模板工程专项施工方案木支撑文档格式.docx
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2010年6月25日开工,2011年1月21日竣工,工期210日历天。
三、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
1、±
0.000以下模板安装要求
(1)底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
(2)墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"
烂根"
现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(3)梁模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
(4)楼板模板安装顺序及技术要点
"
满堂"
脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
(5)柱模板安装顺序及技术要点
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2、±
0.000以上模板安装要求
(1)墙体模板安装顺序及技术要点
筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
简体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。
(2)梁、板模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
按设计要求起拱(跨度大于4m日寸,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模。
楼板模板当采用单块就位日寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±
3
4、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。
当墙、柱混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙、柱轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
5、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
6、墙体模板
竹胶合板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用60×
80木方间距300mm(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm),水平外楞圆钢管48×
3.5间距500mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距500mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
7、柱模板
采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用50×
80木方,柱箍采用圆钢管48×
3.5柱截面B方向间距166mm,柱截面H方向间距166用可回收的M12普通穿墙螺栓加固,柱截面B方向间距水平间距500mm,500竖向间距同柱箍间距,四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°
),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
8、楼板模板
1、楼板模板采用50mm×
80mm木方做板底支撑,中心间距300mm,脚手架排距1m,跨距1m。
2、楼板模板施工时注意以下几点:
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"
吃模"
,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
9、梁模板支撑
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm,木方作为外楞间距500mm,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板,梁底采用小头直径为50mm圆木纵向布置,间距300mm。
横向支承为φ48×
3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向1.5m,梁两侧立杆间1m,步距1m。
2、梁模板施工时注意以下几点:
(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
(4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°
)
四、模板安装
1、安装前的准备工作
1)模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用部位是否完全一致。
2)模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。
3)标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
4)已经破损面板不得投入使用。
5)已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆码放,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm以上距离。
2、满堂架搭设及构造措施
1)采用φ48×
3.5钢管搭设满堂架支撑。
每根立杆底部应设置底座或200×
50通长的硬杂木垫板。
2)满堂脚手架搭设横向、纵向立杆的间距为1米,步距1.5米;
架体边设置纵、横剪刀撑,并全高全长设置;
立杆底部设置纵横双向扫地杆;
顶部设置纵横扫天杆。
3)构造措施
楼板
1、立杆间距双向1.0米,立杆步距1.5米。
支架底部200高处设双向扫地杆,立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上;
顶部设置扫天杆,扫天杆尽量贴近模板底。
扫天杆、扫地杆图
2、架体周边沿全长全高全立面布置纵横双向剪刀撑,剪刀撑倾角为45°
~60°
,跨越5-7根立杆。
支架内部分别设置纵横双向竖直剪刀撑,间距不得大于10米。
所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。
剪刀撑图
3、在满堂架的顶部和底部扫地杆设置水平剪刀撑。
最顶上(模板底)与支撑钢管斜横杆平行增加一道斜横杆,与板底斜横杆间距为1.35m设置,加强板底支架的整体性。
模板支架剪刀撑体系平面布置图
1—1
4、抱柱加固措施
(1)在架体的危险区域内(当
,
并
),每步水平杆均抱柱;
(2)在危险区域外的,每楼层设一道。
楼层高于4米的,不小于4米设一道。
A与一柱连结的抱柱B与多柱连结的抱柱
抱柱装置图
3.柱模板安装
3.1柱模板的设计
柱模面板选用915×
1830×
18㎜胶合板,竖楞及柱箍选用50×
80㎜松中方,选用φ10对拉螺栓。
3.2柱模的施工顺序
安装柱模时,应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模(修整,翻至上一层使用)。
3.3柱模施工的要点及细部要求
⑴为保证断面尺寸,在柱断面用四个脚用25×
25×
3mm角钢焊接在柱筋上作限位,用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上(一般为楼层结构标高上500mm),以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素,在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸大小,梁板模安装基本结束时,在梁板模上做二次放样,核对柱头是否偏位,对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍,防止涨模。
⑶在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证砼质量。
⑷清理孔留设:
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底下留出100×
200的清扫洞口,从而保证砼浇捣质量。
⑸拉结筋埋设:
当砖砌体与框架柱相连接时,应在柱模上弹出砌体厚度控制线,然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔,最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋,长度一般不小于1000mm,确保砌体拉结筋位置正确。
图3-1柱模安装示意图
4、梁、板模板安装
4.1梁、板模板及支撑的设计
面板选用915×
18㎜胶合板,次楞、主楞分别选用50×
80㎜、75×
150松中方,对拉螺栓选用φ12钢筋。
4.2梁板模板安装操作流程如下:
先沿主梁梁位走向安放梁底门架(后安放板底门架)→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度,拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序
4.3梁模板
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板。
次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
4.4平板模板
平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度,然后按水平线上牵杆托木,托模上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅先摆上,按设计间距,摆放搁栅,最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝,确保砼表面光滑平整。
五、模板的拆除
1.模板拆除的要求
①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形,边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时,才能拆除。
③芯模或预留孔洞的内模,应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时,方可拆除,拆除时应避免振动和碰伤。
2.拆模注意事项
①拆模前要有混凝土强度报告,并制定拆模程序、拆模方法及安全措施,在经过申请批准后方可拆模。
模板拆除时要设置警戒线,并有专人监护。
严禁硬砸乱撬,摇晃振动,不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
②已拆模的结构,应在砼达到设计标号后,才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除,事前应制定拆模方案。
⑤拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
快速施工的梁和楼板模板,其底模及门架支撑的拆除时间,应对所有砼的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。
3.模板施工质量要求
⑴模板及其支撑结构的材料、质量,应符合规定和设计要求。
⑵模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。
⑶模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时休整加固。
⑷固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
⑹现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定:
现浇结构模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
基础
5
柱、墙、梁
2
底模上表面标高
+2、5
截面内部尺寸
+10
+2,-5
4
层高垂直(每层垂直度)
相邻两板表面高低差
6
表面平整(2m长度上)
4、模板施工安全要求
(1)支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠落伤。
(2)拆模时应搭设脚手板。
(3)拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
(4)拆模前应制定拆模程序,拆模方法及安全措施,严禁硬砸乱撬,摇晃振动,不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
(5)模板拆不下来时,可用木棰敲击模板,拆除的模板切不可高,抛下,以免伤人及损伤模板。
(6)进入现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,正确地使用个人劳动保护用品;
(7)拆除模板一般用长撬棍,不允许站在正在拆除的板下。
(8)二人抬运模板时,要互相配合,协调工作。
传递模板时,工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。
六、楼板模板计算(木支撑)
模板支架木支撑
模板支架采用木顶支撑,计算根据《木结构设计规范》(GB50005-2003)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《建筑施工计算手册》江正荣著、建筑施工手册》(第四版)等编制。
一、参数信息
1、模板支架参数
横向间距或排距(m):
1.000;
纵距(m):
立柱长度(m):
2.700;
立柱采用圆木:
圆木小头直径(mm):
100.000;
圆木大头直径(mm):
80.000;
斜撑截面宽度(mm):
30.000;
斜撑截面高度(mm):
40.000;
帽木截面宽度(mm):
帽木截面高度(mm):
80.000;
斜撑与立柱连接处到帽木的距离(mm):
600.000;
板底支撑形式:
方木支撑;
方木的间隔距离(mm):
300.000;
方木的截面宽度(mm):
方木的截面高度(mm):
2、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.000;
3、楼板参数
钢筋级别:
二级钢HRB335(20MnSi);
楼板混凝土强度等级:
C25;
每层标准施工天数:
12;
每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):
1440.000;
计算楼板的跨度(m):
4.000;
计算楼板的宽度(m):
4.200;
计算楼板的厚度(m):
0.100;
施工期平均气温(℃):
4、板底方木参数
板底方木选用木材:
杉木;
方木弹性模量E(N/mm2):
9000.000;
方木抗弯强度设计值fm(N/mm2):
11.000;
方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.400;
5、帽木方木参数
帽木方木选用木材:
9000.000
6、斜撑方木参数
斜撑方木选用木材:
方木抗压强度设计值fv(N/mm2):
7、立柱圆木参数
立柱圆木选用木材:
圆木弹性模量E(N/mm2):
圆木抗压强度设计值fv(N/mm2):
10.000;
二、模板底支撑方木的验算:
本工程模板板底采用方木作为支撑,方木按照简支梁计算;
方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=4.000×
8.0002=256.000cm3;
I=b×
h3/12=4.000×
8.0003/12=170.667cm4;
木楞计算简图
1、荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重线荷载(kN/m):
q1=25.000×
0.100×
0.300=0.750kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×
0.300=0.105kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN):
p1=2.000×
1.000×
0.300=0.600kN;
2、抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×
(q1+q2)=1.2×
(0.750+0.105)=1.026kN/m;
集中荷载P=1.4×
p1=1.4×
0.600=0.840kN;
最大弯距M=P×
l/4+q×
l2/8=0.840×
1.000/4+1.026×
1.0002/8=0.338kN;
最大支座力N=P/2+q×
l/2=0.840+1.026×
1.000/2=0.933kN;
截面应力σ=M/W=0.338/0.256=1.321N/mm2;
方木的最大应力计算值为1.321N/mm2,小于方木抗弯强度设计值11.000N/mm2,满足要求!
3、抗剪强度验算:
最大剪力的计算公式如下:
截面抗剪强度必须满足下式:
其中最大剪力:
V=1.026×
1.000/2+0.840/2=0.933kN;
截面受剪应力计算值:
T=3×
0.933×
103/(2×
40.000×
80.000)=0.437N/mm2;
截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.400N/mm2;
方木的最大受剪应力计算值为0.437N/mm2,小于方木抗剪强度设计值1.400N/mm2,满足要求!
4、挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,按规范规定,挠度验算取荷载标准值,计算
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- 模板 工程 专项 施工 方案 支撑