承插式胶连接RTR管道施工工法Word文档下载推荐.docx
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检查管道专用打磨机、绝缘电加热毯等专用工具并调试完毕。
(如图5.2.1-1、2)
图5.2.1-1管道专用打磨机
图5.2.1-2绝缘电加热毯
3)材料准备:
准备齐全措施性材料及消耗性材料。
2.承插型RTR管道安装前的准备工作
1)制作承插式RTR管道对口安装工具。
根据图纸制作一套管道对口安装工具:
根据杠杆原理及四边形的不稳定性,通过控制手柄的开合角度来操作管道对口的深度,对口安装工具长750mm,高200mm,宽200mm,手柄长450mm。
(如图5.2.1-3、4)
图5.2.1-3管道对口安装工具制作图
图5.2.1-4管道对口安装工具实物图
2)制作管道压力试验系统:
根据图纸,制作管道压力试验系统一个,用于承插型RTR管道安装后对管道打压试验。
(如图5.2.1-5、6)
图5.2.1-5专用打压装置制作图
图5.2.1-6专用打压装置实物图
3)场地准备:
承插型RTR管道安装地面回填夯实,铺设砂垫层,用于保护增强型热固性树脂(RTR)管道。
5.2.2承插型RTR管道及管件清理
承插型RTR管道表面必须用干净的抹布清理干净,如果管道表面有附着的油污,应当用浸有丙酮的抹布进行清理,严禁使用稀料、汽油、乙醇进行清理。
在管道清理时,用橡胶垫或者其他软性材料保护管道避免损坏管道。
5.2.3承插型RTR管道切割及管道打磨
1.管道切割下料长度同时要考虑插口进入承口内的深度,按照计算后的管段长度在管道上进行周圈标记,周圈标记时为保证标记线在同一个平面,使用缠绕式标记方式。
(如图5.2.3-1)
图5.2.3-1管道标记方法
2.管道切割时,使用钢锯或者切割机进行切割,在管道切割端面上,尺寸偏差按照下表数据进行控制:
(如图5.2.3-2)
管道尺寸ND(mm)
端面偏差范围X(mm)
80-100
±
1.5
150-600
3.0
700-900
5.0
1000-1200
6.0
图5.2.3-2管道切割端面尺寸偏差
3.管道进行打磨前将管道紧固在支架或支撑上,在紧固管道及管件时用橡胶隔离支架与管道,以避免管道损坏,再次检查管道表面是否有油污;
将管道专用打磨机轴座放入管道内,通过顺时针旋转中心紧固螺栓,将轴座固定到管道上。
(如图5.2.3-3、4)
图5.2.3-3管道与支架之间固定及隔离图5.2.3-4打磨机轴座与管道固定
4.管道插口打磨时,针对插口直径,综合考虑以下因素:
坡口角度、插入直径、插入深度、热固性内衬层厚度。
(如图5.2.3-5、6、表5.2.3-1)
管道尺寸
(mm)
坡口角度
(degree)
内衬层厚度
插口直径(mm)
80
1.2
2.0
84.0
100
104.0
150
154.0
200
204.0
250
254.0
300
304.0
350
2.1
354.0
图5.2.3-5管道插口打磨的影响因素表5.2.3-1管道插口打磨的影响因素(注:
管道系列AT10)
图5.2.3-6管道插口打磨
5.管道插口打磨后,用砂轮或砂纸对磨面进行磨砂处理;
对承口内衬涂层也要进行磨砂处理。
(如图5.2.3-7、8、9)
图5.2.3-7管道插口磨砂处理图5.2.3-8管道承口磨砂处理
图5.2.3-9管道承口磨砂处理
5.2.4承插式RTR管道对口安装
1.标记。
将打磨后的管道及管件放置在固定支撑上,测量承口深度,在插口上标记时,在插入深度的基础上额外增加50mm并标记,将插口完全插入承口内,应满足在承口边到标记处有50mm的距离(如图5.2.4-1、2)
图5.2.4-1管道标记图5.2.4-2管道标记
3.承插口磨砂表面清理。
为保证粘结剂的效用,磨砂表面要保持干燥、干净;
在空气湿度高于75%或者磨砂表面潮湿时,禁止涂抹粘结剂,应将承插口进行干燥处理(可以使用电加热毯);
在太阳直晒承插口温度高于40℃时,应进行遮光处理。
当磨砂表面污染,需要重新对磨砂表面进行磨砂处理。
4.混合并涂抹固化剂树脂粘合剂。
将磨砂机标记好的管道放置在承插管道对口工具上。
将固化剂与树脂混合,并充分搅拌2-3分钟,混合温度在20-35℃。
用抹刀或者刮刀涂抹粘结剂,插口处涂抹厚度为1mm,承口处涂抹厚度为0.5mm。
在涂抹粘结剂时注意承口内侧不要涂抹太多的粘结剂,以防粘结剂积聚在管道内侧(如图5.2.4-3、4)
图5.2.4-3固化树脂粘结剂存在问题图5.2.4-4固化树脂粘结剂混合及涂抹
5.对口安装管道。
对承插口涂抹完固化树脂粘结剂后,调整对口工具使承插口在管道中心线上,操作对口安装工具的操作手柄,插口管道沿管道中心线缓慢插入承口管道内,注意标记位置与承口外边缘的尺寸距离50mm(如图5.2.4-5)。
图5.2.4-5承口涂抹固化树脂粘结剂
6.紧固安装。
使用对口安装工具对承插管道进行对口安装后,在承插口两侧对称安装绷带夹具,用来连接紧绳器,并操作紧绳器手柄,对已经对口的承插口在操作紧绳器时,在紧绳器与管道之间撑起木块,防止损坏管道。
待固化树脂粘结剂固化后方可放开紧绳器,提高了承插式胶连接管道施工一次成功率。
(如图5.2.4-6)
图5.2.4-6对口紧固安装
7.固化树脂粘结剂固化。
使用电加热毯对管道承插口进行加热,在加热开始时,在管道上记下加热开始时间,加热固化周期按照管道尺寸及管道系列有所不同。
在加热过程中严禁移动管道。
(如图5.2.4-7)
图5.2.4-7固化树脂粘结剂电加热固化
5.2.5承插式RTR管道压力试验
1.将连接好的管道进行冲洗,在冲洗后(水质清澈无异物),RTR管道两端使用法兰堵板进行封堵,并预留进出水口,将测试管道进水口通过高压软管与打压站出水口进行连接,打压站进水口与压力泵相连接。
(如图5.2.5-1)
图5.2.5-1RTR管道压力试验
6.材料与设备
6.1材料
RTR管道施工材料表表6-1
序号
名称
单位
数量
备注
1
连体防护服
套
10
用于管道打磨时防护
2
专用手套
双
管道安装及管道打磨用
3
白色记号笔
根
20
管道切割及承插时标记用
4
干抹布
㎡
40
清理用
5
毛刷4inch
个
6
刮刀
用于涂抹固化树脂粘结剂
7
钢锯
把
切割管道
8
篷布8*5
用于覆盖管道及在管道施工遮阳
9
橡胶垫δ=10mm
保护管道,当衬垫用
砂纸100目
张
插口磨砂处理用
11
剪刀
剪切用
12
水平尺L=400mm
管道找平使用
13
管道绷带
对
管道紧固用
6.2工器具
工器具需用表表6-2
规格
承插管道对口工具
件
承插式管道对口方便对口,牵引插口进入承口内
管道压力试验系统
管道施工后
紧绳器
承插口连接时紧固连接口
管道专用打磨机
打磨管道插口耐磨外层
管道磨砂机
插口打磨后磨砂,及承口热固性内衬层磨砂
管道切割机
用于管道切割
电加热毯
承插口粘结后固化树脂粘结剂
米尺5m
管道测量使用
钢直尺L=400mm
测量承口深度
风机
清理管道打磨时产生的杂质
鼓风机
清理管道内部杂质
7.质量控制
7.1质量控制标准
RTR管道施工质量严格执行以下标准:
7.1.1《SAES-S-070InstallationofUtilityPipingSystems》;
实用管道安装。
7.1.2《01-SAMSS-034RTRSewerPipeandFittingsforGravityFlow》重力流污水RTR管道及管件;
7.1.3厂家设计要求等。
7.2质量保证措施
7.2.1施工前进行严格的技术交底,施工人员熟练掌握施工工艺流程、作业要点、技术关键点等;
7.2.2RTR管道施工前管道外观检查,无损坏;
7.2.3管道打磨时,操作人员要穿着专用防护服及手套;
7.2.4管道放置时要铺设橡胶垫,用以保护RTR管道;
7.2.5管道做切割标记时,必须使用缠绕法,保证一周标记所产生的平面与管中心垂直;
7.2.6管道切割时,注意管端平整度的要求;
7.2.7管道打磨前,提前用绷带固定管道,防止加工管道过程中产生滚动;
7.2.8管道打磨要参照厂家说明,不同尺寸管道打磨时要满足对热固性内衬涂层、坡口角度及管径的要求;
7.2.9管道磨砂前要及时清理去除打磨面污渍;
7.2.10承插口承插前提前标记出插入深度,并预留50mm的界限。
7.2.11涂抹固化树脂粘结剂前,要保证承插口干燥,并避免阳光直射,确保管道磨砂面干净无污渍。
7.2.12涂抹固化树脂粘结剂时,承口涂抹厚度为0.5mm,插口涂抹厚度为1mm。
7.2.13管道承插时,确保插入深度与标记相吻合,并及时用紧绳器紧固。
7.2.14使用电加热毯固化树脂粘结剂时,要参照管道对固化时间的要求,在固化过程中严禁移动管道。
8.安全措施
8.0.1建立由项目负责人、专职安全员、施工人员组成的安全小组,落实安全生产责任制和各项安全技术措施,组织安全检查,消除安全隐患;
8.0.2施工前,单独编制安全专项施工措施,对施工人员进行安全技术交底并签字;
8.0.3电动工器具必须检验合格,并有可靠的接地;
8.0.4施工区域拉设警戒绳,设专人监护,无关人员严禁入内;
8.0.5施工区域办理施工作业票,包含冷作业,热作业票
8.0.6特殊工种作业人员需持证上岗;
8.0.7如管道在深基坑内,清理、安装、更换吊攀搭设的脚手架应规范,并经检验合格;
8.0.8管道搬运及吊装作业过程统一指挥,指挥人员信号清晰、正确,操作人员严格按操作规程作业,确保指挥、操作同步
8.0.9管道放置在橡胶垫,防止管道发生滑动;
8.0.10管道放置时使用绷带进行紧固;
8.0.11管道打磨时注意打磨飞溅的杂质,必须佩戴专用护目镜;
8.0.12管道打磨或切割时,打磨及切割周围严禁站人;
8.0.13固化剂与树脂混合搅拌时,操作人员要佩戴口罩;
8.0.14承插管道时注意手的位置,避免承插过程中出现夹手现象;
8.0.15紧绳器紧固承插口过程中,在紧绳器绷带与管道之间垫起木块,防止人员被绷带夹伤;
8.0.16使用电加热毯固化树脂粘结剂前,检查电加热毯外观,是否有裸露的电线,并进行电阻检测,防止漏电;
8.0.17管道打压时严禁一次升压到位,分多次进行升压,每次升压检查各接口是否有漏点,打压过程中,严禁无关人员靠近打压设备。
9.环保措施
9.0.1施工现场应保持地面清洁,防止扬尘,对打磨产生的粉末,要及时用吸尘器清理干净,避免扩散到空气中;
9.0.2施工产生的边角余料、垃圾应分类放置到垃圾箱内并及时外运,做到“工完、料尽、场地清”;
9.0.3施工期间,严禁丢弃污物,以免污染地面及设备,保证现场良好的施工环境;
9.0.4使用化学物品时(固化树脂粘结剂),要对剩余垃圾进行垃圾分类,严禁就地掩埋;
9.0.5承口内树脂粘结剂涂抹厚度不应超过0.5,避免在承插过程中,多余粘结剂挤压进入管道造成管道污染;
9.0.6施工期间要对未施工另一端管道口进行封堵。
10.效益分析
10.0.1以沙特沙巴哈联合循环电站2×
125MW机组改造工程为例,热固性树脂(RTR)管道代替传统碳钢管道或不锈钢管道,节约了材料成本约80万元,通过本工法的应用,合理优化承插式RTR管道的施工方案,部分管道实现在加工制作厂提前施工,RTR管道施工工期由6个月缩短至5个月,人员投入累计减少600人次(约20万元)。
因此本工法累计节约材料成本及降低人员投入约100万元:
1、原计划投入:
材料成本:
使用碳钢管道(需要FBE防腐),φ200mm管道总长度为11260m,含FBE防腐在内,每米管道成本190元;
材料:
11260(米)×
190(元/米)=214万元
人工成本:
未使用本工法前,RTR管道施工计划为6个月,管道作业20人,340元/天
340(元/人·
天)×
6×
30(天)×
20(人)=122万
管道吊装及运输成本:
使用10t随车吊:
160个台班×
3000元/台班=48万元
原计划投入合计:
214(万元)+122(万元)+48(万元)=384(万元)
2、实际投入:
使用RTR管道(不需要FBE防腐),φ200mm管道总长度为11260m,每米管道成本119元;
119(元/米)=134万元
使用本工法后,RTR管道施工缩短至5个月,管道作业20人,340元/天
5×
20(人)=102万
实际投入合计:
134(万元)+102(万元)+48(万元)=284(万元)
3、产生经济效益:
原计划投入-实际投入=384(万元)-284(万元)=100(万元)
10.0.2以沙特吉赞2400MW煤气化联合循环电站工程为例,热固性树脂(RTR)管道代替传统碳钢管道或不锈钢管道,节约了材料成本约256万元,通过本工法的应用,降低了承插式RTR管道施工的难度,有效提高了承插式RTR管道施工效率和安全系数。
通过运用管道压力试验系统专利,提高了管道一次压力试验通过率,减少了施工成本,全部地埋RTR管道施工工期由21个月缩短至18个月,在减少材料成本的同时,减少人工成本、管道二次运输成本、管道吊装成本、管道压力试验成本:
使用碳钢管道(需要FBE防腐),φ200mm管道总长度为36000m,含FBE防腐在内,每米管道成本190元;
36000(米)×
190(元/米)=684万元
未使用本工法前,RTR管道施工计划为21个月,管道作业40人,340元/天
21×
40(人)=856万
440个台班×
3000元/台班=132万元
管道压力试验成本:
3(人/次)×
200(次)×
340(元/人·
天)=20万元
684(万元)+856(万元)+132(万元)+20(万元)=1692万元
使用RTR管道(不需要FBE防腐),φ200mm管道总长度为36000m,每米管道成本119元;
119(元/米)=428万元
使用本工法后,RTR管道施工缩短至18个月,管道作业40人,340元/天
18×
40(人)=734万
300(台班)×
3000(元/台班)=90万元
140(次)×
天)=14万元
428(万元)+734(万元)+90(万元)+14(万元)=1266(万元)
原计划投入-实际投入=1692(万元)-1266(万元)=426(万元)
10.0.3本工法技术先进、成熟可靠、科学合理,合理优化了承插式胶连接RTR管道施工步骤,保证了安装工艺质量,具有广泛的推广应用价值。
11.应用实例
11.0.1沙特沙巴哈联合循环电站2×
125MW机组改造工程中,油污水管道、海水支管、生活污水管道总计11260米,管道材质为热固性树脂(RTR)管道。
本项目承插式RTR管道自2015年5月20日开始,通过优化施工工序,大批管道加工区域拼装,至2015年10月15日完成,用时5个月,在缩短施工工期的情况下,降低了施工成本。
11.0.2沙特吉赞2400MW煤气化联合循环电站工程中,油污水管道、海水支管、生活污水管道总计36000米,管道材质为热固性树脂(RTR)管道。
本项目承插式RTR管道自2016年2月13日开始,经过缜密规划,合理分配,制定切实有效的施工方案,协调人员,机械、材料,截止至2017年8月29日完成全部承插式胶连接RTR管道,用时18个月,缩短了施工工期,提高了施工效率。
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