新浦北县公安局看守所迁建工程施工组织设计1Word文件下载.docx

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办公楼：

本工程外墙砌体采用M7.5混合砂浆砌烧结页岩多孔砖（MU10）240厚规格240×

115×

90，内墙为M5.0混合砂浆砌200厚烧结页岩多孔砖

监区：

本工程为砖混结构，承重墙为M7.5混合砂浆砌MU10烧结页岩多孔砖，外墙为厚370，内承重墙分别为370及240厚。

1、钢筋砼墙上的留洞详结施和设备图，砌体墙留洞详建施和设备图，砌墙体预留过洞梁见结施说明，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后用C15细石砼填实。

2、除特别注明外，所有墙体应砌筑到顶，上部与梁板连接处应采用灰砂砖敲紧，不得留空。

3、凡不同墙体材料连接处，均钉400宽小眼钢板网一层，再做粉刷。

4、烧结页岩多孔砖墙的纵横转角处，每砌600高加铺2根ф8钢筋，每边伸入墙内不少于600长，或与主内结构钢筋连牢。

5、砌块墙体门洞宽达2400以上的均应在洞口两侧设构造柱，做法详结施。

6、砌块填充墙窗洞两边每隔约600高埋砌C20混凝土预制块一个，尺寸为300×

200（，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于35mm。

（3）铺设前，应做好灰饼，灰饼纵横间距小于2m，铺设时先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。

抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。

（4）水泥面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取一些必要的防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。

（5）水泥面层完工后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7-10天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初3-4d内每天浇水最少两次。

12.5铝合金门窗安装

12.5.1产品采购质量保证措施

对生产厂家进行考查，进场的铝合金门窗应进行检查，同时对该成品取样送有关机构进行检查，检验合格后方可使用。

铝合金型材的厚度、宽度不得少于设计和国家规范的要求。

12.5.2产品的运输、保管保证措施

（1）在运输中不能把铝合金门窗放于车厢，由于车子的颠波，容易造成变形，并且在底部和门窗之间相接触处用软材料垫放，以防损坏；

（2）在进仓验收之前，必须进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面进行检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要保持干净清洁。

12.5.3门窗安装施工方法

（1）首先制定详细的技术规程和技术交底。

（2）窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。

（3）在门窗洞处，弹出500mm水平控制线，同一层水平标高误差不超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5mm，再进行安装。

安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20mm，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀、宜控制20mm-30mm之间。

立后框不得随意移动。

（4）铝合金门窗框的连接件，应伸出铝合金框予以内外锚固。

（5）门窗框的连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定。

（6）在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹布进行揩除，以免时间过长，防污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。

（7）窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇进一户都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好门，交专职人员管理。

12.5.4管理保证措施

（1）铝合金门窗框与墙体逢隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂高软质阻水材料填塞，框四周缝隙须内外各留10~5mm，深槽口，用1：

2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.5-1mm，用密封胶填嵌止铝合金框平。

（2）铝合金材质厚度不得小于设计要求，门窗扇横竖向组织时，应采取套插，搭接行成曲面组合、搭接长试宜为10mm并用密封胶密封。

（3）铝合金推拉窗顶部应设限位装置，保证窗扇抬或推拉时不脱轨。

（4）铝合金门窗、玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性扩建块，不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。

玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6mm。

玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。

当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5%-2%。

在转角应45度斜角。

每隔间距400mm，用胶粘剂精贴牢固和定位。

（防止热胀冷缩）

（5）铝合金框下栏如设滑槽开设泄水孔，间距每隔400mm设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。

（6）铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。

孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。

平推窗的人字铰练百页安装前，应用胶填或用密填弃胶将孔油加以封填，螺栓面也必须密填充。

（7）门窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片前，必须进行密封胶以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。

（8）竖向拼管必须埋入砼或砂浆内不小于25mm，内外拼缝要进行密封防水处理。

（9）铝合金门窗框安装后应注意产品保护，严禁直接搁置脚手板以其它重物，窗洞如必须传递材料时先要有防护保护措施。

（10）铝合金门窗安装后，应经喷淋抽检试验，不能有渗透漏现象出现。

门窗门装好后，用胶带纸包扎窗框，然后用泡沫条填嵌，并用发泡剂填缝密实。

12.5.5铝合金门窗玻璃安装

（1）清除裁口内的污物，并沿裁口的全长均匀作技校1-3mm厚的底油灰，安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

安装框扇玻璃，应用钉子固定。

钉距不大于300mm，且每边不少于2个，并用油漆填实拌光。

安装半空玻璃和夹层玻璃时，里面的密封膏和毛层材料的性质必须相容。

（2）安装竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫口，搁置玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的14，且不宜小于150mm。

（3）安装窗扇中的玻璃后按开启方向确定基垫位片的位置，垫块的宽度的大于所与支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设备要求。

（4）把框扇表面擦洗干净，清洁后上密封条，使用的油膏具有塑性，嵌拌时不断裂，不出磨面。

12.6屋面防水、保温施工方法

1、屋面工程施工必须严格遵守《屋面工程质量验收规范》GB各项规定；

2、屋面做法及屋面节点索引见建施详图，雨篷等见各层平面图及有关详图。

屋面防水、保温工程是关系到整个工程能否正常使用的关键，其施工质量的优劣将直接影响到业主的切身利益，同时防水工程又是质量验收的重要环节，在施工中必须引起充分地重视。

对本工程的屋面防水、保温施工，本公司将根据每层的施工顺序对施工的主要操作过程作简要的介绍。

12.6.1清理基层

基层表面不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。

12.6.2找平层施工

（1）作业条件：

各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好。

（2）主要操作工艺：

屋面一（Ⅱ级防水）、上人保温屋面。

其他屋面详见二～五。

1）清理基层。

2）操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一道。

随刷随铺砂浆，表面光滑处必须凿毛。

3）EVB保温砂浆找2%坡，最薄处20MM.

4）20厚1：

3水泥砂浆找平，随手抺光。

按6.0*6.0设置防列缝。

5）横竖各铺粘1.5厚PCM自粘胶膜防水卷材一层。

12.7卫生间防水施工方法

卫生间防水操作工艺和操作方法其重点是细部处理。

卫生间等处贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的施工必须认真仔细，其详细施工方法如下：

（1）待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗干净楼板孔壁混凝土，保持湿润。

清除里管外围的油污和漆膜。

（2）制成定型（抱箍式）专用托地式模板，固定托好。

（3）混凝土的调制，配合比为1:

2:

2（水泥:

砂:

细石子）。

水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的6%的防水剂.水泥选用325号普通硅酸盐水泥，空隙内的混凝土面应比楼板面低10mm，拍平压实抹光。

隔24小时浇水养护，并检查缝底是否漏水。

（4）管周防水处理：

1.混凝土硬化干燥后，将管道外壁200mm高的范围内刷除灰浆和油污。

刮除管根混凝土面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的聚胺酯的防水材料，将10mm的凹坑填平防水材料，并将管周的立面涂刷200mm高的防水涂料。

2.试水：

管根孔隙的防水材料固化后，进行第一次试水合格后，方可交付卫生洁具等的安装。

（5）地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工规范要求做好细部处理。

1.正确安装好地漏：

地漏的位置根据设计、标高须知和土建施工配合，地漏蓖子要低于地坪面层不小于20mm。

2.地漏的灌筑：

地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于20mm，用1：

3水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于21mm，用1:

2的细石混凝土填嵌密实。

3.地漏的防水处理：

为防止混凝土的干缩裂缝，为水渗漏造成通道，水沿地漏外围渗漏。

必须在地漏上口外围留10－15mm凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。

（6）抹灰前，先填塞好墙体的一切空洞与缝隙和空头缝。

先清除墙孔洞中的灰疙瘩，浇水湿润，随用1:

1:

4水泥混合砂浆嵌补好缝隙、孔洞、空头缝。

十三、施工脚手架

13.1外脚手架的选型

办公楼高度约为20m，因而选用落地式外墙脚手架。

13.2选材要求

1.外脚手架搭设选用Φ48×

3.5规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。

用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4～6.5m为好。

有裂缝的钢管严禁使用。

有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

2.落地式外脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护；

从第二层起每层用安全平网兜底。

13.3构造要求

立杆纵距1.2m，横距0.8m，大横杆步距1.8m，立杆距结构边距离为30cm，以保证一定的操作活动空间。

上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。

上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

落地式脚手架扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。

13.4落地式外脚手架的搭设

（1）施工准备

1.选料备料：

在进行承台及基础梁施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。

外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。

同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。

2.在基础施工完成后，对搭设外架部分的基底进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。

脚手架基底回填土必须严格分层夯实，地基处理后再浇筑120mm厚C20素混凝土作为脚手架的基础，垫木采用宽度不少于100mm，厚50mm的木板通长布设。

在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。

（2）搭设程序及方法

1）搭设顺序：

做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。

扫地杆的高度离地面不大于200mm。

大小横杆每步的高度基本为1700mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。

在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。

立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。

搭设登高马道：

采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米。

马道两边设扶手栏杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网。

马道在井架安装投入使用后拆除。

脚手板的铺设：

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。

离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。

搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

2）支撑体系：

纵向支撑：

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。

一至二层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3～5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45°

～60°

范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。

横向支撑：

每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。

水平支撑：

没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。

必要时呈“之”字形连续布置。

连墙拉杆的设置：

连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。

在结构边梁上过中线位置预埋Φ48×

3.5钢管。

短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。

结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每一结构层设置一个。

（3）脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。

脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

13.5脚手架工程质量的技术保证措施

（1）架体使用的脚手钢管不允许有明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、变形及严重锈蚀者。

（2）相邻立杆接头要错开，以保证整体刚度。

立杆最大轴向偏移小于20cm。

（3）同一横杆两端高差不超过5cm，相邻支撑点处横杆累计高差不超过20cm。

（4）外架在使用时，必须按不小于30平方米设置一与建筑物拉结点。

13.6脚手架的安全管理

施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。

因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施：

（1）脚手架的验收管理

外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。

分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。

脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。

（2）脚手架的例行保养和检查

脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。

例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。

（3）脚手架的防雷、防电和防火

1.脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、利用塔吊的防雷接地三种方式接地，接地电阻应小于4欧姆。

2.施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。

3.脚手架上使用的脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。

防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。

4.脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。

（4）脚手架上堆载的管理

施工用脚手架上堆载严禁超载。

模板支设、外挑转料平台、吊机的附着杆以及拉杆都应于脚手架分开，绝对不允许相互拉结。

（5）特殊气候条件下的脚手架管理

在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。

雨及有六级风以上的天气不宜进行高层外脚手架的搭设和拆除作业。

雨后使用脚手架堆荷要适当减少。

雨后使用脚手架要有防滑措施。

（6）对脚手架施工人员的管理

1.参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。

对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。

2.外架的搭设和使用均要按照《建筑施工安全检查评分标准》执行。

外架在施工过程中需切实作好安全及技术交底。

杜绝升降过程中落物。

十四、给排水工程

1.本工程的给排水主要包括室内生活给水、消防给水及污水排水设计、室内消火栓系统及污水排水系统、雨水收集及排放详建筑。

2.管道设计标高：

给水管〈压力管〉为管中心，排水管〈自流管〉为管内底。

3.室内给、排水立管及卫生器具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，当穿过屋顶时，应预埋防水套管。

4.各种管道穿楼板时均预留孔洞，其规格如下：

穿管DN（mm）

15～32

40

50

70

80

100

150

孔Ф（mm）

200

管心至墙面的距离（mm）

120

130

140

190

5.生活给水干管采用钢塑复合管，压力等级为1.6MPa，热熔连接，卫生间支管采用PP-R冷水管，压力等级为1.25MPa热熔连接；

热水管、回水管采用薄壁不锈钢管（S30403）及配套配件，连接方式为特殊延伸边的承插氩弧焊式连接。

6.室内管道安装方式:

管道采用暗装。

7.管道固定：

管道沿楼板敷设时采用吊架，沿墙敷衍时采用管卡固定。

8.排水系统：

排水管室内采用PVC-U管，粘接连接并按规范设置伸缩节及阻火圈；

室外埋地敷设时采用PVC-U加筋管，粘接或承插橡胶圈接口。

9.管道固定：

架空铺设的水平横管用吊架固定,吊架间距塑料管不大于1.10M,立管用底部的弯管处应设支墩。

10.生活污水塑料管道坡度,按下表施工:

公称管径DN（mm）

75

公称外径de*厚度（mm）

50*2.0

75*2.3

110*3.2

160*4.0

200*6.2

污水管坡度

0.03

0.025

0.02

0.01

0.006

11.排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应用45°

三通或45°

加上通和90°

斜三通或90°

斜四通,排水立管底部与出管均采用2个45°

的弯头或曲率不小于4倍管径的90°

弯头连接。

12.立管上的检查口安装高度为离地（楼）面1.0M。

13.所有卫生器具自带或配套的存水弯,其水封深度不得小于50MM,卫生间地漏均采用带水封地漏,地漏的顶面应比净地面低0.01的坡度倾向地漏。

14.消火栓给水系统:

消防给水管采用镀锌钢管,卡箍连接或螺纹法壮连接。

15.排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°

三通或90°

斜三通连接，立管与排出管端部的连接，应采用二个45°

弯头。

16.排水立管上检查口应安装在离地面〈楼面〉1.00米高度处，检查口朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门；

17.室内埋设在垫层内的给水管应先做水压试验后再封盖。

安装排水塑料管，必须按国标要求的位置和数量装设膨胀伸缩节。

14.1工艺流程

1.给水管道安装施工程序：

安装准备—材料验收—预留预埋—支架安装—管道预制—干管安装—立管安装—管道试压—支管安装—支管试压—管道防腐—管道冲洗

2.排水管道安装施工程序：

安装准备—材料检查—预制加工—立管安装—导管安装—干管安装—闭水试验—支管安装—闭水试验—支管安装—承管安装—闭水试验—防腐饰面处理

14.2施工方法

14.2.1预留预埋

它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。

预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。

它将直接影响给排水安装的顺利进行。

（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通。

（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准。

（3）套管安装

1）刚性套管安装：

主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

2）穿墙套管安装：

土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块及灰砂砖及灰砂砖找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

3）穿剪力墙钢套管安装：

在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

4）穿楼板孔洞预留：

预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

14.3管道支架安装

（1）管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

（2）管道支架制作加工

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

（3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

14.4管道安装

（1）管道安装前，应进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢，安装过程中应采取适当的防堵措施。

（2）管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。

（3）安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。

并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。

14.5管道的焊接

14.5.1焊前准备

1.工程中所使用的管材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

2.焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

3.管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。

管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：

公称直径大于或等于150mm时，不应