食品企业卫生标准操作程序精品文档格式.docx
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1.查找原因,修复水质异常的设施,直至再次取样检验合格。
3.如发现异常,立即停止生产,由品管评估可能对工人的手、工器具、检验结果带来的影响,并采取相应措施。
只有当重新检测水质符合国家饮水标准时,才可恢复生产。
4.立即采取措施纠正或切断管道的交叉连接、重新维修或安装空气隔断或防回流装置,对这段时间生产的产品进行安全评估,以确保产品的安全性。
5.清洁工对积水及水沟进行卫生清理,以确保畅通。
6.机修班进行改造,直至符合要求。
《实验/检测报告》
《食品微生物检测原始记录》;
《水质检测记录表》
《设施履历卡》
《卫生审核记录》
食品接触面材料的检查
设计安装
工装
包装材料
食品接触面的清洗消毒
1.对加工设备、容器、工器具、工作服、手套、油桶等,须关注以下要求:
1.1.设备、容器、工器具材料:
设备材料应耐腐蚀、不生锈、表面光滑的无毒材料;
不用木、含铁、镀锌金属、黄铜等材料制品;
传送带及塑料容器只能选用表面尽可能光滑、不脱落纤维、不易破碎、无毒、无异味的食用级材料。
1.2.设计安装:
设计时应考虑清洗消毒拆卸维护方便;
表面可充分清洁(即没有缝隙、洞、裂缝、水锈、叠结点等不能充分清洗与消毒的地方);
安装时应预测员工无意犯错可能造成的后果。
1.3.工作服帽、手套、毛巾:
工作服帽、手套应采用浅色、不易脱落纤维、不带静电、容易清洗的布料;
工作服不带明扣、口袋、不能套头穿戴;
工作帽应足以包裹住头发。
1.4.成品油桶:
由具有《包装质量许可证》及《卫生许可证》的厂商提供;
品管验证卫生程度:
细菌数<
100个/cm²
,致病菌不得检出。
2.由品管及生产车间共同识别各生产工序所存在的食品接触面,并依据科学理论或实验室验证制订《清洗消毒规范》以规定如下要求:
2.1识别界定出各工序需进行清洗消毒的食品接触面的名称;
2.2规定各接触面应达到的表面状况或清洁度要求;
2.3针对不同接触面规定相应的清洁方法(如水洗、消毒剂、紫外线、臭氧等)和频次;
添置前
取决于监控对象,视使用条件而定
1.维修或更换不能充分清洁的食品接触面。
在更换设备的主要部件前,品管课、机修科、生产车间等部门进行评估,评估决定更换的部件是否符合预期目的,而且容易清洗。
1.4不符合要求的材料拒收;
样品检验或试用不符合要求的不列为供应商。
因供应商的原因应督促供应商整改或更换供应商;
2.应采取适当的方法及时纠正,如再清洁、消毒、检查消毒剂浓度、培训员工等。
,
《设备基本资料表》
包装物进出仓验收记录
《食品微生物检测原始记录》
被污染物污染
成品油桶
空气消毒
2.4监测(如视觉、化学、验证检查)安排;
2.5纠偏措施。
各食品接触面具体的清洗消毒要求《清洗消毒规范》。
3与废料及污物接触的接触面的清洗
3.1生产线在生产过程中如被任何形式的污染,品管员将指定人员马上停止生产。
3.2品管员、机修工、管理人员及操作者(包括那些处理废弃物、接触地板或其它未消毒的人)必须清洗并消毒他们的手才能接触产品。
3.3曾经接触废料和其它不洁净的器具,如果将会接触到食品的表面,必须清洗消毒干燥后才能接触产品。
4.1内包材存放在专用仓库,要保持干燥、清洁、密闭、防霉,可防虫防鼠以防被污染;
内包装物料应存放在货架或垫板上,顶层必要时需覆盖防尘,且不得靠墙;
4.2内包装材料验收后,马上换卫生条件许可的外包装,并在使用前要经臭氧或紫外线熏蒸消毒,包装车间领用,但当班未用完的内包装物应保持密封加以妥善保管。
5空气消毒:
在必要的工作场所(如更衣室、内包装材料库、包装车间),每10m2~15m2安装30W紫外线灯或放置臭氧发生器,消毒时间不少于30min。
连续监控
每批
每天
3.发现问题应采取适当的方法及时纠正,如再清洗、消毒、更换设施、培训员工等,必要时应扣留半成品评估安全风险性。
4如果使用未经消毒的包装材料要及时反映给包装工段长、品管人员和车间主任,及时更换包装材料、对产品作安全评估,以确保产品的安全性。
5重新杀菌或采取适宜的方法及时纠正。
环境清洁
人流、物流方向
气流
卫生培训
卫生操作
由员工引起的交叉污染
员工流动
个人卫生
1.定期清理厂区及生产周边环境卫生,以防止随气流或员工无意犯错而发生污染。
2.在车间布局及工艺安排上考虑让人流及物流从高清洗区到低清洗区,如因现有条件限制不能达到上述要求时,可用时间、空间分隔的方式解决
3.要注意车间的通风换气,在蒸煮及成型工序等蒸汽汽体较大的工序,要注意车间的通风及机械排风与换气,防止其在天花板产生霉菌及可能对其它工序造成影响。
定期清洁或更换机械通风进气口的过虑网。
4.对员工培训:
养成良好的个人卫生习惯及规范生产操作;
如何及时清洗、消毒。
5.必要时,在车间入口处及各车间洗手处监控员工的洗手及消毒操作。
6.员工的手、工作服在未经充分清洗和消毒的情况下,不能与产品相接触。
7.员工流动只允许从高清洗区到低清洗区,不允许反向流动;
8.个人卫生要求:
8.1检查员工个人的穿着卫生,包括穿戴卫生清洗符合要求的工作服、工作帽等。
8.2检查员工的个人习惯,以保证在食品加工区域中不发生手与身体其他部位接触的行为。
开工时
交接班时
必要时
1.采取步骤防止再发生
2.必要时设置物流通道从设施上加以保障。
3.由生产部采取必要措施加以改进。
4.辅以适当的考核,未达预期效果重新再培训。
5.如果必须的话,应在品控员的监督下,员工的手、手套、工作服必须经过完全的清洗消毒。
6.纠正措施:
a.采取步骤防止再发生;
b.必要时停产,直到改进;
c.如必要,评估产品的安全性。
采取必要的措施加以改进。
《培训记录表》
加工过程引起的交叉污染
外来人员
8.3监控不同洁净度工序的员工不得串岗,特别是防止配料区和其它生产区域的来回走动,保证员工按要求洗手、消毒,防止发生交叉污染。
8.4生产前、生产中离开岗位及每次弄脏后,员工都应清洗并消毒手或手套。
8.5进入车间前,员工应经75%浓度的酒精对手进行消毒,必要时管理员监督员工的消毒情况。
产前、生产中离开岗位及每次弄脏后,员工都应清洗并消毒手和手套,必要时要更换手套。
9.对加工处理过程的设施、设备加工方式上引起的交叉污染进行监控。
9.1各加工工段相互隔离,同一车间不得同时生产不同类别的产品,也不得同时生产此产品的副产品,各不同产品生产线应有生产该产品明显标识,
9.2配料所用的容器、工器具必须分开,盛装半成品、原辅料的容器不能直接放在地上。
生产操作中产生的废物应及时放入废物桶由当班车间清洗人员清理
9.3容器具消毒后,从消毒区运送车间的过程中应注意防止空气污染。
9.4对盛装各类原料的容器进行分类管理,规定如下:
搅拌工段用桶:
红色原料桶、白色塑料筐
不锈钢烤盘:
半成品
白色塑料桶:
废弃物桶
9.5厂区垃圾场应密闭,且垃圾应当天清理出厂。
10.非车间人员或参观人员进入车间参照车间人员进行管控
发生时
9a.采取步骤防止再发生;
.
.b.必要时停产,直到改进;
C如必要,扣留隔离产品并评估产品的安全性。
10车间管理人员或陪同人员提醒外来人员
设施
着装洗手消毒
消毒液浓度
进车间
1.洗手、卫生间设施要求:
1.1洗手设施:
a.洗手用非手动开关的水龙头;
b.配备足够及在合适位置设置洗手消毒设施;
c.配备适宜的干手设施或用具。
1.2厕所设施:
a.厕位数量与加工人员相适应;
b.厕位冲水设施良好;
c.设有洗手和消毒设施;
d.有防蚊蝇纱窗及纱窗自动闭合门;
e.通风良好,地面干燥,有不低于1.5米的墙裙。
2.进入车间更衣室,按戴帽→穿工作服→着装整理→穿工作鞋→手冲水→洗涤液洗手→手冲水→手烘干→酒精消毒→进入车间。
需要注意的是:
头发必须全部包进工作帽中。
上厕所、休息等离开加工车间,必须按工作服→帽→工作鞋的程序更换,更换的衣、帽、口罩须挂在衣架,工作鞋摆在鞋架上。
3.手消毒75%浓度酒精;
工器具消毒液浓度含氯100ppm;
鞋靴消毒液浓度含氯300ppm。
4.着装及洗手消毒合格后,以手臂或肩膀打开门帘进入车间
上班前及班中每隔4h
进车间时
1.必要时由维修人员对设施进行维护或更换。
2.由品控员进行监控,发现问题及时要求纠正,并对违反规定的员工进行批评教育。
3.补充消毒液;
更换浓度不足的消毒液。
4.品控员进行监控,发现问题及时纠正,并对违反规定的员工进行批评教育;
《基础设施维护保养管理表》
污染物评估
有毒有害化合物
设备工器具
污染物
地面
天花板
废弃物
玻璃
1由品管课对全厂范围内使用的所有有毒有害污染物进行调查登记并做风险评估,范围包括:
车间、化验室、机修班、厂区防虫鼠或消毒时可能使用的有毒有害物质。
2杀虫剂、清洗剂、消毒剂、润滑剂、实验室所用有害试剂、生产中产生的污物、废弃物等的控制:
2.1杀虫剂、清洗剂、消毒剂、润滑剂、实验试剂等的控制要求见本程序“六、有毒化合物的处理、贮存和使用”,以防止食品被有毒有害化合物的污染;
2.2生产车间配合机修班负责建立一套完善的通风换气系统,以保证车间适当的通风及空气质量,加强对配料间及主机间通风换气,以防止产生冷凝水污染产品;
2.3设备无缺损、松动或丢失零件,使用正常;
容器无破损;
维修人员负责检查相应的设施、容器及设备维护状况;
2.4定时清扫天花板、门窗以防止污染物污染产品;
2.5清洗消毒传送带、工作台、设备表面、地面等容易藏污纳垢的地方;
2.6地面应保持干净不积粉尘,及时处理废弃物,以防止无意的操作失误而污染产品;
2.7关注生产线上方的天花板,防止天花板的老化掉灰或滋生霉斑等。
2.8生产中的废弃物应及时处理,并用有盖的容器盛装,废弃物应当班清理出车间。
2.9不使用无防护装置的照明设备;
玻璃门窗或器皿应粘贴警示标志,以防员工不小心撞碎。
半年
使用时
每星期
班前班后
1对临时采购使用的有毒有害化合物应作现场监控,对员工培训正确使用化合物。
2.1见第六节要求。
2.2增加通风换气系统的吸气排气能力解决存在的问题,使之正常。
2.3维修人员要将松动或丢失的零件整理出车间
2.4由品控员进行监控,发现问题及时要求纠正。
2.5由品控员进行监控,发现问题及时要求纠正。
2.6由品控员进行监控,发现问题及时要求纠正。
2.7由品控员进行监控,发现问题及时要求纠正。
2.8由品控员进行监控,发现问题及时要求纠正。
2.9照明设备防护罩损坏机电应及时更换,评估车间内有可能让员工无意撞碎的玻璃,加贴玻璃纸。
《有毒有害物品领用单》
《原辅材料检验记录》
《设备日维护记录》
批准
验收
贮存
管理
配置、发放
使用
1杀虫剂、清洗剂、消毒剂、润滑剂等有毒有害化合物生产厂应具备国家监督部门颁发的“生产许可证”及“产品批准文号”,经评估符合使用要求后采购,不得采购、使用未经批准的产品。
2本厂购置的有毒化合物均要有相应的说明书、生产合格证、批号或供应商的担保、证书等必要的信息文件。
3已接收的有毒有害化合物应贮存于加工、包装区外,并应与食品级的化合物、食品润滑剂和包装材料分开;
由经过培训的专人、专库贮存,以防被误拿误用。
4编写《有毒有害物品领用单》,仓管做好进出台账负责管理及明确的标示,对标记不清的严禁被领用;
使用时必须进行登记,品控员负责监督。
5有毒化合物的配置及发放由专人负责,消毒剂、强酸强碱等发放情况应及时做好记录。
配置时应遵循所有的使用说明及建议。
分装及配置的容器外有本化合物的常用名等标示,且不能存放于可能落到或滴到食品及其包装材料的地方。
品控员必须检查程序及标签。
6使用
6.1消毒剂:
由各部门根据需要配制,用于手、工作鞋、车轮、设备、包装物、工器具、地面等消毒,浓度因对象而异,应防止消毒剂残留对产品产生的污染。
6.2润滑油:
每月至少一次对润滑油使用状况进行巡查,以防止跑、冒、滴、漏对产品造成污染);
特殊场合可能污染到产品应使用食用润滑油。
采购时
进货时
每次
每月
1仓管员拒收未经批准的有毒、有害化合物。
2无说明书、合格证等规定必备信息的有毒化合物必须销毁。
3转移存放不符合规定的有毒有害物质至正确的存放点。
4定时盘点,发现账物不符应报告上级,认真追溯来龙去脉直至问题查清。
5及时改正错误,并应就此进行相关知识的培训,直至其能正确操作。
6监控
6.1评价不正确使用可能对产品的危害,对使用人员做培训。
6.2评价不正确使用可能对产品的危害,对使用人员做培训。
《采购单》
回收
6.3杀虫剂:
杀虫剂只允许用于厂区灭虫不得在车间范围使用。
7使用后剩余的有毒化合物应及时交还管理员或保存于保证别人不会误拿误用的地方,做妥善回收。
6.3评价不正确使用可能对产品的危害,对使用人员做培训。
7转移不正确存放的有毒有害化合物。
健康检查
培训
1新进公司员工应进行健康检查,获有健康证者方能上岗;
每位员工至少每年进行一次健康检查,建立一份健康档案。
2品控员及班长将观察工人身体健康状况,对任何可能污染生产工序的生病、受伤工人,要求其离开生产线。
3作为新员工培训内容的一部分,新员工将被告知,一旦生病或受伤(配料之前工序的员工)要立即通知班长,及时调离生产线。
4员工必须接受有关公司制度、卫生质量手册、程序文件、作业指导书及专业技能、卫生等方面的培训,以提高员工的素质。
新进人时或老员工每年
进人时
1无健康证的员工必须离岗接受检查,合格者方可上岗。
2发现患可疑病症的员工,应视情况调离接触食品的岗位。
《员工资料卡》
《培训记录》
杂物的清除
防止积水
设备设施的维护与使用
捕鼠和灭虫害的实施
1.检查厂区及厂房周围,移走或整理不必要的设备设施、废旧物料、材料,以减少或不吸引虫、鼠。
厂区设置符合规范的垃圾场并及时清除每天的垃圾及杂物,以避免滋生蚊蝇及吸引老鼠;
清除或维护草丛、杂草、花盆等,以减少或阻止害虫的侵入或藏身处。
2.防止厂区及厂房周围明沟的积水,防止蚊蝇的滋生。
3.车间及仓库配备相应的门帘、风幕、纱窗,车间入口处要有灭蚊灯,车间、仓库内外没有易于蚊蝇滋生的死角形成。
4.通往车间外的水沟配备防鼠挡板、闸栏或存水弯,除清理卫生,该挡板或闸栏均处于关闭状态。
5.检查灭蚊灯或捕鼠器,及时进行清理及清洗。
维护灭虫、灭鼠设备设施,确保数量充足,并放置于适当位置。
6.捕鼠和灭虫害的实施
6.1灭鼠使用鼠笼、鼠夹等器械捕杀。
6.2器械捕杀应每个工作日进行。
如果局部鼠害情况发生异常,应增加器械。
捕杀器械应旷在墙角或墙边,不易被人发觉的地方。
每次投放器械前须在厂区平面图上给予注明地点、时间,投放点15-20个/次。
投放器械次日应检查捕杀及饵料减少情况。
6.3灭虫害使用灭蚊灯
6.4喷洒药物仅限于厂区进行,禁止在车间内使用。
蚊、蝇消杀量为0.01%溴氰菊酯乳浊液50-100ml/m²
蟑螂消杀量为0.3%溴氰菊酯乳浊液不少于100ppm/m²
。
每半月
每周
1做厂区卫生清除、清理工作。
2做相应整改。
3做相应整改。
4做相应整改。
5加强对使用人员的培训。
6加强对使用人员的培训。
《灭鼠、虫记录》
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