31涂料工程技术要求Word格式文档下载.docx
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施工性
刮涂无障碍
干燥时间(表干)(h)
≤5
初期干燥抗裂性(6h)
单道施工厚度≤1.5mm的产品
1mm无裂纹
单道施工厚度>1.5mm的产品
2mm无裂纹
打磨性
手工可打磨
吸水量(g/min)
≤2.0
耐碱性(48h)
无异常
耐水性(96h)
粘结强度/Mpa
标准状态
≥0.6
冻融循环(5次)
≥0.4
腻子膜柔韧性b
直径50mm,无裂纹
动态抗裂性/mm
基层裂缝
≥0.08,<0.3
低温贮存稳定性c
三次循环不变质
a对于复合层腻子,复合制样后的产品应符合上述技术指标要求。
b低柔性及高柔性产品通过腻子膜柔韧性或动态抗开裂性两项之一即可。
c液态组分或膏状组分需测试此项指标。
2、抗碱底漆
A抗碱底漆选用《建筑内外墙底漆(JG/T210-2007)》中I型外墙用底漆(WDQI)。
B抗碱底漆技术指标
外墙
I型
无结块、搅拌后呈均匀状态
低温稳定性a
不变质
涂膜外观
正常
干燥时间(表干)/h
≤2
附着力/级
≤1
透水性/mL
≤0.3
抗泛碱性
72h无异常
抗盐析性
144h无异常
面涂适应性
商定
a水性底漆检测此项内容。
3、喷涂真石漆
A真石漆骨料用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,采用粗细颗粒搭配使用,调整配比达到招标样板的要求。
B用于真石漆制备的高分子树脂乳液的粘结强度不应低于3MPa,最低成膜温度不低于15℃。
C真石漆技术指标(JG/T24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)
技术指标
W型(外用)
无硬块,搅拌后呈均匀状态
喷涂无困难
涂料低温贮存稳定性
3次试验后,无结块、凝聚及组成物变化
涂料热贮存稳定性
1个月试验后,无结块、霉变、凝聚及组成物变化
初期干燥抗裂性
无裂纹
干燥时间(表干)≤
4h
耐水性
96h涂层无起鼓、开裂、剥落,与未浸泡相比,允许颜色轻微变化
耐碱性
耐冲击性
涂层无裂纹、剥落及明显变形
涂层耐温变性
10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓,与标准板相比,允许颜色轻微变化
耐沾污性
5次循环试验后≤2级
粘接强度
MPa
≥0.70
浸水后
≥0.50
耐人工老化性
500h涂层无开裂、起鼓、剥落,粉化0级,变色≤1级
涂层耐温变性即涂层耐冻融循环性。
4、罩面漆
A罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等。
根据各品牌真石漆的要求,选择相应罩面漆配套使用。
B罩面漆主要技术指标:
项
目
指
标
容器中状态
施工性
涂刷二道无障碍
低温稳定性
干燥时间(表干)/h≤
2
涂膜外观
固含量/%≥
25
耐水性
96h无异常
耐碱性
48h无异常
耐洗刷性/次
≥
10000
耐人工气候老化性
白色和浅色
600h不起泡、不剥落、无裂纹
粉化,级
≤
1
变色,级
≤
(三)施工工艺
1、工艺流程
墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚喷涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→喷涂罩光漆→修整验收
滚、刷或喷底漆两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍
2、施工技术要求
A基层处理
1)检查验收基层,平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面平整、干燥(水泥砂浆面应保养14d以上),无浮灰、沥青等污渍,且PH<10,含水率<10%;
基层不平,需刮腻子,做找平层;
2)基层刮腻子前,应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。
刮柔性耐水腻子,修补墙面两道:
第一道,局部找平,用水泥腻子修补墙面坑洼处;
第二道,总体找平,当基层平整度大体一致时,满批柔性耐水腻子使基层平整度达标。
每次刮涂腻子,厚度不宜超过0.5mm、间隔5h,控制总厚度1.0mm。
最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h,并进行打磨修正,达到喷涂前对基底的要求;
B刷涂、滚涂或喷涂抗碱底漆
1)施工时,温度不能低于10℃,滚涂、刷涂或喷涂两遍,间隔2h,厚度约30微米,常温干燥12h;
2)喷涂要均匀,不可过量兑水,使其完全遮盖底材。
专用抗碱底漆的颜色,与真石漆的颜色接近,以防真石漆透底,出现发花现象。
C喷涂真石漆
1)施工温度10℃以上,厚度约2-3mm,喷嘴距离作业面400-800mm为宜。
如需喷涂两道、三道,间隔2h,干燥24h后,方可打磨。
用多支喷枪同时,喷涂同一墙体时,应选用相同型号的“枪嘴”,以使每支喷出的浮点基本一致,否则,会影响整体效果;
2)采用双色或多色真石漆喷涂时,选用双管或三管喷枪。
D罩面漆喷涂
喷涂面漆防水保护膜,一定要在天然真石漆完全干透后进行。
选用下壶喷枪,罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
施工温度不低于10℃,喷涂两遍,间隔2h,厚度约30微米,完全干燥需7d。
(四)验收标准
1、主控项目
A工程所用的真石漆(含封底漆、中层漆、罩面漆)的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求,应具备产品合格证书;
B涂料工程应涂刷均匀、粘贴牢固,不得漏涂、透底、起皮、反锈和掉粉;
C新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂刷前应涂刷抗碱封闭底漆;
D旧墙面在涂刷涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂;
E混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;
乳液型涂料时,含水率不得大于10%。
F基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。
2、一般项目
A涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表要求
项次
项目
普通涂饰
检验方法
颜色
均匀一致
观察
泛碱、咬色
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
5
装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
6
点状分布
疏密均匀
B涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰
三、外墙弹涂招标技术要求
1、投标人应严格遵循国家规范及行业标准,保证产品质量并提供完整的相关产品的材质、性能检测等证明文件;
免费提供产品说明书、产品施工规范和技术要求。
2、外墙弹涂规格由中标人提供方案,品质、颜色由投标人在施工现场制作样板(样板面积不小于10m2),样板需经招标方工程部、设计部、总包及监理共同书面确认。
1、基层处理
A基层处理采用柔性耐水腻子找平,要求平整度不大于4mm。
B外墙柔性耐水腻子技术指标(JG/T157-2009建筑外墙用腻子)
A抗碱封闭底漆选用《建筑内外墙底漆(JG/T210-2007)》中I型外墙用底漆(WDQI)。
3、中层及面层涂料
中层及面层涂料技术指标(GB/T9779-2005复层建筑涂料)
指标
优等品
无开裂、无明显针孔、无气泡
低温稳定性
不结块、无组成物分离、无凝聚
粘结强度/MPa
标准状态≥
RE
1.0
E、Si
0.7
CE
0.5
浸水后≥
E、Si、CE
涂层耐温变性(5次循环)
不剥落;
不气泡;
无裂纹;
无明显变色
A型(溶剂型面涂层)
B型(水性面涂层)
2.0
无裂纹、剥落以及明显变形
耐沾污性(白色和浅色)
平状/%≤
15
立体状/级≤
耐候性(白色和浅色)
老化时间/h
600
外观
不起泡、不剥落、无裂纹
粉化/级≤
变色/级≤
1、浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间(三刺激值中的YD65≥31.26);
气体颜色的耐候性要求由供需双方商定。
2、聚合物水泥系复层涂料代号为CE;
硅酸盐系复层涂料代号为Si;
合成树脂乳液系复层涂料代号为E;
反应固化型合成树脂乳液系复层涂料代号为RE。
1、施工工艺流程图
清理基层---填补缝隙、刮腻子,磨平---涂饰底层涂料---涂饰中间层涂料---滚压---第一遍面层涂料---第二遍面层涂料
注:
水泥系的中间涂层应采取遮盖养护,必要时浇水养护干燥后,采用抗碱封底涂饰材料再涂饰罩面层涂料二遍。
2、施工技术要求
A基层处理:
腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷,即局部找平,最终达到平整度的要求(用2m靠尺检查墙面,偏差应小于4mm)。
B底层涂料:
刷涂、辊涂、喷涂均可,使用前应充分搅拌均匀。
一般墙体只需均匀涂刷一遍即可,涂膜厚度30微米,按涂布率要求施工,不宜涂刷面积过大。
底漆干透后可进行下一道工序。
C喷涂中层涂料:
喷涂中间层涂料时,应控制涂料的粘度,并根据凹凸程度不同要求选用喷枪嘴口径及喷枪工作压力,喷射距离宜控制在40-60cm,喷枪运行中喷嘴中心线垂直于墙面,喷枪应沿被涂墙面平行移动,运行速度保持一致,连续作业。
凸部厚度3mm-4mm。
D滚压
压平型的中间层,应在中间层涂料喷涂表干后,用塑料辊筒将隆起的部分表面压平。
E面层涂料
漆膜厚度:
干膜30微米/遍。
重涂时间:
最小2小时(25℃),最大不限。
1、基层质量应符合下列要求
A基层应牢固,不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等。
B基层应表面平整,立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一致且横平竖直。
允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光:
平整内容
中级(mm)
表面平整度
≤4
阴阳角垂直
阴阳角方正
立面垂直
风格缝深浅一致和横平竖直
≤3
C基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物。
D基层应干燥,涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于8%,涂刷乳液型涂料时,基层含水率不得大于10%。
E基层的PH值不得大于10。
2、工程所用的涂料的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求,应具备产品合格证书;
3、涂料工程应涂刷均匀、粘贴牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4、复层建筑涂料涂饰工程的质量应符合下表要求:
水泥系复层涂料
硅溶胶类复层涂料
合成树脂类复层涂料
反应固化型复层涂料
漏涂、透底
反锈、掉粉、起皮
喷点疏密程度、厚度
疏密均匀,厚度一致
疏密均匀,不允许有连片现象,厚度一致
针孔、砂眼
允许轻微少量
光泽
均匀
7
开裂
8
颜色一致
9
五金、玻璃
洁净
开裂是指涂料开裂,不包括因结构开裂引起的涂料开裂。
5、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰
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- 31 涂料 工程技术 要求