烧成窑尾施工方案Word格式文档下载.docx
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红褐色,厚层状为主,属软岩,岩体较完整,钙质胶结紧密,桩端极限端阻力标准值qpk=5000kpa。
1.3.2场地水文地质条件
场地地下水主要类型为第四系松散层孔隙潜水和上部填土中的滞水。
在场地内的潜水对砼结构无腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性;
场地内的滞水对砼无腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。
4、主要建筑结构形式
4.1本工程基础人工挖孔桩,由6个桩帽基础通过地梁连接成整体,其中边缘4个角基础承台为6300×
6300,承台高度2500,由5根桩合成桩帽;
中加2个承台为4154×
4154×
4154,基础高度2000,有3根桩合成桩帽。
。
桩基础、承台及承台拉梁、框架柱、梁、板均为C35砼。
基础地梁与独立基础上口平齐;
小型设备基础采用C25砼,钢管砼采用C40。
4.2上部结构:
外侧4根角柱为KZ1=1600×
1600mm框架柱,内部中加1根间柱为KZ2=1100×
1100mm框架柱,内部为1根KZ3=1100×
1100mm框架柱,柱顶标分别为12.25m9.250m、11.25m。
一般设置三层砼平台,一层平台标高为+5.000m,二层平台标高为+9.500m,三层平台标高为12.25。
框架梁、板、柱均采用C35砼。
柱顶待第一层钢柱安装完毕后采用灌浆料进行二次浇筑。
5、工程特点、难点
5.1构件截面尺寸较大,质量控制难度大
5.2预埋铁件、螺栓、孔洞精度要求高。
6、工期要求:
熟料烧成窑尾工程计划工期135天。
7、主要工程实物量(估):
序号
工程项目
单位
实物量
1
土方工程
m3
2
地基处理(如桩基等)
根
3
混凝土
4
钢筋制安
t
5
钢结构制安
6
墙体砌筑
1、本工程项目管理组织机构及项目管理目标
1.1项目管理组织机构设置
本单位工程项目管理组织机构的设置和构成详见该工程项目施工组织总设计,总设计中的管理流程和管理规则全面覆盖本单位工程。
项目管理机构中主要岗位的职责和权限见《中国十七冶建设有限公司项目经理部组织手册》及广元二期工程施工组织总设计。
1.2项目管理目标
1.2.1安全/环境/职业健康目标:
工亡事故为零;
年千人重伤率≤0.3;
年千人负伤率≤3;
重大设备、火灾、食物中毒事故为零;
安全专项技术方案编制和贯彻率100%;
施工现场安全检查和重大隐患整改率100%;
施工现场按标准检查和评价合格率100%;
噪音、粉尘、污水排放达标,无重大投诉事件;
固体废弃物处置率100%,无二次污染;
安全费用投入达标。
1.2.2文明施工目标:
现场道路整洁、畅通,材料堆放整齐,排水通畅,争创文明工地。
1.2.3质量目标:
单位工程合格率为100%。
1.2.4工期目标:
确保工程网络节点,确保工程设备安装所需工期。
2、安全专项方案及主要施工作业设计编制计划
2.1安全专项方案编制计划
安全专项方案名称
编制人
完成时间
人工挖孔桩施工方案
深基坑支护
临时用电施工方案
1、施工道路:
根据测设的标桩,按照施工总平面布置修筑施工道路,临时主干道路采用250mm厚毛石基层,上铺100mm厚道碴,50mm厚土夹石。
次要道路路面铺设100~150mm厚级配砂石等防滑材料,形成施工区域内的道路循环。
道路两侧修建排水沟渠。
2、施工临时设施
现场办公室设置见总设计平面布置。
熟料烧成窑尾新建班组休息室,供作业处施工人员用,工程附近建钢筋加工厂、砼搅拌站各1处(生料均化库单位工程共用,具体位置详见施工组织总设计总平面布置图)。
3、测量控制网
3.1水准点的测设控制
3.1.1为保证本工程水准点的测量精度,在总平面测量控制网的基础上,增设水准基点。
3.1.2辅助水准基点选用“水准仪”进行闭合测量,精密度可控制在0.5mm以内(测量精度按国家二等水准测量标准进行)。
3.1.3水准基点布置在较为明显及土质较好处,埋桩深度大于0.6m,周围用素混凝土加强牢固,用不锈钢加工后埋设,四周用红白相间的Φ48钢管桩做围栏,围栏高度1.2m左右,防止撞击移位、损坏而影响测量精度。
3.1.4水准基点保留时间较长,施工过程中,测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象,并定期进行复测,确保工程水准测量精度。
3.1.5测量控制网选用高精度的全站仪进行测量,依据厂区一级施工控制网,布设厂房二级施工控制网,布设时要注意,除了控制网本身的精度要求符合规范要求外,还要保证与其它附属设施施工控制网的衔接精度。
3.2测量仪器的选用
本工程测量工作拟采用的测量仪器使用计划表
仪器名称
型号
精度
台数
全站仪
LaicaTc1102
2″2mm+2ppm
普通水准仪(S3)
DSZ3苏-光
3mm/km
经纬仪
J2-2苏-光
2″
钢卷尺
30m、50m
≤0.3mm
以上仪器在使用过程中,应经常检查其常用指标,一旦偏差超过范围应及时校正。
3.3高程控制测量
3.3.1通过窑尾附近的水准基点,用水准仪可靠引致施工现场处,用以控制窑尾各施工部分施工高程;
3.3.2在烧成窑尾各子项施工过程中,高程控制要贯穿全过程;
每道工序开始和结束时都要进行标高的测量和复测,确保高程控制无误。
3.4测量定位
挖土前由测量人员依据控制网点与施工图,测设出窑尾框架基础定位中心线,并在相应的位置留标志。
放线根据测量给出的中心线标志,结合施工图纸施放中心线,并根据地下工程施工周期长的特点,预留操作面+排水沟,最小距基础外侧不小于800mm。
垫层施工后在垫层上投放中心线,并经专检复查合格后,方可进行下道工序施工。
按照基础的结构形式,由测量定出中心线和标高,木工根据测量定出的中心线位置进行安装,安装完毕由测量复测无误,经监理复查验收后方可施工。
3.5沉降观测
3.5.1为了及时掌握烧成窑尾沉降情况,于窑尾框架柱上按设计和规范要求埋设沉降观测点。
3.5.2沉降观测依据业主提供的厂区水准点及现场深桩水准点,采用水准仪按二等沉降观测水准测量规范要求施测。
3.5.3沉降观测的次数根据设计、业主、监理的要求和工程实际情况确定。
3.5.4每次沉降观测要做好原始记录,工程竣工要做好归档资料。
4、施工用水
现场施工用水从甲方提供的给水管道引入,其中生活用水必须到检测单位进行检测,符合饮用水要求。
砼搅拌用水应符合相关规范规定。
5、施工用电
为满足现场施工和办公用电要求,现场施工用电要严格按照施工现场临时用电施工组织设计进行施工。
6、施工排水
在办公室、休息室及施工现场四周,挖砌宽300mm,高250—400mm,下部C10砼厚80mm的砖砌水沟引排至厂区总排水沟。
7、现场施工布置
在窑尾及生料均化库附近布置QTZ60塔吊一台,解决材料垂直运输问题。
具体为位置详见施工总平面布置图。
1、工期目标:
主要分部分项工程施工进度安排:
1.1地基工程(桩基等):
45天
1.2土方工程:
6天
1.3窑尾基础施工:
15天
1.2窑尾框架施工:
40天
1.5窑尾钢结构安装:
10天
2、施工进度计划(详见附图1)
3、工期保证措施
3.1计划管理控制进度
施工中实行网络计划控制,模板、钢筋、铁件、预埋管安装、砼、钢结构等施工节点按进度计划控制,每一流水段内的工序严格控制并做好资源平衡,落实岗位责任制,同各职能部门签订责任书,严格奖罚制度,保证计划的严肃性,遵循日保周,周保旬,旬保月及控制点的原则,实行平行和竖向综合流水作业,在上一级网络计划的节点控制下排出下一级的网络计划,并做好网络计划的优化和资源的平衡,每项网络计划都应留出机动时间为下一计划实施提供较好的条件,对日、周、月工作实行滚动计划的方法,以计划指导进度,以进度调整计划,确保工期目标的实现。
3.2.加强调度确保工程进度
根据施工现场总平面布置,做好现场的所有临时围护的搭设及修建。
施工期间,做好本区域内外道路疏通工作,协调好物资调配与砼浇灌,协调各工序和平面交叉作业,合理调整好各施工班组之间的交叉作业,为其提供必要的机械,坚持每周召开施工协调会制度,加强纵横向联系,协调好内外部各方面的关系,确保各种资源有效发挥最大的作用。
3.3保证工期的施工技术措施
3.3.1严格执行图纸自会审及技术交底制度,将图纸问题及早解决在工程施工之前,确保工程施工顺利进行。
3.3.2专人对工程施工资料进行编制和整理,确保施工资料与工程进度同步。
3.3.3提前进行各种材料检(试)验及报批工作。
3.3.4采用泵送混凝土,缩短混凝土的浇灌时间。
3.3.5提高机械化施工水平,积极推广新技术新方法的应用;
施工中加班作业,同时制定切实可行的季节性施工措施,确保冬、雨季正常施工,做好道路疏通工作。
3.3.6加强沟通,及时解决施工中发生的各种矛盾。
1、劳动力需用计划表:
(见表1)
劳动力需用表表1
工种
人数
工作内容
钢筋工
20人
加工钢筋、运输钢筋、绑扎钢筋、配合电焊工焊接钢筋。
木工
30人
检查模板系统,加工、支设模板、安装埋件、调整标高、
查水平、校中心、填记录表。
砼工
10人
下料振捣,浇筑砼,清理模板。
瓦工
6人
基础的砖胎模、砼面压光
电工
2人
照明、通讯、电动电源安装及检修
机械工
操作输送泵、搅拌机、装载机
测量
工程定位,标高测设
架工
脚手架搭设、拆除
铆工
1人
钢结构放样、制作安装组织
电焊工
4人
钢结构制作安装焊接
起重工
钢结构构件移位、装车运输、构件安装
普工
15人
土方开挖、砼浇筑及配合其他施工
管理人员
3人
施工管理、技术处理、劳动力组织及调配,质量检查、记录、
施工汇报,检查岗位责任,安全防护及监督。
注:
本表为一班劳动力组织,共计106人。
2、施工主要周转材料需用计划表:
(见表2)
主要周转材料需用计划表表2
周转材料名称
数量
模板
㎡
1000
钢管
200
扣件
只
25000
δ=50mm跳板
15
安全网
800
3、主要施工机具需用计划表:
(见表3)
主要施工机具需用计划表表3
机械名称
规格型号
备注
反铲挖土机
200型
台
自卸汽车
8t
辆
装载机
WA-300
潜水泵
Φ50mm
钢筋弯曲机
钢筋切断机
7
钢筋调直机
8
交流电焊机
SX-500
9
插入式振动器
50mm
10
振动夯土机
HZ-380A
11
混凝土搅拌机
JS-50
12
混凝土地泵
13
泵管
125mm
250
m
14
配料机
磅称
16
汽车吊
25t
17
砂浆搅拌机
JH-150
18
卷扬机
JJM-5
19
电渣压力焊机
BXI1000
20
平板振动器
21
机动翻斗车
FC-1
22
切割机
G228
23
葫芦
SH5
个
24
钢筋闪光对焊机
1、主要分部分项工程的施工流程:
1.1主要施工程序:
测量放线→桩基施工→土方开挖、垫层→基础承台及地梁→土方回填→一层平台脚手架搭设→一层平台结构施工→二层平台脚手架搭设→二层平台结构施工→建筑部分及砖墙施工→零星收尾及钢结构部分施工
1.2土方施工流程:
测量放线→撒石灰土方开挖线→土方开挖→土方的边坡支、围护和清理→排水→修坡→整平→留足预留土层
其中根据华中水泥厂工程的实际情况,烧成窑尾区域回填土厚度较深,根据实际情况土方开挖时放坡度较缓,必要时需进行边坡防护。
2、基础土石方施工
2.1土方开挖:
土方开挖采用反铲挖土机进行开挖,因土方开挖深度较大,拟对烧成窑尾基础采用两次开挖,第一次土方开挖至基础承台顶设计标高,第二次根据土质情况开挖基础承台和连系梁。
自卸汽车将多余土方运至甲方指定地点,人工清理基底。
基底开挖时两侧加放操作面800mm,并在基坑底外围设300mm×
300mm通长排水沟,引至800mm×
800mm×
800mm的集水井中,集中用水泵排至厂外。
土方挖至设计标高时,及时通知业主、设计、勘察、监理单位验槽,并及时办理各项手续后,浇注垫层砼。
2.2基坑护坡:
土方边坡应根据现场开挖深度不同来调整上口坡线,并根据现场土质确定放坡系数(具体见下表)。
基坑挖好后将边坡上松动的碎石、杂土清除干净,并做好基坑防护。
岩土体
允许坡度值
备注
杂填土
坡高5m以内
坡高5~10m以内
1:
1.5~1:
1.25
2.0~1:
1.50
粘性土
1.0~1:
1.25~1:
灰岩
坡高15m以内
坡高30m以内
0.5~1:
0.75
0.75~1:
1.0
2.3土方回填
2.3.1回填土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性,如设计无要求时,应符合下列规定:
(1)碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3),作表层下的填料。
(2)含水量符合压实要求的粘性土,作为各层填料。
(3)碎块草皮和有机质含量大于8%的或耕植土,不作为有压实要求的土方填料。
(4)淤泥和淤泥质土不作为土方填料。
2.3.2回填土料在施工前,先做试验,以便得到符合密实度要求的最优含水率和最少夯实(或辗压)遍数。
各种土的最优含水率和最大密实度参考值见下表:
土的种类
变动范围
最优含水率(%)
最大密实度(t/m3)
砂土
8~12
1.80~1.88
粘土
19~23
1.58~1.70
粉质粘土
12~15
1.85~1.95
2.3.3基坑填土前,应先清除基坑内积水、淤泥和杂物,并应采取措施防止地表水流入坑内浸泡地基,造成基土下陷。
同时要做好基底建(构)筑物隐蔽验收,合格后方可回填土。
2.3.4土方夯实
(1)土方夯实的密实度要求用压实系数表示,土方夯实的压实系数应符合设计要求,如设计无规定时,应符合下表规定。
填土的压实系数(密实度)要求
结构类型
填土部位
压实系数(λc)
砌体承重结构或框架结构
在地基主要持力层范围内
>
0.96
在地基主要持力层范围以下
0.93~0.96
简支结构或排架结构
0.94~0.97
0.91~0.93
一般工程
基础四周或两侧一般回填土
0.90
室内地坪、管道、地沟回填土
一般堆放场地回填土
0.85
(2)填土每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压实机具的性能,经现场压实实验确定;
各种压实机械、每层铺土的厚度和所需的压实遍数参考值见下表:
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数
平碾
250~300
6~8
振动压路机
250~350
3~4
柴油打夯机
200~250
人工打夯
≤200
2.4人工挖孔桩(见人工挖孔桩方案)
2.5土方开挖及回填质量控制
2.5.1土方开挖工程质量检验标准
土方开挖工程质量检验标准(mm)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
标高
-50
30
50
水准仪
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
+300
-100
+500
-150
+100
——
经纬仪、用钢尺量
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方做地(路)面的基层。
2.5.2填土工程质量检验标准
填土工程质量检验标准(mm)
填方场地平整
分层压实系数
按规定方法
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪及抽样检查
用靠尺或水准仪
3、钢筋工程
3.1钢筋制作
3.1.1钢筋进场后,应按配料单进行复核,如有遗漏或规格不符合应及时与现场成型班组联系解决。
钢筋进场时应有合格证,并分类分批进行复检,复检合格后方可加工、绑扎。
需要钢筋代换时,应征得技术部门和设计单位的同意。
3.1.2钢筋原材料分类堆放,挂牌标明规格、型号、等级和检验状态。
钢筋加工成型的半成品也应分类堆放,挂牌标明规格、数量、使用部位等
3.1.3钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表,计算出钢筋的用量。
3.1.4钢筋表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。
3.1.5钢筋采用机械加工,钢筋接长可选择采用闪光对焊、搭接焊和绑扎,设计有特别要求的按设计要求接长。
3.1.6钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢筋。
3.1.7钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
3.1.8钢筋加工满足砼工程施工及规范要求,钢筋弯钩或弯折时,I级钢筋末端作180°
弯钩,其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不少于钢筋直径d的3倍。
II、Ⅲ级钢筋末端需要作90°
或135°
弯折时,弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度按图中设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。
3.2钢筋绑扎与安装
3.2.1钢筋绑扎施工前,作业人员应熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。
3.2.2在绑扎现场划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。
3.2.3钢筋绑扎:
(1)受力钢筋之间的绑扎接头、对焊接头应相互错开,以任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积百分率:
受拉区不得超过25%;
受压区不得超过50%。
(2)绑扎铁丝要注意变换方向,呈‘八’字型,每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢.
(3)钢筋现场集中制作,运至现场绑扎成型。
钢筋保护层用1:
2水泥砂浆块50×
50×
amm(a为保护层厚度)垫设,钢筋在绑扎过程中应及时垫(挂)好保护层垫块。
垫块强度达到75%以上时方可使用。
(4)梁主筋采用双排钢筋时,两排钢筋之间用Φ25短钢筋头隔开,板钢筋为双层钢筋时,上层钢筋采用Φ14钢筋加工成马凳双向间距1000mm支撑。
框架柱主筋如一次绑扎到顶,必须搭设牢固的脚手架予以固定,防止倾斜移位。
(5)在绑扎窑尾框架柱竖向钢筋时,应严格控制其顶面标高和各类钢筋的设计锚固长度,并于柱箍筋等可靠绑扎,按要求悬挂好保护层垫块,避免砼浇筑过程中钢筋倾斜。
(6)施工缝处钢筋绑扎前,先按要求进行施工缝处理,将此部位松散、薄弱的浮浆及骨料凿去,并用水冲洗干净,同时将附在插筋上的灰浆清理干净。
3.3钢筋制作、钢筋绑扎的质量要求:
3.3.1钢筋制作:
允许偏差项目
允许偏差范围
受力钢筋顺长度向全长的净尺寸
10mm
弯起钢筋的弯折位置
20mm
箍筋内净尺寸
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