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建设单位
内蒙古维邦房地产开发集团股份有限公司
4
设计单位
内蒙古新雅建筑设计有限公司
5
监理单位
包头市广建公用工程监理有限公司鄂尔多斯分公司
6
监督单位
鄂尔多斯市质量监督站
7
施工总包
中集建设集团责任有限公司
8
建筑功能
民用、商用、地下车库
9
合同工期
2010年5月15日至2010年10月20日
10
质量目标
达到国家验收合格标准
11
建筑规模
72000m2
层数
地下2层、地上3、5、10、15层
2.3结构设计概况:
结构形式
框架-剪力墙结构
抗震等级
上部结构及地下一层
剪力墙二级,框架三级
地下一层以下
剪力墙、框架三级
抗震设防烈度
8度
抗震设防类别
丙类
地基类型
天然地基
基础类型
筏型基础
混凝土强度等级
±
0.00以下
基础垫层C15,防水保护层C20,底板C30P6、C35P6地下室外墙、边柱、梁、板C30P6,C35P6,
加强带混凝土
采用小膨胀混凝土浇筑,其强度等级比两侧混凝土强度等级提高一级
后浇带混凝土
采用大膨胀补偿收缩混凝土浇筑,其强度等级比两侧混凝土强度等级提高一级
混凝土抗渗等级
地下室基础底板、地下室外墙设计抗渗等级P6、人防地下室顶板及地下水池防水混凝土,设计抗渗等级P6
钢筋种类
符号
公称直径d(mm)
光圆钢筋
HPB235级
A
6~14mm
带肋钢筋
HRB335级
B
12~32mm
HRB400级
C
钢筋接头形式
滚压直螺纹(机械连接或焊接)
水平方向钢筋直径≥16采用直螺纹连接
竖向钢筋直径≥16采用直螺纹连接
搭接绑扎
其它采用绑扎搭接
2.3、模板工程难点与重点
2.3.1、地下室楼梯间、电梯井筒和内外墙均由多层木模拼接,施工难度较大。
部分结构中有异型墙,加大了施工的难度。
2.3.2、木模拼装工艺作为模板质量控制的重点。
三、施工安排:
1、目标
模板工程质量目标为各检验批验收合格率100%,保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正,各项指标符合“自治区优质工程”模板工程质量评审标准。
2、模板工程质量管理体系:
主任工程师:
姜世兴
木工工长:
张俊山质检员:
苏令洋
木工班长
木工班组
3、施工流水段的划分:
根据本工程特点:
地下结构阶段施工每栋楼依后浇带分为独立施工段流水施工,主体结构待施工图纸到齐后统一布置流水段施工。
4、工期进度安排:
施工部位
施工时间
基础底板
2010年5月15日~2010年6月25日
地下结构
2010年6月25日~2010年7月10日
地上结构
2010年7月10日~2010年10月20日
5、劳动力安排:
本工程施工劳务队,具有成建制、证件齐全,施工经验丰富,技术可靠的木工施工班组。
根据本工程模板工程量,木工班组劳动力安排如下:
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
施工阶段
主体结构施工阶段
主体结构插入装修施工阶段
装修
01
木工
170
220
240
80
02
架子工
20
40
50
6、各部位模板选型:
部位
构件
模板形式
支撑体系
地
下
结
构
剪力墙
1220×
2440×
12mm规格竹胶合板(1220×
15mm规格多层板),主龙骨采用100×
100mm木方,次龙骨采用50×
100mm木方。
内外钢楞采用φ48×
3.5钢管配以φ16穿墙螺栓,外墙加止水片
顶板、梁
采用碗扣架,上架可调托撑
框架柱
15mm厚多层板配以100×
100mm、50×
100mm木方作龙骨
可调槽钢柱箍,配以φ16对拉螺栓
楼
梯
板
12mm规格竹胶合板,龙骨采用100×
φ48×
3.5钢管
踏步侧面
12mm规格竹胶合板,单片现场拼装
5cm厚松木板
门窗洞口
15mm厚多层板,50×
100木方做背楞,做成一次性模板。
50×
100mm木方
电梯井
12mm规格竹胶合板,主龙骨采用100×
3.5钢管配以φ16穿墙螺栓。
上
顶板、梁
楼梯
木模板
木模
阳台栏板
12mm厚竹胶合板,背面采用50×
φ48钢管作支撑,配以φ16对拉螺栓
女儿墙
施工缝
墙体、梁
双层密目钢丝网
附加钢筋、木板固定
顶板
12mm厚竹胶合板
顶板后浇带
12mm厚竹胶合板作面板,50×
100mm、100×
碗扣架,上架可调托撑
四、施工准备:
1、技术准备:
1.1、组织技术人员及工长会审图纸,熟悉墙体模板的配模图。
由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸及本方案,学习国家现行有关规范、标准,并进行模板方案交底。
1.2、组织技术人员和施工劳务队操作人员对“内蒙古群体结构优质工程”的相关质量标准进行学习,增强质量创优意识。
依据本方案,结合工程的实际特点,编制切实可行的技术交底,定期组织召开技术交底会;
针对特殊部位、施工难点部位,应进行现场交底。
1.3人员培训
为保证从管理人员到现场操作人员对方案的贯彻,以及最大限度的集思广益,分部位分阶段的组织人员培训,使每一步施工都有计划、有措施。
1.4、样板计划
施工中坚持“样板制”原则,所有分项工程均以样板领路。
2、现场准备:
2.1、墙体模板堆放场区:
利用主体南侧作为墙体模板的堆放场区和清理、加工区。
2.1.1、堆放场区布置在现场塔吊回转半径内,场区地面做混凝土硬化处理,四周挖好排水沟,和集水坑地面坡向排水沟,防止地面积水。
2.1.2、墙体模板要按照使用部位进行分类,同一使用部位加工好的模板集中堆放,并设置明显标志。
2.2、在现场南侧搭设木工棚,竹胶合板、木方等材料集中堆放在木工棚东侧。
竹胶合板和木方堆放场地做混凝土硬化处理,留好排水坡度。
竹胶合板和木方下部要垫起,距地30cm高,上部要搭设防雨棚。
3、材料准备:
3.1、本工程模板提供厂家如下:
3.1.1、地下室木模板由鄂尔多斯租赁站提供。
3.1.2、地上墙体模板由呼和浩特模板厂负责设计生产。
3.1.3、竹胶合板选购湖南宝庆竹胶合板厂产品。
3.2、模板配置量:
3.2.1、地下室墙体模板:
每楼配置2~3个流水段用量。
3.2.2、主体结构墙体模板:
3.2.3、楼层顶板:
每楼配置3层用量。
具体材料用量见下表:
材料计划表
材料名称
单位
数量
2440多层板
m2
8500
竹胶合板
9000
100×
100木方
m3
180
50木方
450
碗扣式钢管支撑
M
39000
穿墙螺栓(地下室)
个
42000
穿墙螺栓(地上)
11000
4、劳动力准备
为了保证模板支设质量,模板工程各工序施工应由固定工人进行;
施工高峰期劳动力配备情况如下表示:
施工高峰期劳动力配备
工序
人数
备注
碗扣架支设
专职
顶板、梁、梯模板支设
60
竖向结构模板支设
模板清理
模板制作
模板拆除、运输
模板看护
木工配合
钢筋看护
钢筋工配合
Σ
230
5、施工机械、机具准备
5.1垂直运输机械
在结构施工阶段分别使用3台塔式吊装机作为施工过程中材料的水平及垂直运输,以保证结构进度,在保证施工进度不受机械运输影响,将考虑适时增加车载起重设备。
5.2小型施工机械、机具
小型施工机械、机具计划
名称
进场时间
备注
圆盘锯
4台
2010.6
劳务自备
平刨
5台
手电钻
10把
台钻
手电锯
14台
手电刨
8台
无齿锯
6台
压刨机
手锤
600把
五、施工方法和技术措施:
1、基础底板模板:
基础底板水平施工缝留在外墙距离底板或柱基、条基上表面30cm处并留置止水条,施工时在基础底板外侧砌筑240mm砖墙,作为底板外侧模板,同时兼做防水保护墙。
在墙体顶面及内侧面抹20mm水泥沙浆,墙体与垫层相交处及墙体转角处抹水泥砂浆圆角,R=50mm。
外墙内侧采用多层板做模板,在底板上层钢筋网上加一根附加钢筋与底板上层钢筋网片绑扎连接牢固,然后将穿墙钢筋焊接在附加钢筋上。
如下图所示:
2、地下室墙体支模:
2.1、地下室墙体使用多层板,长度为1220×
15,再配备部分阴阳角钢模或预制木角模。
先安装阴、阳角模,再安装墙面模板。
长边沿墙高方向拼装,拼缝互相错开,表面平整无错台。
2.2、外墙使用Ф16穿墙螺栓,中部焊接止水片,要求焊缝严密饱满,穿墙螺栓两端安装成品圆台形橡胶垫,拆模后起掉橡胶垫,烧断螺栓杆,在端部涂刷防锈漆,然后用膨胀水泥砂浆补平凹坑。
外墙穿墙螺栓形式见下图:
外墙Ф14穿墙螺栓示意图
2.3、模板背面用Ф48×
3.2钢管做横竖龙骨,均为双管,横向龙骨间距为250mm,竖向龙骨间距为300mm。
采用Ф48×
3.2钢管做斜撑,加密范围为墙高的下部1/3内。
地下室墙体支模参见下示意图:
2.4、墙面不足配模使用三面刨光的木模补齐,在木模上钻孔,使用穿墙螺栓固定。
2.5、模板拼缝处要采取防止漏浆及烂根的技术措施:
模板安装前对基层进行检查,不平整的部位抹1:
3水泥砂浆找平。
模板下口和侧面及竖向接缝粘贴海绵条以防止漏浆。
为避免混凝土出现烂根现象,支模前在模板下皮板上抹一道50mm宽砂浆找平,拆模后将砂浆铲掉。
阴阳角模连接接点图
图5.2.1-4丁字墙连接接点图
2.6、本工程门窗洞口模板是根据洞口尺寸加工的定型木模板。
3、框架柱模板
3.1、框架柱模板采用15mm厚多层板配以木方龙骨现场配置定型片模,用10号可调节槽钢做柱箍间距500mm,柱底部全高的1/3范围加密一道柱箍为400mm,在中间部位加密一道为400mm,最低一层距地面200mm。
3.2、工艺流程为:
立柱模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板(垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)→紧固钢管支撑。
4、框架梁模板安装
4.1、梁模板采用15mm厚多层板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。
木胶板拼缝处塞海绵条。
主梁侧模采用50×
100mm木方作为龙骨,间距180mm,底模采用50×
100mm木方作为龙骨,间距180mm。
支撑体系采用碗扣式钢管可调支撑。
梁高≥800mm加φ14对拉螺栓,凡≥700mm
的梁设置对拉螺栓,然后用短钢管进行对面斜撑加固。
凡跨度≥4m的梁要求起拱高度为2‰。
梁模板安装后拉通线进行复核,保证梁尺寸、位置的准确,待顶板模板安装完后检查并调整标高。
详见下图
4.2、工艺流程为:
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调
整平整度→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→梁钢筋绑扎→梁、柱接头定型模板安装→安装侧模→顶板支模→顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
5、后浇带顶板模板:
5.1、顶板后浇带支模时,要根据后浇带的宽度(1000㎜),设计成独立的体系。
遇到后浇带处,先支设后浇带处,并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装,拆除顶板模板时,后浇带处模板及支撑保留不拆除。
顶板钢筋绑好后,在后浇带两侧安装捣槽竹胶板做侧模,钉木方做内支撑。
后浇带支模形式如下图:
1000
顶板后浇带支模示意图(本工程宽1000)
浇筑完顶板混凝土后,在后浇带两边楼板上砌筑两皮120mm宽红机砖,盖竹胶板做盖板。
5.2、墙体后浇带
5.2.1、地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的竹胶板配以木方龙骨。
5.2.2、墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇筑混凝土时外模,外侧进行防水施工,不影响回填土进度。
外墙根据设计采用现浇砼作为保护墙
6、梁柱节点模板
采用竹胶板板配以木方龙骨制作定型模板,示意图如下:
梁柱节点模板
7、机电(集水)井(坑)的支模见下图
8、模板质量要求:
8.1模板均由专门技术人员进行组合拼装设计,保证工程结构和构件各部分形状尺寸,和相互位置的正确。
8.2具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受浇灌混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
8.3构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎与安装,和混凝土的浇筑、养护等工艺要求。
8.4模板接缝应严密,不得漏浆。
9、楼梯支模
楼梯模板采用12mm竹胶板板面,50×
100mm木方做主次龙骨拼装而成,用ø
48×
3.0钢管做支撑。
楼梯模板
10、楼层顶板模板
顶板模板采用12mm厚双面覆塑竹胶合模板,支撑采用碗扣式钢管脚手架,楼板跨度超过4m时按2‰起拱。
支模前要对模板及其支撑的强度、刚度和稳定性进行计算。
10.1、材质要求:
选用有质量鉴定证书的竹胶合板,其静曲强度、静曲弹性模量、胶合强度、密度等主要技术性能指标要达到优等品;
竹胶板每次周转使用后都要用湿布擦洗干净并涂刷脱膜剂。
10.2、工艺流程
楼面清理找平→垫板立支柱→安装大小龙骨→铺模板→调整标高→加立杆与水平拉杆→预检
10.3、楼面上立支柱前铺垫木板,各层模板立柱要上下对齐。
10.4、主龙骨间距900mm,采用100mm×
100mm木方做主龙骨,100mm×
50mm木方做次龙骨,间距300mm。
支撑搭设尺寸为:
立杆的纵距b=0.90米,立杆的横距l=0.90米,立杆的步距h=1.50米。
采用的钢管类型为Ø
3.0碗口式脚手架。
见下图。
10.5、在次龙骨上铺竹胶板,其布置方向长边与次龙骨平行,竹胶板与次龙骨固定时,先用电锤在相应位置钻眼,然后用木螺丝拧紧;
禁止用钉子直接钉入模板。
10.6、边龙骨接触墙面的部分要上刨刨光,并粘贴2cm海绵条以防止漏浆。
标准跨顶板、梁支撑点图
顶板与墙体交接处模板支设图
10.7、竹胶板采用过刨直拼,接缝处理要严密,不允许用胶带贴缝。
切割竹胶板时使用铝合金锯片,钻孔和裁口处喷涂醇酸系列油漆。
A依据图纸标高在墙面上弹出本楼层结构50cm标高线,并以此作为控制顶板支撑高度的依据。
B木胶合板采用硬拼的方法,接缝处宽度不大于2mm。
C以每层的+50cm线为基准,在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。
D以每层标高为依据,以+50cm或+1m水平控制线为基准粗略调整支撑立杆高度,在支托上沿短向安放、固定主龙骨100mm×
E在100×
100mm木方上沿房间长向铺设50mm×
100mm木方,作为顶板模板的次龙骨,木方间距250mm,接头相互错开。
F在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶合板,铺设时每两块模板的接头要平整,无高低差。
G顶板边模在靠墙的方木及木胶合板上贴10mm宽海绵条,防止漏浆,保证顶板与墙体阴角处观感效果。
H模板铺设完成后要按+50cm水平线精确调整其标高,房间跨度大于4m,要从四周向中间起拱2‰。
10.8、预留孔洞问题:
10.8.1、对于楼板中通风道、管道井等矩形洞口采用12mm厚捣槽竹胶板和木方支撑做成洞口模,支模形式见下图:
通风道、管道井支模示意图
10.8.2、楼板中的圆洞,水暖留洞采用预埋钢套管的方法,钢套管要加焊井字形定位钢筋来防止位移。
10.9、拆模:
10.9.1、板底模要根据其结构形式,跨度,按照规范要求达到的设计强度确定拆模时间,参见下表:
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
〉2m,≤8m
≥75%
梁
≤8m
梁板
>8m
100%
10.9.2、冬期施工梁、顶板强度达到混凝土强度的100%方可拆模。
10.9.3、拆模时间以同条件养护试块作为拆模依据,由木工工长提出书面拆模申请,经技术负责人批准后方可拆模。
10.9.4、已拆除模板的楼板,在混凝土未达到100%设计强度的时候,要留50%的支撑,防止混凝土变形。
六、质量保证措施:
1、执行措施
通过本工程质量保证体系的运行,贯彻落实各项技术质量管理制度,执行贯标程序文件,使模板施工的全过程始终处于受控状态。
2、模板分项工程检查程序:
2.1、墙体模板:
2.1.1、模板安装前的检查:
(1)、模板安装位置的检查,主要检查项目包括:
墙体轴线、墙身边线和墙体模板控制线是否齐全、准确。
控制门窗洞口模板的墙身+1m标高控制线,门窗洞口边线是否齐全、准确。
(2)、模板基层的检查:
模板基层的平整度是否符合要求,用2m靠尺检查,误差不得大于3mm,否则先用1:
3水泥砂浆找平后再开始安装模板。
因本工程设计的模板高度相同,在楼板高低差部位,先用1:
3水泥砂浆将模板下部找平,然后再安装模板,模板拆除后,将水泥砂浆铲除干净。
(3)、对待安装的模板质量的检查:
安装允许偏差见下表:
项次
允许偏差值
(mm)
检查方法
轴线位移
基础
尺量
柱、墙、梁
标高
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
每层垂直度
2m托线板
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
表面平整度
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
5m线尺
顺直
预埋铁件预埋管、螺栓
中心线位移
拉线、尺量
螺栓中心线位移
螺栓外露长度
5,-0
预留孔洞
内孔洞尺寸
+5,-0
宽、高
对角线
(4)、对模板的清理情况进行检查,模板表面不得有锈蚀、混凝土或水泥砂浆残渣、灰尘以及颗粒状杂物。
模板表面已均匀涂刷隔离剂。
2.1.2、模板安装过程中的检查,主要检查项目包括:
(1)、门窗模板的顶模筋是否齐全,是否顶紧模板。
(2)、门窗模板与模板接触部位的海绵条是否粘贴牢固,模板下口和模板之间的海绵条是否粘贴齐全,牢固。
(3)、穿墙螺栓是否加塑料套管,塑料套管是否顶紧模板表面。
(4)、模板支撑是否调整到位,是否拧紧,其下部木方是否垫好。
相邻模板之间的连接螺栓是否加齐,是否拧紧。
直芯带是否加齐,是否用钢楔子加固。
(5)、外墙模板合好,内墙模板安装前,对模板内进行检查,将杂物、灰尘,尤其是外保温板碎屑等彻底清理干净。
2.1.3、模板安装后的预检,主要检查项目包括:
(1)、吊线坠,逐墙检查墙面的垂直度,其偏差不得大于2mm。
(2)、用盒尺检查墙体厚度,其偏差不得大于2mm。
。
(3)、对模板连接和加固情况统一检查一遍。
模板预检质量标准详见下表:
质量标准
检测工具与方法
拼缝间隙
≤1.5mm
塞尺检查
拼缝处平整度
≤1mm
模板垂直度
2mm
2m靠尺检查
组拼后平面尺寸
+2mm,_1mm
钢尺检查
模板高度
5mm
2.2、楼层顶板模板:
2.2.1、模板安装前的检查,主要项目包括:
(1)、模板安装位置线是否已弹好。
(2)、竹胶板表面是否已清理干净,是否均匀刷好脱模剂。
2.2.2、模板安装过程中的检查,主要项目包括:
(1)、跨度大于4m的板是否按照要求起拱。
(2)、模板支撑钢管是否加固牢固。
(3)、模板之间的拼缝是否已
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