机加工工时定额定义及计算文档格式.docx
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5~15(min)
②一般装卸时问:
0.5~15(min)
③tbx时间tj的16%(min)
④tzz时间为50~90(min)
(2)、立车:
①工步辅助时间为15~50(min)
②装卸时间为10~50(min)
③tbx时间为tj的14~16%
④tzz时间为70~120(min)
(3)、镗床:
①工步辅助时间为5~15(min)
②装卸时间为20~240(min)
③tbx时间为tj的15~17%(min)
④tzz时间为90~120min)
(4)、钻床:
①工步辅助时间为3~5(min)
②装卸时间为15~30(min)
③tbx时间为tj的11~13%(min)
④tzz时间为30~60(min)
(5)、铣床:
②装卸时间为1~12(min)
③tbx时间为tj的13~15%(min)
④tzz时间为30~120(min)
(6)、刨、插:
①工步辅助时间为6~10(min)
②装卸时间为1~120(min)
③tbx时间为tj的13~14%(min)
(7)、磨床:
①工步辅助时问为2~8(min)
②装卸时间为0.3~8(min)
③tbx时间为tj的12~13%(min)
④tzz时间为15~120(min)
(8)、齿轮机床:
①工步辅助时间为2~5(min)
②装卸时间为2~8(min)
③tbx时间为tj的11~12%(min)
④tzz时间为50~120(min)
(9)、拉床:
①工步辅助时间为1~2(min)
②装卸时间为0.5~1(min)
③tbx时间为tj的12%(min)
④tzz时间为25(min)
切削用量的计算与选择原则
1、计算:
(1)、切削速度Vc
①车、铣、钻、镗、磨、铰:
Vc=d×
π×
n/1000(m/min)
Vc=(d×
n)/(1000×
60)(m/s)
式中,d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)
n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)
②刨、插
Vc=L×
(1+V刨程/V空程)×
n/1000
=(5/3)×
L×
n/1000=0.0017×
n(n/min)
或用下公式:
VC=n×
(1+m)/1000(n/min)
式中,L——刨程行程^长度(mm)
n——每分钟往复次数(次/min)
m——一般取0.7(因为返程必须速度快)
(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n
①n=Vc×
1000/(π×
d)=(Vc×
3)×
1000/d(r/min)
②n=Vc×
1000×
3/(5×
L)=Vc/(0.0017×
L)(双程数/min)
式中:
d——工件或刀具直径(mm)
L——行程长度(mm)
(3)、进给速度Vf
Vf=af×
Z×
n(mm/min)
af——每齿进给量(mm/z)
Z——刀具齿数
n——每分钟转数(r/min)
(4)、进给量f
①f=vf/n(mm/r)
②af=f/Z(mm/z)
(5)、切削深度ap
①ap=(dw-dm)/2
②钻削ap=dw/2
dw——待加工直径(mm)
dm——已加工面直径(mm)
2、切削用量选择原则
(1)、在粗切时,在选用较大的切削深度和进给量时,应选用较低的切削速度。
(2)、在精切时,在选用较小的切削深度和进给量时,应选用较高的切削速度。
(3)、在制定机械加工时问定额时,应选用中等偏上的切削用量来计算。
(4)、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时,应选用较低的切削用量。
(5)、同一种材质,热处理状态(表现为硬度和强度)改变时,切削用量和他们的力学性能成反比,和他的导热系数成正比。
(6)、同一材质,切削铸件应选用较低的切削速度;
锻与热轧件应选用较高的切削速度。
(7)、切削硬化现象严重的材料时,切削深度和进给量应大于硬化深度。
常用材料切削用量推荐表附后;
各种切削加工的切削用量,参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。
机动时间的计算
1、车削
所用符号:
L——切刀行程长度(mm)
1——加工长度(mm)
11——切刀切入长度(mm)
12——切刀切出长度(mm)
13——试刀用附加长度(mm)
i——走刀次数
ap——切削深度(mm)
f——进给量(mm/r)
n——主轴每分钟转数(r/min)
d——工件毛坯直径(mm)
d1——工件孔径或特形面最小直径(mm)
d2——工件外径(mm)
Vc——切削速度(m/min)
P——螺纹的导程或螺距(mm)
D——锥体大端直径(mm)
d3——锥体小端直径(mm)
Lk——锥体侧母线长度(mm)
g——螺纹头数
(1)、外圆或内孔车削
①通轴或通孔
tj=(1+11+12+13)×
i/(f×
n)=(L×
d×
i×
π)/(f×
Vc×
1000)(min)
②阶台轴或阶台孔
tj=(1+11+13)×
n)=(1+11+13)×
(2)、车端面
①实体
tj=(d/2+11+12)×
n)=(d/2+11+12)×
π/(f×
②环形
tj=[(d-d2)/2+11+12]×
n)=[(d-d2)/2+11+12]×
③带阶台的端面
tj=[(d-d2)/2+11]×
n)=[(d-d2)/2+11]×
(3)、切断
tj=(d/2+11)×
n)=(d/2+11)×
(4)、车特形面
tj=[(d-d1)/2+11]×
n)=[(d-d1)/2+11]×
(5)、车螺纹
tj=2×
(1+11+13)×
i/(p×
n)=2×
g/(p×
n)(min)
(6)、切槽
tj=((d-d1)/2+1]×
n)=((d-d1)/2+11]×
(7)、车锥体
tj=Lk×
n)=Lk×
2、刨削、插削
所用符号
L——切刀或工作台行程长度(mm)
1——被加工工件长度(mm)
11——切入长度(mm)
12——切出长度(mm)
13——附加长度(mm)
14——行程开始超出长度(mm)
15——行程结束时超出长度(mm)
B——刨或插工件宽度(mm)
h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)
U——机床平均切削速度(m/min)
f——每双行程进给量(mm)
n——每分钟双行程次数
n=(1000×
VC)/L×
(1+K)
注:
龙门刨:
K=0.4-0.75
插床:
K=0.65-0.93
牛头刨:
K=0.7-0.9
单件生产时上面各机床K=1
①插或刨平面
tj=(B+12+13)×
(B×
11+12+13)×
Um×
②刨或插槽
tj=(h+1)×
n)=(h+1)×
L/(f×
14+15=350mm
14+15=60mm(各取平均值)
⑨刨、插台阶
tj=(B+3)×
n)(横向走刀刨或插)(min)
n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)
3、钻削或铰削
tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)
11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)
f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min)
Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)
L——刀具总行程=1+11+12(mm)
钻削时:
11=1+D/[2×
tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)
①一般情况
tj=L/f×
n(min)
②钻盲孔、铰盲孔
tj=(1+11)/(f×
n)(min)
③钻通孔、铰通孔
tj=(1+11+12)/(f×
4、齿轮加工
B——齿轮宽度(mm)
m——齿轮模数(mm)
Z——齿轮齿数
B——螺旋角(度)
h——全齿高(mm)
f——每转进给量(mm/r)
vf——进给速度(mm/r)
g——铣刀线数
n——铣刀每分钟转数(r/min)
D0——铣刀直径(mm)
d——工件节圆直径(mm)
f1——工件每转径向进给量(mm)
f2——每双行程圆周进给量(mm)
t——每齿加工时间(min)
nz——加工每齿双行程次数
n分——每分钟双行程次数
①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮
1)铣直齿轮
tj=(B+11+12)×
i/vf(min)
(11+12)=d0/(3~4)(mm)
2)铣螺旋齿轮
tj=(B/cosβ+11+12)×
注:
②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮
(1)滚切直齿轮
Z/(g×
f×
(11+12)=d0/(3~4)
(2)滚切螺旋齿轮
(11+12)=d0/(3~4)
③用模数铣刀铣蜗轮
tj=(h+11)×
Z/f(min)
④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮
tj=3×
m×
n×
f)(min)
⑤用指状铣刀成形铣齿轮
tj=(B+0.5d0+12)/(f×
n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)
12=2—5(mm)
⑥插圆柱齿轮
tj=h/(f1×
n)+π×
i/(f2×
⑦刨齿机刨圆锥齿轮
tj=t×
i
式中,t=nZ/n分(min)
n分=1000×
Vc/2×
L
L——刀具行程长度(mm)
⑧磨齿
tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]
将上式查表简化并取平均值为下式
tj=Z[L/n0×
3.18+0.33](min)
式中,L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)
n0——每分钟范成次数
D——砂轮直径(mm)
h——全齿高
i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数
f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量
5、铣削
L=1+11+12工作台行程长度(mm)
Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)
B——铣削宽度(mm)
d0——铣刀直径(mm)
D——铣削圆周表面直径(mm)
αp——切削深度(mm)
β——螺旋角或斜角(度)
①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面
tj=(1+11+12)×
i/Vf(min)
②铣圆周表面
tj=D×
③铣两端为闭口的键槽
tj=(1-d0)×
④铣一端为闭口键槽
tj=(1+11)×
⑤铣两端为开口的槽
11=d0/2+(0.5-1)(mm)
12=1-2(mm)
⑥铣半圆键槽
tj=(1+11)/vf(min)
1=h——键槽深度(mm)
11=0.5-1(mm)
⑦按轮廓铣
1——铣削轮廓长度(mm)
11=αp+(0.5-2)
12=0-3(mm)
⑧铣齿条
1)铣直齿条
2)铣斜齿条
以上两式中11+12=d0/(3~4)(mm)
⑨铣螺纹
1)铣短螺纹
tj=L/V周(min)
式中,L=7πd/6(mm)
V周——圆周进给速度(mm/min)
d——螺纹外径(mm)
2)铣长螺纹
tj=d×
g×
i/(V周×
P)(min)
式中,L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)
p——螺纹升程(度)
3)外螺纹旋风铣削
tj=L×
i/(nW×
p)(min)
4)内螺纹旋风铣削
上两式式中
L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数
nW=fZ×
n/(d×
π)——工件转数P——螺纹升程(mm)
fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)
n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)
6、用板牙或丝锥加工螺纹
tj=[(1+11+12)/p×
n+(1+11+12)/p×
n1]×
=2×
(1+2p)×
n)(mm)
式中,tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)
11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)
p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)
n1——刀具或工件返回转数(r/min)
7、拉削
t1——H/(1000×
VC)(min)
式中,H——机床调整的冲程长度(mm)
8、磨削
h——每面加工余量(mm)
B——磨轮宽度(mm)
f纵——纵向进给量(mm/r)
ft——磨削深度进给量(mm)
n——工件每分钟转数(r/min)
A——切入次数
K——光整消除火花修正系数=1.3
τ——光整时间(min)
L——工件磨削长度(mm)
11——工件磨削表面长度(mm)
b——工件磨面宽度(mm)
VW——工作台往复速度(m/min)
fB——磨削宽度进给量(mm)
Z——同时加工工件数
①外、内圆磨削
1)纵向进给磨削
h×
K/(n×
f纵×
ft)(min)
2)切入法磨削
tj=[h×
A/ft+τ]×
K=(0.25×
A/0.005+0.15)×
1.3(min)
②平面磨削
1)周磨
b×
K/(1000×
VW×
FB×
ft×
Z)(min)
L=11+20(mm)fB=平均15(mm)
ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)
2)端磨
tj=h×
i/(f双×
n双)(min)
f双——双行程轴向进给量(mm)
n双——每分钟双行程数(双程/min)
3)无心磨
i/(0.95×
Vf)(min)
式中,Vf——轴向进给速度(mm/min)
L=1+B(单件)
L=n工×
1+B(多件连续进给)(mm)
1——工件长度(mm)
nZ——连续磨削工件数(end)
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