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0.000高程,用白灰洒出开挖线,必须经检验合格,办理完验线手续。
4、夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工现场安装照明设施,危险地段设置明显标志,安装红灯警示。
(二)土方回填
1、回填前,将基坑内的杂物、积水清理干净;
对基础进行隐蔽验收,并办理好隐检手续。
2、房心、管沟的回填在上下水道的安装完成以后进行。
3、施工前,做好水平高程的设置,标清分层线。
二、质量要求
1、土方开挖的质量要求
允许偏差:
(mm)
标高:
±
50
长度、宽度:
+500、-150
表面平整度:
基底土性必须符合设计要求,需请地质勘探人员验收。
2、土方回填工程质量要求。
30mm偏差值内。
分层压实系数:
0.94,回填土料符合设计要求。
20mm偏差值内。
三、工艺流程
土方开挖:
确定开挖顺序和坡度沿灰线切出轮廓线修整边坡清底。
NO:
01
技术交底人:
被交底人:
签收人:
四、操作工艺
1、采用反铲挖掘机开挖,开挖清底时要配合人工,开挖清土,以防止超挖。
2、本工程施工时,正处雨季,要加强对边坡的保护,必要时应在围墙侧加撑挡土板,做好排水工作,执行雨季施工有关规定,确保安全。
3、严格控制开挖尺寸,施工时尽力避免基底超挖,尽量减少基土的扰动,若基础不能及时施工时,应预留200mm以上土层,待作基础时再挖。
开挖时,要注意保护标准、定位桩、轴线桩、标准高程桩。
4、回填选用含水量在10%左右的干净粘性土,先填深坑,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下接槎距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多,采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm。
5、回填房心及管沟时,人工先将管子周围填力夯实,直到管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可用蛙式打夯机夯实,且管道下方必须夯实。
6、雨期施工时,防止地面水流入坑内,导致边坡塌方或浸泡基土。
冬期施工时,每层回填土厚度比常温减少25%,其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%,且应分散,冻土块粒径不大于15cm。
7、回填注意事项
(1)、施工时,基础墙体达到一定强度后,才能进行回填土的施工,以免对结构基础造成损坏。
(2)、基础肥槽回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填,严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
(3)、土虚铺过厚,夯实不够,冻土块较多会造成回填土下沉,而导致地面,散水裂缝甚至下沉。
(4)、室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。
02
独立柱基础
1、水泥:
品种、强度等级应符合设计,质量符合现行水泥标准。
2、砂选用Ⅱ区中砂,石子选20~40mm粒泾碎石,砂、石质量符合现行标准要求。
3、水:
自来水。
4、钢筋:
钢筋设计为Ⅱ级螺纹钢,规格必须按设计规定,质量符合现行标准要求。
钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。
二、质量标准
钢筋工程、模板工程、砼工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
清理砼垫层钢筋绑扎支模板清理砼搅拌浇筑砼养护拆模。
(一)清理及垫层浇灌
地基验槽完成后,清除表面浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层砼施工,垫层砼必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
(二)钢筋绑扎
垫层浇灌完成后,砼达到1.2Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°
绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块,厚度为300mm,垫块间距不得大于1000mm,以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
(三)模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用九合板木方加固。
注意不得用重物冲击模板,不准在吊绑的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
(四)清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
(五)砼现场搅拌
1、每次浇砼前,由施工专业队长填写“混凝土浇灌申请书”,由技术负责人或质量检查人员批准,每一台班都应填写。
2、试验员根据现场砂、石含水率,调整砼配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,填写配合比单,经施工技术负责人校核后,报监理工程师审批,并填写好配合比板,挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤和水计表。
3、材料用量投放:
水泥、水的计量误差为±
2%,砂、石计量误差为±
3%。
投料顺序为:
石子水泥砂子水。
4、搅拌时间:
为保证砼搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止,砼搅拌时间最好不少于120秒,必须大于90秒。
5、现场施工员组织由质检员、试验员、砼专业队长、监理工程师进行开盘鉴定工作,共同认定试验室签发的砼配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及砼拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果砼和易性不好,可以在维持水灰比不变的情况下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
(六)砼浇筑、振捣
1、采用插入式振动器,插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍,上层振捣棒插入下层3~5cm。
2、先用平板振捣器振一遍,然后用刮杆刮平,再用木抹子搓平;
收光前必须校核砼表面标高,不符合要求处立即整改,柱子加固用的地锚预埋正确。
3、砼浇筑时,经常观察模板、支架、钢筋有无走动情况,一经发现有变形、走动和位移时,立即停止浇筑,并及时修整的加固模板,然后再继续浇筑。
(七)砼养护、拆模
1、浇筑完的砼应在12小时内覆盖和浇水,养护7天以上,养护设专人检查落实,防止养护不及时。
2、侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模,拆模前班组应通知项目部,项目部设专人检查砼强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除。
结构模板工程
1、模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距。
梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、横板拼装
(1)、柱模板:
主要是解决垂直度、侧向稳定及抵抗浇筑砼的侧压力问题,同时还要考虑主便灌筑砼,清理垃圾和绑扎钢筋。
柱箍的间距与柱子的断面大小、高度有关。
(2)、梁模板:
砼对梁模板既有水平侧压力,又有竖向压力,梁模板及其支架系统应能承受这些荷载而不至发生过大的变形。
琵琶撑立柱用Φ80~120mm圆木柱或80×
80mm以上的方木,帽头用50×
100m木方,斜撑用50×
70mm或60×
90mm的木方。
3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
3、材料
(1)、先用1830×
915×
15或2440×
1220×
15胶合板(复合板),35厚松木板。
(2)、木方:
40×
900mm,60×
120mm木方,要求规格统一,尺寸规矩。
柱断面
箍最大间距
箍最小断面
300×
300
600
25×
100
400×
400
500×
500
600×
120
(3)、对拉螺栓:
采用Φ14以上的Ⅰ级钢筋,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
4、隔离剂:
严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
二、质量要求:
符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2、涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
3、模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,模板内无积水。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。
对清水砼工程及装饰砼工程,应使用能达到设计效果的模板。
4、用作模板的地坪,胎模等应平整洗洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝起砂或起鼓。
5、对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板,起拱1/1000~3/1000。
6、固定在模板上的预埋作件,预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差符合规定。
7、模板安装允许偏差
轴线位置5mm,底模上表面标高±
5mm,截面内部尺寸基础±
10mm,柱、墙、梁+4m,-5mm,层高垂直度6mm,相邻两板表面高低差2m,表面平整度5mm。
8、底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求。
9、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
10、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
11、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(一)安装柱模板
搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办理预检。
03
(二)安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。
(三)安装顶模板
搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查
模板上皮标高、平整度办预检。
1、模板组片完毕后,按照模板设计的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随时吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑和固定。
4、先安装上下两个柱箍,并用架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移,垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。
6、安装定量(流水段)柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理干净,封闭清理口,检查合格后办预检。
1、在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
2、安装梁模板支架前,首层涉及土壤地面时应平整,夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、底模顶撑(琵琶撑),间距<1200mm。
4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度,梁底模板经过验收无误后进行固定。
5、钢筋就位,经验收合格,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用方木固定,
梁侧模板上口要拉线找直,内口用方木撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
04
7、安装后校正梁中线标高,断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
(三)安装楼板模板
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚需处理(方法同梁)。
2、搭设所需脚手架,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计规定。
4、铺设模板,必须保证模板拼缝的严密。
5、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正、稳固。
6、将模板内杂物清理干净,检查后办预检。
(四)模板拆除
1、模板拆除的一般要点:
(1)侧模拆除,砼强度能保证其表面及棱不因拆除模板而受损。
(2)底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JG104的有关条款,有计划有组织地拆模。
(3)已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载,当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
(4)拆除模板顺序的方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑。
(5)遵循支模与拆模由一个作业班组作业,其好处是支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知关键点位,对拆模进度、安全,模板及配件的保护都有利。
2、柱模板的拆除
(1)拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件、
运输维护。
(2)柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑,以防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除
(1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。
05
(2)拆除工艺施工要点:
①、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平支撑和斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与砼表面脱离。
②、拆除琵琶撑木楔后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
拆下的模板用人工托扶放下或将支柱下调相当高度,为托住拆下的模板。
严禁模板自由附落于地面。
③、拆除梁底模板的方法大至与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱,然后向两端逐根下调,拆除梁底模板支柱时,亦从跨中向两端作业。
五、成品保护
1、组拼的模板要存放在平整夯实的场地处。
模板平放时,要有方木垫架,立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫方木,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免砼的外形和内部受到损伤。
六、应注意的质量问题:
1、柱模板:
(1)涨模:
断面尺寸不准防涨的方法,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向方楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。
(2)柱身扭向防治:
支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离相等,保证柱模不扭向。
(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上,防治的方法:
成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大
06
时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
2、梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下口涨模。
防治方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应能满足所需的强度、刚度的需要,作业中应认真执行规定,要保证足够的稳定性。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
按设计或规范起拱,梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
结构钢筋绑扎工程
(一)作业条件:
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证,出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、长度,如不符合要求时,应
进行处理。
绑扎前,先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶)是否符合图纸要求,砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、搭好必要的脚手架。
8、班组长或制料单人向班组进行技术交底。
(二)材料要求:
1、钢筋原材料:
应有供应单位资格证书,钢筋出厂质量证明书,按规定作力学性能复试和见证取样试验,钢筋应无老锈及油污。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成份检验。
2、成型钢筋:
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:
可采用20~22#镀锌铁丝。
4、垫块:
用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22#镀锌铁丝。
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
钢筋安装质量要求:
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2、连接接头力学性能,按《钢筋机械通用技术规程》JGJ107,《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头,焊接接头试作力学性能检验,其质量应符合规定。
3、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。
4、钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。
5、钢筋焊接:
(1)柱采用电渣压力焊,本工程可采用20KVA交流电焊机,为保证焊接质量应先试焊,并按规定要求进行外观检查:
接头焊包应均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤,接头处的弯折角度不大于4°
,接头轴线的偏移不应大于0.1d,亦不大于2mm,拉伸试验时,接头抗拉强度不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值。
(2)梁筋采用闪光焊:
对焊完毕应对全部接头进行外观检查,并按批切取部分接头进行机械性能试验。
接头表面无裂纹和明显烧伤,接头应有适当镦粗的均匀的毛刺,弯折和轴线偏移同电渣压力焊。
外观检查不合的接头,可在距接头左右各15mm处切除,然后重焊。
6、设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开,其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,或按下列规定:
(1)在受拉区不宜大于50%。
(2)接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
7、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开,绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且应大于25mm;
纵向受力钢筋接头面积应符合:
(1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%。
(2)纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度为35d。
(一)柱钢筋绑扎:
套柱箍筋搭接绑扎
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