工程质量管理措施Word文档格式.docx
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6
钢筋加工
平直段长度准确,弯曲半径合格、表面不得污染
7
钢筋网片
间距合格,马凳牢固、放置位置准确
8
二、模板工程:
支撑体系
按照方案要求有足够的刚度强度和稳定性
模板接缝
严密、接缝处粘贴海绵条,板间的接缝平整不得有错茬现象
阴阳角方正
墙体校正加固过程中重点校正
顶板:
与墙体交接处重点处理
截面尺寸
保证砼截面,顶模筋比截面小2mm且端头平整,表面涂刷防锈漆
门窗洞口
三、混凝土工程:
震捣
插棒点准确,震捣时间合理
分层浇筑
每层浇筑不得超出50cm
自由高度
砼下落高度不能超出2m
施工缝
剔凿时将墙体切割直线,重新合模板前粘贴海绵条
凿毛
当砼具有一定的强度时剔凿,不得在浇筑完成终凝时剔凿
表面标高准确、平整,扫毛均匀方向一致。
细部处理到位。
养护
专人负责,必须保证砼表面湿润
成品保护
在拆模后对阳角进行保护处理,砼输送泵管,用专用马登垫起
四、防水工程:
备注
底油涂刷
均匀,不得透清
附加层
宽度大于250mm,细部作法符合要求
卷材铺贴
搭接满足要求,上下层错开1/3~1/2,粘接压出油。
不得存有空气
封边
平整、严密、不得开口
五、土方回填
现场拌制
灰:
土的比例符合要求,有专用的拌制器具,土质过筛,粒径符合要求,不得含有杂质。
分层夯实
每层铺土厚度:
人工夯实不大于150mm,蛙式打夯机:
250mm。
一夯压半夯。
六、其它问题:
预留洞口
周边的砼处理到位,提预留套管的时间掌握好,不得留下脚印。
材料的吊运
在顶板砼浇筑完成后,不得过早将其它的材料吊运到作业面。
三、分项工程允许偏差项目
钢筋工程:
项次
允许偏差值(mm)
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
绑扎骨架
宽、高
±
尺量
长
10
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
20
15
箍筋、横向筋焊接网片
连续5个间距
网格尺寸
基础
柱、梁
板、墙、壳
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
—
+0.1d、-0
量规或尺量
厚度≮0.3d
+0.2d、-0
长度
+5、-0
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≯1个
目测
锥筒外露半扣
≯3个
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
入支座、节点锚固
9
两端墩头的预应力钢丝束长度
同一束钢丝长度
≯5
同一组钢丝长度
≯2
无粘接筋位置垂直偏差
板内
梁内
11
预应力筋承压板
中心线位移
垂直度
模板工程:
轴线位移
柱、墙、梁
底模上表面标高
水准仪或
拉线尺量
截面内模尺寸
基础
4、-5
层高垂直度
层高不大于5m
大于5m
相临两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
方尺、塞尺
垂直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
螺栓外露长度
+10、-0
5、-0
预留孔洞
+10
尺寸
+10、0
对角线
12
插筋
外露长度
混凝土工程:
轴线位置
独立基础
墙、柱、梁
层高≤5m
经纬仪吊线尺量
层高>
5m
全高(H)
H/1000、且≤30
标高
层高
水准仪、尺量
全高
30
基础宽、高
+8、-5
柱、墙、梁宽、高
2m靠尺、塞尺
角、线顺直度
柱、墙、梁、板
+5、-3
楼梯踏步板宽度、高度
电梯井筒
长宽对定位中心线
+25、0
+20、-0
经纬仪、尺量
筒全高(H)垂直度
阳台、雨罩位移
吊线、尺量
预留孔、洞中心线为止
预埋螺栓
中心线位置
四、组织措施
1、建立建全质量组织机构,树立质量第一的思想。
质量管理人员对工程质量必须严格管理,认真负责,对重点部位重点控制,不定期组织施工队伍开展质量竞赛活动,在施工过程中对各工序要管理到位,责任到人,把好每一个关口,确保各工序不返工,并一次成优。
2、.制定工程质量例会制度。
坚持每周一次质量分析会,及时找出问题,并提出改进办法。
协调土建、水电、安装及劳务队等各个有关配合单位之间的工作。
从中调动一切有利因素,共同完成质量目标。
3、.认真学习,不断提升业务水平
在工程施工过程中,进行不定期组织各个工种对质量标准化、操作工艺、有关规范以及新技术、新的施工工艺学习,提高施工队伍的整体水平,对重点部位进行现场技术交底和指挥,并派专人负责,以免造成返工,出现质量事故。
4、.严格罚款制度
为能引起所有施工队人员以及所有管理人员对质量的重视,提高工程质量,使质量管理工作落到实处,全面推行经济奖罚措施。
对质量重视者,工程搞的好的班组和个人进行奖励,否则给予罚款(具体奖罚细节附后)。
5、执行样板引路制度,严格实施“三检制”
对从事施工的各个工种实行持证上岗,工序施工实行挂牌制度和样板先行制度。
各级管理人员要深入现场了解情况,工长要组织有关人员参加“三检制”的落实,实施工作并做好记录和签字手续,同时要组织各有关人员对各分项工程质量进行评定。
6、.坚持隐、预检验收及汇签制度。
对各工序没有自检、交接检记录或有以上手续但同实际质量差距较大者,该分项工程不予验收。
上道工序没有验收或验收没有通过,没有汇签手续者,严禁进行下道工序。
否则按有关规定办理。
7、.执行材料进场检验制度
所有的成品、半成品材料进场均要进行严格控制和把关,严格乱代乱用,不经有关部门或有关人员批准代用者,除返工外,按有关规定对责任者进行处理。
8、坚决消除质量通病。
管理人员一定要深入施工现场,发现问题当场进行处理,详见五质量通病防治措
五、质量通病及防治措施
1、钢筋工程
项目
原因
预控对策
对策
实施人
负责人
钢筋加工易出现材料弯曲,表面损伤,剪短尺寸不准,箍筋不规方,成型尺寸不准等现象。
操作时,钢筋下料长度要准确,弯曲直径符合要求。
钢筋加工班长
钢筋工长
钢筋绑扎
绑扎时,骨架外形尺寸不准,同截面接头过多,间距不均匀等现象。
1.绑扎时,应将钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎边斜或骨架扭曲。
钢筋布置均匀,接头处按规范要求施工
钢筋绑扎班长
2、模板工程
2.1墙体模板工程
电梯井、楼梯间墙错台
电梯井、楼梯间墙的模板下口支撑固定措施不力
在下层墙离顶10厘米处留好穿墙螺栓眼,与墙下部的对位螺栓对应,对拉螺柱紧固。
木工班组长
木工工长
门窗洞口变形、歪斜、鼓胀
1.未做设计
2.设计方案刚度不足
3.浇筑砼时两侧没有同时均匀下料
1.门窗洞、预留洞的模板应做设计
2.有条件的设置可拆卸模板,帮、柱上下冒头的断面要有足够刚度,回角设45度支撑(斜),洞模下口设排气孔
3.在门窗洞及较大预留洞处,从两侧同时浇筑、振捣。
1.技术员
2.木工工长
3.砼班组长
1.主任工程师
2.质检员
3.砼工长
上、下层墙轴线位移
1.轴线放线不准
2.钢筋位移过大,未及时校正
1.加强放线工作,严格检查验收
2.钢筋偏位应及时予以校正
1.放线员
2.钢筋班组长
1.质检员
2.钢筋工长
墙柱面粘连、麻面
1.表面水泥浆未清干净
2.未刷脱模剂
3.拆模过早
1.将水泥浆清干净待用
2.墙模模剂不能漏刷
3.墙体砼达到要求强度后方可拆除,防过早进行
1.木工班组长
2.木工班组长
3.木工工长
1.木工工长
3.技术员
2.2顶板模板
板中部下挠
1.搁栅用料偏小或搁栅间距偏稀偏大
2.支撑稳定性差
1.认真做好模板设计,保证搁栅用料及间距
2.下部支撑加拉杆和斜撑
技术员
主任工程师
板底不平
1.支撑上标高未找正
2.支撑下沉
3.模板厚薄不一
1.支撑下垫通长脚手板,并拉通线找平,特别板四周搁栅必须保持同一标高
2.支撑于土地时应夯实,并垫通长脚手板
3.同种板材集中使用,不得混用;
不合模数的异型板用不同材料时应与板面一致
3.木工班组长
板模伸入墙内,“吃”模不易拆除
不合模数的异型板安装马虎,铺设时伸入梁侧模或墙顶上造成“吃”模
铺设板的四周模板时,应与梁侧模或墙齐平,以便于拆除
板缝跑浆,出现麻面、蜂窝
1.板面尺寸不规则
2.接头非整拼时,接缝处堵板马虎
3.堵缝措施不当
4.砂浆、残渣等杂物没有清理干净,未涂刷脱模剂
1.所有模板都要规方检查,不合格者必须修好才能用于工程
2.接缝处堵板一定将尺寸计算精确,加工好后再进行拼装
3.接缝大处均用胶带纸粘贴
4.设专人将砂浆、残渣等清理干净
木工班组长
2.3砼工程
麻面
1.模板表面不干净或没刷脱模剂
2.砼漏振,拼缝不严,漏浆。
3.砼振捣不密实,气泡沫完全排除
1.成立专业刷模小组,统筹管理全工地模板,模板使用之前,要事先均匀涂刷脱模剂。
2.模板拼缝要严格后备木肋,规格尺寸要统一标准,不符合要求处要重新支,否则不允许打灰。
3.墙柱砼每浇筑一层高度,振捣要密实,直至不再有气泡排出,表面化均匀注浆为止。
4.墙柱砼浇筑过程中要有专人用榔头敲击模板外表面,特别是阴阳角部位。
砼班长
砼工长
漏筋
1.保护层太小,垫块不足。
2.漏振
3.振捣棒振捣时碰撞钢筋,使其产生移位
1.打灰前要检查垫块是否足够,钢筋位移要检查无误后方可支撑。
2.振捣棒的移位距离为20-30厘米,以免漏振,操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋,钢筋密集部位用直径30毫米的振捣棒
蜂窝
1.砼配比不准,砂子多,砂浆少
2.砼和易性差,振捣不密实
3.下料不当,砼离析,石子集中
4.墙柱根部模板未封好、漏浆
1.砼配比由搅拌站控制,对于应到现场的混凝土离析或目测不合格的不能浇筑
2.混凝土拌合要均匀,浇筑时要分层,振捣时间要符合规范
3.砼自由倾斜高度不能超过2米,超过时要用溜槽。
4.柱根部要用海棉条塞紧并在模板下口用砂浆抹2厘米找平层
孔洞
1.钢筋密集,预留孔洞处砼浇筑不畅通。
2.未振捣
3.一次下料过多,底部砼未振
1.对钢筋密集处应没其周围振捣,使之在振捣棒作用范围以内,预留洞处应从两侧下灰。
2.振捣要按顺序,以防漏振,采取垂直振捣方法,棒应快插慢拔。
3.下料要分层,待前一层振捣完毕后方能下后一层。
六、工程质量对策及质量预控
卷材防水层工程质量对策表:
模板工程质量程序控制:
模板工程质量对策表:
(一)
钢筋工程质量程序控制:
钢筋绑扎质量对策表:
钢筋绑扎工程质量对策表:
(二)
混凝土工程质量程序控制:
混凝土工程质量对策表:
中国航空港建设总公司
武警红军营1#住宅楼等四项工程项目部
2009-5-4
HKG/ZL-土-2009-001
中国航空港建设总公司
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- 工程质量 管理 措施