混料区域工岗位规程加皂1皂2取样Word下载.docx
- 文档编号:17877632
- 上传时间:2022-12-11
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:37.15KB
混料区域工岗位规程加皂1皂2取样Word下载.docx
《混料区域工岗位规程加皂1皂2取样Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混料区域工岗位规程加皂1皂2取样Word下载.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.96
1.53
输出能力(t/h)
205
120
减速机
型号
ZQ75
M3PSF50
ZQ65
速比
i=40.17
i=49.84
i=31.5
电动机
Y225S-4
Y280S-4
Y225M-4
Y180M-4
功率(kw)
30
75
45
18.5
二、操作设备的步骤:
(一)开机前的检查:
1、检查各部螺丝齐全、紧固、无松动。
2、各润滑点的油量、油脂符合要求,润滑状况良好。
(二)设备的开停:
1、开机;
1)联锁开机:
正常生产时,将手自动转换开关打到自动位置。
2)非联锁开机:
接到集控室开机指令后,确认球1皮带运行正常后,鸣铃2次,每次不少于10秒,将机旁开关旋至“手动”位置,按”启动”按钮开机;
接到集控室开机指令后,确认粉3皮带运行正常后,鸣铃2次,每次不少于10秒,将机旁开关旋至“手动”位置,按”启动”按钮开机。
2、停机:
接到集控室停机指令后,确认混合机已经停止运行,按“停止”按钮停机;
接到集控室停机指令后,确认储7皮带停止运行后,按“停止”按钮停机,汇报集控室。
三、设备运行中的注意事项:
皮带出现严重跑偏时,立即反馈。
交接班制
一系列混合料灌仓岗位交接班制度
一、交接内容及标准:
1、交本班生产指标完成情况:
仓存量。
为下班生产准备情况:
上煤和上混合料情况、返5下料情况、料仓篦子完好情况。
2、交本班技术操作数据:
小时上料量、料仓控制和使用情况。
3、交区域设备技术状况:
设备运行状况、区域设备检修情况。
4、交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施,警示信号、标志、照明及检修牌,重大事故保护现场。
5、交区域设备、作业现场达到文明生产标准要求。
6、交岗位记录及公用工具、器具、设施齐全完好。
7、交领导指示。
二、交班规定
1.按照规定的下班时间,提前20分钟进行交接班准备,如实填写交接班记录。
2.接班人到岗后,在岗位上按交接内容面对面向接班人逐项交接。
3.接班人未到或未在交接班本上签字,不准离岗,并向班长或上级领导汇报,听从领导安排。
4.交班完毕,接班人无异议,在交接班记录上签上姓名。
三、接班规定
1.按照规定的上班时间,提前30分钟参加班前会,遵守班前会纪律,听取安全讲话和事故案例分析,接受规程抽考。
在岗位上与交班人进行面对面交接。
2.按本岗位交接内容逐项进行检查,作到心中有数。
3.认真听取交班人叙述,检查交接班记录。
有异议及时向交班人提出。
4.交班人未在岗、未达到交接条件拒绝交接,并向班长或上级领导汇报,听从领导安排。
5.接班无异议,在交接班记录上签上姓名。
四、其他规定
1.严格遵守交接班时间,严禁迟到或早退。
2.交班前发生的问题,由交班人负责,接班后发生的问题由接班人负责。
3.交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题,由双方班长协商解决或上级领导裁决。
4.交接班记录的交接班人姓名,必须由交接双方在交接完毕后签字,不得代签。
5.交接班记录要规范、整洁、填写清楚,不能损坏、遗失。
安全规程
一系列混合料灌仓岗位安全规程
1、工作前认真检查确认安全防护装置警铃齐全有效、工具无缺陷、环境无危险、照明齐全良好。
2、处理故障或检修时,严格执行操作牌、停送电牌制度。
3、严禁进入料库(仓)清料,操作分料器时站在侧面。
设备及电器出现异常情况时,及时反馈、严禁私自处理。
电器故障找电工处理。
4、设备运转过程中,严禁清扫、维护、触及转动部位。
严禁隔机传递物品。
5、皮带机检修或出现异常情况时,开停机要听从专人指挥,联系确认信号明确。
6、按计划对皮带进行清料,必须由班长组织落实2人以上作业,相距5米以内,事故开关拉线一侧有人监护。
强力混合机技术操作规程
1、畅通供料,不堵料、不断料。
2、耙齿齐全,物料混合均匀。
二、操作参数要求
1、耙齿磨损量控制不超15mm。
2、上矿量控制在210±
30吨/小时
3、启用球返7皮带时,观察配3下料情况并及时反馈配料集控调整料量达到规定要求。
三、技术操作方法
(一)每小时技术巡检一次,路线如下:
料流状况→下料库畅通情况
(二)接到配料集控指令,准确操作选择开关。
(三)操作调整要求
1、通过观察混合机电流大小或皮带上料流大小,及时通知一系列配料室岗位调整下料量,使混合机达到最佳混合效果。
2、正常生产时,观察混1皮带物料是否混合均匀,有问题时,及时检查混合机耙齿磨损情况,超过磨损范围,要及时反馈配料集控。
3、发现物料水份大时,及时通知一系列配料室进行调整。
4、发现皂土料量异常时,及时反馈配料集控岗位进行调整。
5、使用2#机时,卸料器要压紧,以免过料。
6、使用溜槽时,及时检查下料库畅通。
四、防止事故规定
1、生产过程中,遇到料流小或突然断料,要及时检查下料库是否畅通,以免影响混合效果或压料。
2、配3机尾的积水,要及时通知一系列配料室岗位抽,以免皮带带水。
3、耙齿发生粘料,影响混合效果时,及时反馈替班组织处理。
4、发现较大杂物时,采取急停措施,清除杂物,防止耙齿折断。
强力混合机设备使用维护规程
适用范围:
强力混合机、配3、4皮带
强力混合机
序号
项目
单位
数值
1
装机数量
台
2
规格
mm
φ1660*2800
3
转速
r.p.m
73.56
4
电机型号
YKK4003-4
5
电机功率
kw
355
6
电机电压
v
6000
7
电机转速
1480
8
传动减速机型号
KZN400-20-1
9
传动减速机速比
i=20
10
液力偶合器型号
YOX650
11
生产能力
t/h
230
二、操作设备的步骤:
(一)开机前的检查:
1、电机、液力偶合器、减速器等转动部位正常。
2、各部连接螺丝紧固。
(二)设备的开停:
1、开机:
正常生产时,将手自动转换开关打到“自动”位置。
2)手动开机:
接到集控室开机指令后,确认混1皮带运转正常,鸣铃2次,每次不少于10秒,将机旁开关旋至“手动”位置,按“启动”按钮开机,联系配3皮带开机。
接到集控室停机指令后,确认配3皮带已经停止运行,按“停止”按钮停机,汇报集控室。
1、混合机按设计方向单方向运行,任何情况下都不得反向转动。
2、混合机发生振动时及时反馈集控作业长联系停机检查。
3、按规定及时对加油点位补充润滑油。
4、1#混合机发生故障,可开启2#混合机或直接走溜料槽。
四、设备运行中紧急情况的处理要求:
发生以下情况可以紧急停机并反馈:
1、发生人身事故;
2、设备有较大异响或出现强烈振动;
3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋。
设备维护:
一、设备润滑“五定”图表:
加油点名称
定点
定质
定时
定量
定人
N320齿轮油
1次/班
油标上下限之间
岗位
液力偶合器
30#汽轮机油
容积的80%
轴承座
2#锂基脂
轴承油腔2/3
二、设备的日常清扫维护:
1、每班对设备清扫擦拭一遍,做到设备本体无油污,地脚螺栓无积料,机光马达亮。
2、工具备件存放整齐,润滑油具保持清洁,存放在指定地点。
三、设备检查和点检要求:
1、巡检路线:
电机----液力偶合器------减速机----联轴器----轴承座进料口----出料口----配4皮带----各连接螺栓----配3皮带
2、检查内容及标准:
序号
名称
内容及标准
方法
周期
检查人
1.
电机
1、温升<65℃,2、振幅<0.08mm
观察
班两次
2.
1、无振动无漏油,2、油量≥80%
3.
1、温升<65℃,无异响
4.
1、温升<65℃,无异响2、轴承间隙在允许范围内
5.
联轴器
传动平衡无异响。
四、常见故障及其处理方法
设备
故障
原因
处理方法
电机电流不稳定
负荷过大
减少给料量
轴承润滑不良
加强润滑
运转不稳定
电机轴与工作机轴位置误差大
反馈,停机检查
易熔合金熔化
混合机过载、频繁启动、偶合器漏油
减少给料量、严禁频繁启动
五、主要易损件报废标准:
易损件报废标准
叶片
1、磨损量≥50%
2、折断
配3、4皮带
配3皮带
配4皮带
输送物料名称
混合料
82.3
6.5
2.48
1.6
输送能力(t/h)
320
ZQ850
ZQ400
i=25
Y250M-4
Y132M-4
55
7.5
转速(r.p.m)
1460
1、检查各部螺丝齐全紧固无松动。
接到集控室开机指令后,确认混合机运转正常,鸣铃2次,每次不少于10秒,将机旁开关旋至“手动”位置,按“启动”按钮开机,联系配1、2皮带开机。
接到集控室停机指令后,确认配1、2皮带已经停止运行,按“停止”按钮停机,汇报集控室。
.1、皮带出现严重跑偏时,立即反馈集控室。
强力混合机交接班制度
物料混合、输送情况。
混合料均匀情况、小时上矿量。
3.交区域设备技术状况:
⑴仪器、仪表、主传动及其辅助设施等工艺设施运行情况;
⑵机、电设备运行状态、参数变化、停机时间和原因;
⑶设备的“跑、冒、滴、漏”情况;
⑷主体设备连接螺栓是否齐全紧固;
⑸弹性联轴器完好情况;
⑹设备润滑情况;
⑺逐一检查各冷却水系统及各阀门的完好情况;
⑻设备检修点位及零部件的更换情况;
⑼设备隐患部位发展情况;
⑽各级专业部门对设备存在问题的处理和检查要求;
⑾存在问题、控制措施、带病运行临时措施及执行情况,故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题,如需停机处理的问题要及时汇报作业长,并对所采取的临时措施进行交接。
4.交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施,警示信号、标志、照明及检修牌,重大事故保护现场。
5.交区域设备、作业现场达到文明生产标准要求。
6.交岗位记录、公用工具、器具、设施齐全完好。
7.交领导指示。
3.接班人未到或未在交接班本上签字,不准离岗,并向替班或上级领导汇报,听从领导安排。
4.交班人未在岗、未达到交接条件拒绝交接,并向替班或上级领导汇报,听从领导安排。
3.交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题,由双方替班协商解决或上级领导裁决。
强力混合机安全规程
2、处理故障或检修时,严格执行操作牌、停送电牌制度。
4、机旁开机,确认具备开机条件后,持操作牌鸣2次警铃后开机操作,每次鸣铃15秒,间隔10秒。
5、设备运转过程过程中,严禁清扫、维护、触及转动部位。
6、皮带机检修或出现异常情况时,开停机要听从专人指挥,联系确认信号明确。
7、皮带清料必须停机,两人以上保持5米以内距离,做好互保,采取挂“有人清料禁止开机”警示牌、操作箱打零位、横事故开关措施。
立式混合机技术操作规程
2、边刮刀、底刮刀、浆叶齐全,物料混合均匀。
1、底刮刀磨损量不超10㎜。
2、卸料小门开度30—45%。
3、混合机内物料存量不超5吨。
4、配料秤精度0.5%。
仪表参数→物料状况→电子秤运行情况→下料库畅通状况→球返6状况
(二)立式混合机开、停机顺序:
1、开机顺序:
确认下道工序运转后→打开相应的下料库电动闸板→启动立式混合机.
2、停机顺序:
确认混合机内物料清空后→停立式混合机。
(三)串联皮带开、停机顺序
1、开机顺序:
确认下道工序运转后,启动一、二系列串连皮带→二系列小混合机→落下新混1分料器。
2、停机顺序:
抬起新混1分料器→停二系列小混合机→一、二系列串连皮带。
(四)操作调整要求:
1、利用混合机定保检查时间,对底刮刀、浆叶进行检查,磨损量超过标准时,反馈处理,以保证混合效率达到标准。
2、交接班时及使用0#缓冲仓前,检查电子秤零点误差情况,误差超过范围时,反馈配料集控。
。
3、0#缓冲仓上矿时,对圆盘下料情况及时检查,要求均匀稳定。
4、发现物料水份大时,及时反馈配料集控岗位进行调整。
5、检查下料库电动插板是否灵敏、活动自如,有问题及时反馈处理。
6、单供一系列或二系列时,准确调整下料库电动插板;
两个系列同时供料时,电动插板要全部打开,打开后,振打料库,保证畅通。
7、使用串联皮带时,根据小混合机混合效果,反馈配料集控对下料量进行调整。
8、每班对电子秤进行吹扫,达到清洁。
1、卸料小门打不开时,立即采取急停措施,防止立式混合机灌满。
2、遇到立式混合机突然停机时,对照故障表查找原因,处理不了时,及时反馈配料集控。
3、发现较大杂物时,采取急停措施,清除杂物,防止浆叶折断。
4、当立混由于故障1小时以上不能运行时,采用备用系统进行操作供料,待故障解决后恢复正常供料。
5、生产中混合机内物料突然达不到5吨时,及时检查下料库是否堵塞。
6、发现圆盘有杂物卡住时,及时停圆盘清理,并向配料集控进行反馈。
7、球原系统出现故障时,确认球返6是否运行,防止压料。
立式混合机设备使用维护规程
立式混合机、新混1皮带、0#圆盘给料机、电子秤
设备使用:
一、设备主要技术性能和允许的极限参数:
立式混合机型号
DW29/5
1#转子主电机型号
D315M-46
1#转子主电机功率
160
2#转子主电机型号
D315L-6
2#转子主电机功率
132
大盘驱动电机型号
D180L-4
大盘驱动电机功率
22
斜料门推杆电机型号
Y802-4B5
斜料门推杆电机功率
0.75
润滑站冷却电机型号
7AA80M04K
润滑站冷却电机功率
0.55
12
高速轴承润滑电机型号
1LA7063-4AB19-ZN20
13
高速轴承润滑电机功率
0.18
14
大盘驱动润滑电机型号
15
大盘驱动润滑电机功率
(一)开机前的检查
2、各润滑点的油量、油脂符合要求,润滑良好。
3、检查各部磨损情况,无开焊、变形现象。
(二)设备的开停:
接到集控室开机指令后,确认球原1、2、3皮带运转正常后(给一系列上料,老混1运转后),鸣铃2次,每次不少于10秒,将机旁开关旋至“手动”位置,按“启动”按钮开机。
接到集控室停机指令后,确认新混1、储3皮带已经停止运行,按“停止”按钮停机,汇报集控室。
1、立混按设计方向单方向运行,任何情况下都不得反向转动。
2、立混发生振动时及时反馈,联系停机检查。
四、设备运行中紧急情况的处理要求:
发生下列情况可以紧急停机并反馈:
1、发生人身事故;
3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭受严重水淋。
一、设备润滑“五定”图表:
定量
立混齿圈喷雾自动润滑
SHELLMALLEUSOGH
油罐3/4之间
当班岗位
立混液压系统
SHELLTELLUSOIL46
油箱3/4之间
立混盘驱动齿轮箱
SHELLOMAIAOIL680
6个月
立混转子驱动齿轮箱
壳牌TIVELAOILWA
立混卸料推杆
波马润滑脂
油罐
立混干油润滑系统
EP-2EP-1
1、每班对设备擦拭一遍,做到设备本体无油污,地脚螺栓无积料,机光马达亮。
三、设备检查和点检的要求:
操作箱—液压站—筒体—筒体支架—转子电机—卸料小门推杆—机旁操作箱—主传动减速机—大盘润滑喷射装置—振动器
6.
操作仪表
仪表指示正常
7.
润滑装置
管路无泄漏,无异常
8.
大齿圈
润滑良好,无开裂,螺栓紧固。
9.
小齿轮
润滑良好,运转平稳、无杂音
班四次
10.
立混主传动
减速机无振动、润滑良好,地脚螺栓紧固
11.
各部轴承、螺栓
油量适当,无异常温升,运行平稳无杂音,各部螺栓齐全紧固无松动
观察手模听
12.
液压站
运转平稳、无杂音,无漏油
班四次。
13.
衬板、耙齿、浆叶
衬板与耙齿间隙大于6mm
每周四
14.
1#转子
温升控制在20—25℃
15.
2#转子
温升控制在18—20℃
四、常见故障及其处理方法:
故障信息
可能的原因
电机的电路保护转子R201-Q22
短路,电机过载,电机的电路保护器调整不正确
反馈
电热调节器驱动R201驱动过热
独立的风扇停止工作,旋转速度太慢,空气格栅太脏
检查风扇旋转速度。
检查环境温度。
检查空气格栅。
压缩空气故障
压缩空气未连接或压力过低
检查压缩空气系统
DP-接线端子5故障
电缆或接线故障。
出错模块
急停按钮R101-S10触发
执行紧急停车装置
复位急停按钮,开启电源。
故障复位
检查门开启,混合机不启车。
混合机门开启
关门
立混筒体振动
筒体内部有杂物,转子螺丝断
及时清理,反馈
1、耙齿、浆叶磨损超过1/3时。
2、三角带磨损超过15%时。
3、衬板磨损超过60%时。
新混1皮带
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 区域 岗位 规程 取样