最新推荐防坠落器井架装置范文模板 15页Word文档格式.docx
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本标准主要起草人:
王益前、韩安卓、韩安树、谭龙胜、冯金良。
本标准首次发布日期:
201X年6月12日。
本标准第一次修订日期:
201X年4月30日。
1范围
本标准规定了高空作业用防坠落装置(以下简称防坠落装置)的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则和标志和使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于安装在高架输电线路所有类型的杆塔、变电站构架及通讯微波塔的杆塔身和横担的任意位置上,用于攀登过程和高空作业中负载重量不超过100kg的自动防坠落保护装置。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T191-201X包装储运图示标志GB/T700-201X碳素结构钢
GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1220-1992不锈钢棒
GB/T2694-201X输电线路铁塔制造技术条件GB/T3077-1999合金结构钢
GB4053.1-1993固定式钢直梯安全技术条件GB6095-1985安全带
GB/T6096-1985安全带检验方法GB/T6388-1986运输包装收发货标志
GB7059.3-1986移动式轻金属折梯安全标准GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则GA494-201X消防用防坠落装备3术语与定义
下列术语与定义适用于本标准:
3.1
是指为了防止工作人员在上、下杆塔和高空作业过程中发生高空坠落事故,而固定安装在杆塔上的保护装置。
3.2
固定支架
限制轨道在支撑面处发生径向或轴向位移的轨道支架。
3.3
爬梯
是指为方便高空作业人员攀登而垂直安装在塔杆的固定式梯子。
3.4
轨道
供防坠器行走,可与爬梯一起安装使用,也可通过支架固定在脚钉、塔材等上面单独使用,根据轨道的形状,可分为直线轨道和转弯轨道两种。
3.5
方向转换器
是指防坠器实现在垂直方向轨道和水平方向轨道方向互相转换的装置。
3.6
防坠器
是随高空作业人员的移动在轨道内行走的可拆卸的装置。
当高空作业人员失足时,可牢固地锁紧在轨道上,从而杜绝高空坠落事故发生。
4分类与命名
4.1产品很据是否配备爬梯可分为有爬梯防坠落装置与无爬梯防坠落装置两种。
4.2防坠落装置由直线轨道、转弯轨道、方向转换器、防坠器、安全带、固定支架和(爬梯)等组成。
4.3产品型号命名方法
有无爬梯(A:
有爬梯,B:
无爬梯)
产品代号。
5要求
5.1总则
产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的技术文件和图样制造。
5.2材料
固定支架、轨道、方向转换器采用碳素钢,应符合GB/T700-201X的要求:
防坠落器采用合金结构钢或不锈钢棒,应符合GB/T3077-1999或GB/T1220-1992的要求。
5.3固定支架、轨道、方向转换器
固定支架、轨道、方向转换器经热镀锌处理,应符合GB/T2694-201X中4.10的要求:
固定式支架的焊接应符合GB/T985-1988的要求。
5.4安全带
应符合GB6095的要求。
5.5爬梯
固定式爬梯应符合GB4053.1-1993的要求,金属折梯应符合GB7059.3-1986的要求。
5.6外观质量
5.6.1产品表面应平整光滑,不得有锈蚀或明显的碰伤和凹陷现象。
5.6.2金属配件表明应光洁,不应有麻点,裂纹,边缘成圆弧型。
热镀锌应均匀,光亮,不应有起皮,变色等缺陷。
5.6.3防坠器在轨道和方向转换器上沿非锁定方向运动时应灵活,平稳,无阻滞。
5.7防坠落性能
产品经6.5试验后,防坠器能及时锁定,防坠器在轨道中下滑距离不超过20cm:
防坠落装置应无断裂损伤,并能正常工作。
5.8静负荷拉力试验
篇二:
井架方案
1、本工程建筑物高度为15.2米,室内外高差为0.45米,井架吊篮提升高度为15米,井架搭设高度为25米。
井架规格为2.00米×
2.30米,立柱材料采用角钢7×
70MM,斜横杆角钢为5×
50MM,连接铁板10MM采用Ф14螺栓连接,每一节点以及接头的一边,螺栓数不少于二个,吊篮按要求底板用50MM厚木板满铺,吊篮两侧设置1米高隔离钢丝网。
2、提升卷扬机额定起重量为1.5吨,提升起重量为0.5吨,立吊钢丝绳选用11MM,卷筒边缘设置防钢丝绳脱出的绳筒防护装置,滑轮组与吊篮用钢板连接,提升钢丝绳不得接长使用,端点与卷筒用扎头卡牢,在卷筒上按顺序整齐排列,当吊篮处于工作最低位置时卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。
3、钢丝绳端部的固定采用14MM扎头,数量不少于3只,吊篮设置停靠装置,断绳保护装置,井架设置楼层停层控制器、信号灯、冲顶限位装置。
楼层走道两侧设置钢管防护栏杆,井架进料口安全门采用联络开启装置,吊篮上料口安全门制作或升降运行时能封闭吊篮上料口,防止物料从吊篮中滚落。
4、进料口防护棚设在井架架体进料口上方,其宽度在架体外边正面不少于2米,两侧不少于1米,用竹笆铺设,冲顶限位器设置在距天梁下方3米处,缓冲器在架体的底坑里设置弹簧缓冲器。
5、卷扬机开关箱采用36V低压按扭式控制开关,禁止使用倒顺开关。
6、井架基础土层经压实后,绑扎12×
8根以上的钢筋浇捣300厚C20钢筋混凝土同井架底部固定,基础表面平整,水平度偏差不小于10MM,做好排水措施,设置接地装置。
7、缆风绳选用9.3MM以上钢丝绳与地面成不小于60度的夹角,其下端与Ф48钢管桩连接,并用固定螺栓拉紧,钢管桩不小于二根,打入深度不小于1.7米,桩顶用扣件紧固,防止缆风绳滑脱。
8、架体安装前要对其杆件进行除锈油漆,部件要清洗,安装架体时应先将地梁与基础钢筋焊接牢固,当搭至10米高度时,应设置临时缆风绳固定,并进行校正,在正确稳定时方可继续作业。
9、架体各节点的螺栓必须紧固,螺栓应符合孔径要求,严禁扩孔和开孔,更不能漏装或以铅丝代替,卷扬机应安装在平整、坚实、干燥的位置上,视线良好并搭设防护棚和操作棚。
10、提升钢丝绳运行中地面架设滚筒,使之不拖地和被水浸泡,钢丝绳穿引的区域内用砖砌地拢,上面铺设木板保护,井架安装后由主管部门组织检查验收,确认合格后发给使用合格证,方可交付使用。
11、操作前由操作工在班前进行日常检查,同时由有关部门和人员参加的每月一次的定期检查。
井架在工作状态时不得进行维修、保养,排除故障应停机后进行,严禁人员攀登、穿引井架架体,乘吊篮上下。
井架安装、拆除作业前根据现场工作条件及设备情况编制作业方案,对作业人员进行安全技术交底、安全教育,确认指挥人员树立安全警戒区域设置监护人员。
拆除井架前应先设置临时缆风绳,拆除作业中严禁从高处向下抛掷物件,拆除作业宜在白天进行,因故中断作业时应采取临时稳固措施。
井架在搭拆过程中操作搭设的人员必须要持证上岗,操作人员必须佩带好安全带,并正确使用,在搭井架过程中必须按以下方案和技术措施进行,本台井架是7CM×
7CM的角铁井架。
12、井架的底座必须安置在坚硬的地基上,地基开挖深至25cm,井架基础的钢筋和焊接牢固,浇捣C25砼,在浇捣砼时,把井架四周的地脚螺丝予埋好,并打好四角的八根轧桩,轧桩用75×
75毫米角钢打入地下,与井架地盘连接牢固。
13、由于本工地采用缆风绳与八字硬拉接,硬拉撑设置在房子一、三屋面层圈梁上(在圈梁上予埋好予埋铁),井架顶搭至三层底时,必须要用临时缆风绳缆好,拉好,硬拉接跟上后
方可拆临时缆风线,以上同下。
14、井架立杆应垂直稳定,垂直偏差不能超过高度的千分之一。
井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离应大于卷筒长度的20倍。
15、井架运输通道宽度不小于1米,搁置点必须牢靠,通道两边必须装设防护栏杆并装有安全门和安全栅栏。
16、井架吊篮必须装有防坠装置(弹闸)冲顶限位器和内外安全自落门。
17、井架进料口和架体二侧必须搭设双层安全防坠棚,井架三周必须挂设安全网,安全网三面包满。
18、装设可靠的避雷和接地装置接地桩,要成组对角设置,避雷针长度要等于井架对角.的长度并磨尖,卷扬机应单独接地并装设防雨罩。
19、卷扬机的绳筒必须装绳筒防护罩,5cm开档,钢丝绳过道要有保护,上要有盖板,下要有滚杠。
20、井架、吊篮与每层楼面必须通讯信号装置和标志。
21、井架安装完毕必须由施工负责人组织动力、安全等专业人员进行验收,合格签证后方准使用,使用期间必须建立岗位责任制,专人负责检查,定期保养。
井架安装过程
一、概述
本施工升降机是根据JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》和JGJ88——92《龙门架及井架物料提升及安全技术规范》行业标准而制作,是一种设计合理,具有操作简单,安全性能好,拆装方便,安全可靠,便于运输等特点。
是广泛应用于工业与建筑施工工程物料的垂直运输机械。
本井字架配有上下限位器,超重限制器,吊篮停靠装置,进料口安全门,吊笼进出口安全门,防坠刹车装置,双线提升结构,钢丝绳防跳装置等安全装置。
二、主要技术参数
序号项目名称性能参数
01吊笼最大起重量10KN
02吊杆最大起重量5KN
03提升高度不大于30M
04提升速度不大于30M/MIN
05适用卷扬机额定拉力10KN
平均速度26M/MIN
钢丝绳型号6×
19-11-155或6×
37-11-155
电动机型号Y132S—4
制动器型号TJ2—200
06起重量限制器5KN——12KN
07吊篮出料安全停靠装置同吊笼出料门联动
08防坠落安全器坠落锁定距离小于200MM
09上、下限位按提升高度调整
10进料口安全门机械式直动开闭
11钢丝绳过路保护小于钢丝绳直径
12外形尺寸(长×
宽)2×
1M2×
2M2×
2.2M
13自重(不包括卷扬机)按高度
三、安装与调试
1、基础
1.1在施工现场选择合理的安装位置,对升降机的安装基础进
行处理,开挖基础2500×
2500自然地坪-200MM并夯实。
1.2在经夯实的基础上配置6mm钢筋(钢筋的纵向和横向间距为350mm)后浇混凝土,并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋,与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋连接,混凝土标号不低于150#。
(见图二)
1.3基础四周不得有积水现象,必要时在基础四周开挖排水沟。
2、安装程序
2.1安装底盘和吊篮
2.1.1将底盘安装在混凝土基础上,校准好水平(见图三),保证升降机安装好后的垂直度在千分之一之内。
2.1.2将吊篮置于(图四)底盘中间,并检查进料口方向是否正确。
2.2安装架体
2.2.1在底盘上安装四根冲竖撑,应取二长二短,长的二根和短的二根应对角安装;
在短竖撑上装二块大连接板,长竖撑中间装二块小连接板。
(见图五)
2.2.2对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。
2.2.3装四根平撑,再装四根斜撑,装螺栓并使螺栓呈放松状态,回下去紧固下节所有螺栓,以利校正与安装,依次循环,直至完成。
2.2.4在安装好第一节后,把导轨装在有孔的平撑上并紧固,依次循环,直至完成。
(见图六)
2.2.5安装最上面的竖撑时,把二根短竖撑装上去,然后装顶角撑板,装上顶平撑,装上顶斜撑,紧固螺栓。
2.3安装天梁
2.3.l将无染控井架体的对角方向安装在井事架最上端,并将靠近五梁外端的滑轮的一端伸出井字架,天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置。
(见图七)
2.3.2将天梁与升降机竖撑紧固。
2.4安装缆风绳
2.4.l缆风绳的地锚可采用8根φ48脚手钢管,并排设置,间距不小于0.5m,打入深度不小于1.7m,桩顶部应有统风绳防滑措施,且土质应坚实。
2.4.2当升降机安装到12m高度时,必须在架体的四角方向系好缆风绳,并与地锚锚固。
缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧,绳卡间距为6~10倍钢丝绳直径。
2.4.3当升降机安装到21m高度时,将12m高度处的缆风绳逐根移向最高处,每根缆风绳与地面的夹角应小于60°
。
2.4.4缆风绳必须采用钢丝绳,其直径不小于9.3mm。
2.5安装吊臂
2.5.l如果用户需要安装吊臂,首先要选择好便于物料吊运的合理位置(如吊臂的安装高度、角度等),一般以起升吊蓝地滑轮的对角位置最为合理。
2.5.2安装时,在大连接板上借用8只螺栓,将台灵同大连接板紧固在一起。
2.5.3将不小于9.3mm直径的钢丝绳(吊臂拉索)同吊臂外端用三个绳卡紧固,每个绳卡间距离应为钢丝直径的6—10倍,绳卡应与钢丝绳相匹配。
2.5.4将吊臂拉起并安装在台灵上,穿好卷扬机钢丝绳。
2.5.5用吊臂拉索将吊臂拉起,将拉索用绳卡同架体固定,使吊臂同架体的夹角不大于60°
,拉索同架体固定处距离台灵3m以上。
2.5.6装地滑轮,其方法同2.2.2。
2.6安装停靠装置。
2.6.l停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部,它同出料口安全门是联动的。
2.7安装架体进料口安全门
2.7.1在升降机的进料口方向,借用大、小连接板,将安全门道轨及安全门固定在架体上。
2.7.2穿好钢丝绳(左、右各一根),将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上,并使二根钢丝绳的张力基本一致。
2.7.3向下拉动开门横梁,把横梁上的挡块置于吊篮下部,使吊篮将开门横梁压住。
2.8安装卷扬机
2.8.1卷扬机的安装控卷扬机说明书进行。
2.8.2如配套本厂生产的卷扬机,除按卷扬机说明书外,对卷扬机上配置的上、下高度限位器,按升降机实际作业高度,根据本厂提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整。
2.8.3卷扬机安装好后,应对卷扬机进行空运转检查(正、反转),确认其是否符合规定要求。
2.9安装提升钢丝绳
2.9.1开动卷扬机,拉出卷筒上的钢丝绳。
2.9.2检查钢丝绳是否有断丝、断股现象,如不合格,应调换新钢丝绳。
2.9.3将钢丝绳穿入地滑轮,然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处,穿入天梁上的二个滑轮内,从天梁中间一个滑轮把钢丝绳入下,至架体内的吊篮处。
2.9.4将钢丝绳同吊篮顶部的耳环用至少三个绳卡固定,绳卡的规格应同钢丝绳匹配。
2.9.5如吊篮提升采用二倍率或二倍率以上,则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起,固定在靠近天梁中间一个滑轮的合适位置(穿绳示意图见图八)。
3、调试与试运行
3.l断绳保护器的调试
3.1.l断绳保护器安装在吊篮的两侧,同导轨作相对运动(见图四)。
3.1.2断绳保护器的常开负载为200kg,即吊篮自重应达到200kg以上,吊篮才能正常下降,如吊篮自重不足200kg,应增载至200kg。
3.1.3开动卷扬机至吊篮离地300mm处,调整骑马螺丝上的螺母位置,使吊臂与拉板接触,齿轴与导轨的间隙保持在4—5mm之间。
3.2安全门的调试
3.2.l开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭,吊篮底部脱离实全门开门横梁挡块。
3.2.2开动卷扬机放下吊篮,吊篮底部压住开门横梁挡块,安全门向上自动升起。
3.2.3按上述步骤反复三次以上,做到安全门开、闭自如,无卡住现象,牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活,并同其他构件无任何摩擦。
3.3起重量限制器的调试
3.3.l起重量限制器是同地滑轮设计在一起的,当吊篮负载超过所设定的起重量时,卷扬机会自动关机。
3.3.2在吊篮内放所需的重物,其重量不超过升降机额定负载105﹪。
3.3.3开动卷扬机,将吊篮提升到一定高度(一般为离地200mm),调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母,使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头,至限位开头动作,此时,卷扬机上
升动作停止,只能下降。
3.3.4放下卷扬机,再开动卷扬机使吊篮上升,此时,卷扬机不能提升。
3.3.5搬掉一些重物,使吊篮内重物的重量略少于额定载负。
开动卷扬机,吊篮能升降自如。
3.3.6以上3.3.4和3.3.5条反复三次以上,做到起重量限制器能正确动作。
3.4出料门安全停靠装置的调试
3.4.l开动卷扬机,使吊篮上升。
当吊篮上升至接货平台附近,停靠挡杆此时应处在水平撑上端,和斜撑下端,卷扬机停止工作,打开出料安全门,停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。
3.4.2开动卷扬机,使吊篮下降。
关上出料口安全门,使停靠挡杆缩回,挂上安全锁,开动卷扬机,使吊篮下降。
停靠检查反复三次以上,做到停靠装置所有动作连贯灵活,停层挡杆平行进出,无磕碰、无移位和变形。
3.5钢丝绳过路保护的检查
3.5.l钢丝绳过路保护全部设计在各滑轮组上,能有效防止钢丝绳脱槽。
3.5.2钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20﹪。
3.6试运行
吊篮内安放额定载负,在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上,做到架体结构无永久变形和摇晃(目测),各滑轮组转动灵活,所有紧固件无松动现象,吊篮在滑道内无异常声响,各安全装置动作正常。
四、停靠及附墙装置
1、停靠及附墙装置的安装
1.l当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时(向上或向下),其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法(图九),不需拆除水平腹杆;
当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于350mm时,应采用附架停靠装置。
1.2用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好,将拆下的水平腹杆装在抱箍上,在有停层装置的两侧装好挡杆,在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端,高度可以在坚撑杆的孔上调整。
1.3架体出料处需经拆除两根斜撑时,应用两根脚手架管作为加固管以扣件固定在抱箍管上,再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。
在圈梁钢筋砼上适当位置预埋或用中φ16mm膨胀螺丝紧固4只附墙座,以长度适合的脚手架管作为附墙杆连接附墙座和抱箍管并用扣件紧固(见图九),架体四周用脚手管加强。
1.3.l当架体出料处拆除一根斜撑时,只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可(图九)。
1.4附墙装置的安装接1.3条进行。
1.5楼层门由用户根据现场情况安装。
五、使用
1、使用前检查
1.l金属结构有无开焊和永久变形;
1.2架体各节点连接螺栓是否紧固;
1.3附墙架、缆民绳、地锚位置和安装情况;
1.4架体的安装精度是否符合要求;
1.5安装防护装置是否灵敏可靠;
篇三:
一起井架坠落事故分析及建议
Analysisonfallingaccidengtsof
陈国华,周益,翁一勇(杭州市特种设备检测院)
【摘要】分析了杭州某施工项目发生的一起井架坠落事故的原因,阐述了井架在安装(拆
卸)过程中减少事故发生的一些建议。
【关键词】井架事故分析建议中图分类号TU69文献标识码C
物料提升机(以下简称井架)作为一种垂直运输设备,具有使用方便、造价低廉等特点在建筑施工中得到广泛应用。
随建筑业快速发展,井架的使用量日益增加,井架在安装、使用、拆卸过程中的安全事故也时常发生。
本文分析了杭州某施工项目一起井架坠落的原因,并阐述了笔者的一些建议。
1事故概况
201X年8月,杭州某小区因外立面改造需安装一台井架。
但在安装调试过程中,井架发生了吊笼坠落事故,并造成一人死亡。
资料显示,该井架型号为JJS-100,于201X年2月出厂,额定提升重量为1000Kg,最大提升高度60米,防坠装置最大制动距离为250-1200mm。
据目击者称,事发时电工(即死者)正在吊笼顶上安装调试。
当吊笼提升至3-4层楼高(约12米)时,井架发出异响,而后电工连同吊笼一起从高处坠落。
据悉,该安装单位已经具备机电设备安装工程专业承
包壹级资质,安拆人员也具有相关证书,不存在超资质违规安装情况
2现场查勘
在事故现场发现,井架的吊笼和配重箱均坠落在地(如图1),而与基础连接的曳引机却悬挂在井架半空中(如图2),与曳引机连接的基础(如图3)。
图1坠落的吊笼及配重箱
图2被拉起的曳引机
图3用于连接曵引机的基础
3技术分析
3.1对井架基础分析
从图2可知,事发现场曳引机与基础已发生脱离,并被曵引钢丝绳拉至半空。
对井架基础连接作进一步分析可以推测出井架发生事故是由基础与曵引机连接不可靠造成的。
根据产品使用说明书中对井架基础的要求再与现场(如图3所示)比较,可发现以下问题:
1)
根据使用说明书要求,曵引机与基
础连接应由8根16-Φ16规格的预埋杆按预埋图的尺寸位置准确布置;
而在现场,基础与曵引机连接的基础上只有4根预埋杆。
2)
按照要求,与曵引机连接的基础其
厚度为应为600mm,其他基础厚度为300mm;
从现场情况来看,与曵引机连接的基础厚度严重不符合要求。
3)
产品使用说明书对基础的要求明
确指出要有钢筋Φ6@200布置;
从现场基础断面来看,混凝土浇注的基础未见钢筋网在
其中。
从以上分析可知,井架基础未按照使用说明书中的要求浇注是导致基础破坏、事故发生的直接原因。
3.2对防坠落安全装置分析
JJS-100型井架具有吊笼防坠落安全装置。
根据使用说明书对防坠落装置的要求,
最大制动距离应该在0.25-1.2米之间。
事发时吊笼已经升至约12米高处,当吊笼坠落时该防坠落安全装置未起作用,应对防坠落安全装置进一步分析。
如图4所示,为吊笼顶上安装的一对防坠落安全装置。
图4防坠落安全装置在防坠安全装置可靠的情况下,即使曵引机脱离井架基础也不会导致吊笼坠落至地。
现场证实,这对防坠安全装置在安装前
没有进行保养,也没做防坠落试验。
说明书中明确指出:
防坠安全装置动作机构应灵敏、可靠,动作机构产生的锈蚀或存在的污物应及时清理或更换。
还要对防坠安全装置进行模拟断绳试验,确保其制动距离符合要求。
由图4所示的一对防坠安全装置,明显锈蚀且有污物没有清理,也没能提供防坠落试验记录。
吊笼坠落时,防坠落装置不起作
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