/块度、每袋重量、生产批次、有效期、供应商名称。
铬铁
GB/T5683-2008
01208—004
Cr*
Si
范围
Ⅰ
Ⅱ
微碳
FeCr65C0.03
60—70
0.03
1.0
0.025
FeCr55C0.03
60
52
1.5
2.0
FeCr65C0.06
0.06
FeCr55C0.06
FeCr65C0.10
0.10
FeCr55C0.10
FeCr65C0.15
0.15
FeCr55C0.15
低碳
FeCr65C0.25
0.25
FeCr55C0.25
FeCr65C0.50
0.50
FeCr55C0.50
中碳
FeCr65C1.0
FeCr55C1.0
2.5
FeCr65C2.0
FeCr55C2.0
FeCr65C4.0
4.0
FeCr55C4.0
高碳
FeCr67C6.0
60—72
6.0
FeCr55C6.0
58
5.0
Ⅰ#合格Ⅱ#让步
FeCr67C9.5
9.5
FeCr55C10
10.0
真空法微碳铬铁
ZKFeCr65C0.010
65
0.01
0.030
ZKFeCr65C0.020
0.02
ZKFeCr55C0.010
ZKFeCr55C0.020
ZKFeCr55C0.050
ZKFeCr55C0.100
1.本厂常用FeCr55C6,厚度不大于30mm
2.铬铁的内部及其表面不应有目视显见的非金属夹杂物,但铸锭表面不净时,允许非金属夹杂少量存在。
*3.检验取样规范:
每批铬铁来料后,首先核对供方质保单,然后在三块以上取样,混合后取适量进行成分检验。
*4.卸车前检验外观、块度,合格方可入库。
后续检验Cr成分含量(36小时内出结果),如不合格但符合让步标准按让步接收执行,如不合格且不符合让步标准直接退货。
锰铁
GB/T3795—2006
型号规格
01208—005
FeMn88C0.2
85—92
0.2
FeMn84C0.4
80—87
0.4
FeMn84C0.7
0.7
0.20
FeMn82C1.0
78—85
FeMn82C1.5
FeMn78C2.0
75—82
FeMn78C8.0
8.0
FeMn74C7.5
70—77
7.5
FeMn68C7.0
65—72
7.0
62—65
FeMn63C7.0
60—65
1、本公司常用产品FeMn68C7.0,以块状交货,冲入法用包内加入粒度为1-5mm。
2、检验取样规范:
每批锰铁来料后,首先核对供方质保单,然后在三块以上取样,混合后取适量进行成分检验。
*3、卸车前检验外观、块度,合格方可入库。
后续检验Mn成分含量(36小时内出结果),如不合格但符合让步标准按让步接收执行,如不合格且不符合让步标准直接退货。
D
钼铁
GB/T3649—2008
01208—006
Mo*
Cu
FeMo55-A
55-60
0.08
FeMo55-B
FeMo60-A
60-65
FeMo60-B
FeMo60-C
1.00
1.20
Mo70
65-75
-
1.本公司常用第5项产品,第6项为本公司让步接收标准。
2.以块装交货,块度10mm-150mm;
小于10mm,大于150mm的各不超过总重的5%。
*3.卸车前检验外观、块度,合格方可入库。
后续检验Mo成分含量(36小时内出结果),如不合格但符合让步标准按让步接收执行,如不合格且不符合让步标准直接退货。
电解铜板
GB/T467—2010
01208—007
Cu*
≥99.95
99.90—99.95
<99.90
不合格
杂质总和
<0.05
0.05—0.1
>0.1
1、块度要求:
0.4—0.6kg:
20—30%;
0.8—1.2kg:
2.5—3kg:
40—60%
2、表面质量:
表面应洁净,无污泥、油污、电解残渣等外来杂物。
后续检验Cu成分含量(36小时内出结果),如不合格但符合让步标准按让步接收执行,如不合格且不符合让步标准直接退货。
电解镍Ni9990
GB/T6516-2010
01208—008
Ni*
≥99.90
合格
99.50—99.90
<99.50
<0.10
0.10—0.50
>0.50
板状,平均厚度不小于3mm,电解镍均应洗净表面及夹层内电解液,表面洁净,无污泥、油污等。
锡锭
GB/T728—2010
01208—009
Sn*
2级
3级
杂质
总和
2组
3组
单重25kg±
1.5kg,表面应洁净,无明显毛刺和外来夹杂物。
增碳剂
YB/T192—2001
01208—010
内定标准
≥95
90—95
<94
<90
≤0.5
0.5—0.6
>0.6
粉尘
<5
2类
5—6
3类
>6
每袋重量25kg±
1.5kg,粒度0.3-3mm。
包装袋要求至少包括:
废钢
01208—011
化学成分/%
≤0.8
≤0.6
0.6—0.7
≤0.4
0.4—0.8
1等
≤0.05
2等
0.05—0.06
1型
≤0.04
2型
0.04—0.05
Ti
1品
2品
0.03—0.04
≤0.018
让步
≤0.0007
≤0.007
≤0.006
1、块度≤300×
300mm,厚度≥4mm,
1,废2、不能有油漆,密封罐件,橡胶,打包废钢料内不允许有任何夹杂物在内,含砂≤0.5%,不带锈蚀。
33、绝对不允许有带放射性物质和易爆物品在内,一但发现必需严惩。
锰含量1类和2类分开单独存放,不得混放,1类用于球铁,2类用于灰铁,1类和2类根据生产需要按需采购。
4*4、每批进货低于10吨抽样3块检验,每增10吨(含10吨以下)增加3块,取样时种类不同废钢均要抽检到。
5、常用废钢牌号见附表
种类
等级
Alt
≤
含Mn≥0.40~0.80为高锰钢
含Mn<0.40为低锰钢
高锰钢和低锰钢分坑放置
Q195
—
0.06~0.12
0.25~0.50
0.050
0.045
Q215
A
0.09~0.15
0.25~0.55
B
Q235
0.14~0.22
0.30~0.65
0.30
0.12~0.20
0.30~0.70
≤0.18
0.35~0.80
0.040
≤0.17
0.035
Q255
0.18~0.28
0.40~0.70
Q275
0.28~0.38
0.50~0.80
ML04AL
0.20~0.40
≤0.10
≤0.035
≥0.020
ML08AL
0.05~0.10
0.30~0.60
ML10AL
0.03~0.13
ML15AL
ML15
0.13~0.18
0.15~0.35
ML20AL
0.18~0.23
ML20
ML25
0.22~0.29
ML30
0.27~0.34
ML20B
0.17~0.24
≤0.40
ML35B
0.32~0.39
T7
0.65~0.75
≤0.030
T8
0.75~0.84
T8Mn
0.80~0.90
0.40~0.60
T9
0.85~0.94
T10
0.95~1.04
T11
1.05~1.14
T12
1.15~1.24
T13
1.25~1.35
T7A
T8A
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