抗浮锚杆施工组织设计.docx

抗浮锚杆施工组织设计.docx

《抗浮锚杆施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抗浮锚杆施工组织设计.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

抗浮锚杆施工组织设计

目录

一、编制依据2

二、工程概况2

三、工程量统计4

四、工期计划4

五、施工准备4

六、施工部署5

七、锚杆施工工艺6

八、锚杆施工技术要求：

10

九、技术、质量保证措施10

十、安全文明施工措施11

一、编制依据

（1）华裕居施工图纸；

（2）《惠州市华裕居工程地质勘察报告》；

（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

（4）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；

二、工程概况

华裕居工程位于惠州市仲恺大道南侧、和畅四路西侧（南段为规划段目前未通），由惠州裕隆房产开发有限公司开发，深圳市建筑设计研究总院有限公司设计，惠州市建设工程监理有限公司进行施工监理，中建二局第四建筑工程有限公司承建。

工程用途：

商住楼，结构形式：

框架剪力墙结构，其中：

地下室2层，地上31层，总建筑筑面积：

约63000m2，檐口高度：

98.90m。

本工程基础部分为人工挖孔桩基础，基础底板设置抗拔锚杆。

锚杆孔径：

140㎜，锚杆长度：

17m（要求进入强风化岩不小于14m，进入强风化岩不小于3m，总进尺17m有效长度，如遇淤泥、流砂，则有效长度从淤泥、流砂层以下计，即：

17+淤泥、流砂以不高度），间距4000×4000，抗拔承载力特征值400KN。

本工程基础底板垫层以上土方已经由其它单位开挖完成（开挖到约-10.3m），基坑四周为放坡开挖。

2.1拟建场地工程地质条件

2.1.1地形地貌

拟建场地原属山前冲积平原，拟建场地由人工填土整平后开挖到基础底板垫层标高。

惠州市属亚热带季风气候。

年平均降雨量1700毫米，年日照总数2000多小时，年平均气温22度，七月平均气温28.3度，1月平均气温13度。

四季长青，全年无霜期达350天左右。

2.1.2地层岩性

根据地质勘察报告揭露的地层为第四系人工填土层（Q4ml）、冲积层（Qal）、侏罗系粉砂层（J）。

1）、人工填土（Q4ml）

人工填土Q4ml（①），黄褐色，松散，稍湿，以粉质粘土为主，含5%～30%的碎石，碎石块径2-10cm,土质不均，层厚6.0～8.5m;该层各孔均见，基础挖土后此层土已挖除。

2）、冲积层（Qal）

根据钻孔揭露情况，本层可分为3个亚层。

（1）粉质粘土Qal（②1）：

红褐色，硬塑，捻面光滑，稍有光泽，无摇振反应，韧性及干强度高，局部为粉土，；层厚0.8～9.6m,层顶埋深1.2～3.4m，层顶标高13.59～15.97m。

（2）淤泥质土Qal（②2）：

灰黑色，流塑～软塑，捻面光滑，稍有光泽，无摇振反应，干强度低，韧性中等，含有机质、粉砂；层厚1.2～5.4m;层顶埋深6.0～10.0m，层顶标高11.97～16.06m，基础挖土后此层土大部分已挖除。

（3）粉质粘土Qal（②3）：

黄褐色，硬塑，捻面光滑，稍有光泽，无摇振反应，韧性及干强度高，局部为粉土，层厚0.7～6.5m；层顶埋深6.0～10.0m，层顶标高11.97～16.06m。

3）、侏罗系粉砂层（J）

（1）全丰化粉砂岩J（③1）：

灰白色～红褐色，岩芯呈土状，手捏易散，层厚1.9～5.6m，层顶埋深7.9～13.5m，层顶标高7.9～14.13m。

（2）强风化粉砂岩J（③2）：

红褐色，岩芯呈半岩半土状～碎块状，局部为坚硬土柱状，碎石用手可折断，风化不均匀，含中风化块石。

层厚4.9～15m，层顶埋深11.0～16.5m，层顶标高5.66～11.25m。

（3）中风化粉砂岩（③3）：

红褐色，主要成分为石英、长石；细粒结构，中厚层构造，

岩芯呈块状～短柱状，裂隙发育，裂面有铁锰质渲染，钻进较慢。

揭露厚度5.4～29.3m。

层顶埋深17.2～31.5m，层顶标高-9.34～4.25m。

该层各孔均有揭露。

（4）微风化粉砂岩（③4）：

红褐色，主要成分为石英、长石；细粒结构，中厚层构造，岩芯呈短柱状～柱状，颜面新鲜，锤击声脆，裂隙一般发育，裂面有铁锰质渲染，金刚石钻头钻进。

揭露厚度1.8～4.8m。

层顶埋深43.5～47.0m，层顶标高-25.34～-21.47m。

该层ZK1、ZK3、ZK6、ZK8、ZK10、ZK11、ZK12共7个钻孔有揭露。

2.1.3场地水文地质条件

地下水主要为地下潜水，受大气降水补给影响。

粉质粘土、淤泥质土、全、强风化粉砂岩富水性透水性差，为弱透水层或相对隔水层。

三、工程量统计

3.1基坑底分为4个位置区，共布置锚杆233根。

3.2锚杆长度为17m，要求进入强风化岩不小于14m，进入强风化岩不小于3m，总进尺17m有效长度，如遇淤泥、流砂，则有效长度从淤泥、流砂层以下计，即：

17+淤泥、流砂以不高度。

3.3锚杆钢筋采用HRB400钢筋3C28。

四、工期计划

计划用30个工作日完成,前期施工准备4天，每天施工锚杆不低于8根。

五、施工准备

5.1材料准备

本工程所需要的施工材料主要有：

HRB400钢筋3C28、425#水泥、送指定的质检单位进行检验，合格后按施工计划安排进场。

水泥存放于遮盖严密的棚内，避免日晒雨淋；

5.2工程测量

根据建设单位移交的座标控制点、水准点及桩号，设立辅助施工基线，施工基线及施工水准点设置在不受干扰、牢固可靠、通视好、便于控制的地方，一般沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。

所有测量精度做到符合有关规范要求，所有测量资料和成果经自审无误后报监理工程师审核查验，批准后才使用。

所有测量的原始记录及内业资料系统保存完整。

5.3场地平整

根据现场实际情况，先把基坑底挖至距离设计标高cm（即m）处进行简单平整，并对基坑周边预留排水盲沟，然后再开始进行钻机的就位工作。

5.4施工人员、机械设备

现场施工作业2班，作业人员15人。

机械设备见下表

序号

设备名称

型号

规格

计划数量

用途

施工主要机械设备

1

电焊机

10kw

2台

焊制钢筋笼

2

地质钻机

XY-100

柴油机

2台

锚杆成孔

3

空压机

12m3

1台

孔桩凿岩、

4

搅浆机

5kw

1台

搅拌水泥浆

5

注浆泵

BW-150

15kw

2台

6

钢筋调直机

GJ6-4/8

5.5kw

1台

钢筋加工

7

钢筋切割机

GJ5Y-32

7.5kw

1台

钢筋加工

8

油压千斤顶

YCW-100

300t

2台

锚杆张拉

9

砼试样模

70.7×70.7×70.7

3组（18个）

制作砼试块

10

潜水泵

JQB-5-69

2-5KW

8个

抽、排水

11

气焊设备

14KW

1台

维修

12

计算机

PIII

2台

文件管理

13

喷墨打印机

HP-1120

1台

打印

六、施工部署

（1）根据现场实际情况中，为加快后期施工进度，配后基坑支护，把基坑场区划分为4个区，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区。

（2）开始对Ⅲ区抗浮锚杆进行试验性施工，确定施工参数。

当试验结果满足相关要求后正式施工。

（3）按从Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区→Ⅳ区顺序，进行抗浮锚杆全面施工。

（4）计划用30个工作日完成,前期施工准备4天，每天施工锚杆不低于8根。

七、锚杆施工工艺

锚杆施工，包括锚杆制作、钻孔、安放拉杆、灌浆。

7.1施工准备工作

（1）锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性（天然重度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、凝聚力、内摩擦角等），这对于确定锚杆的布置和选择钻孔方法等都十分重要。

还需了解地下水位及其随时间的变化情况，以及地下水中化学物质的成分和含量，以便研究对锚杆腐蚀的可能性和应采取的防腐措施。

（2）要查明锚杆施工地区的地下管线、构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆施工对它们产生的影响。

（3）要研究锚杆施工对邻近建筑物等的影响，如锚杆的长度超出建筑红线应得到有关部门和单位的批准或许可。

（4）编制锚杆施工组织设计，确定施工顺序；保证供水、排水和动力的需要；制订机械进场、正常使用和保养维修制度；安排好劳动组织和施工进度计划；施工前应进行技术交底。

7.2锚杆制作

（1）根据锚固长度及设计构造要求及现场实际情况，确定钢筋的下料长度，钢筋应根据设计形状和尺寸焊接和弯折。

（2）清除钢筋表面的油污和铁锈，每4m焊对中支架，锚头锚固在底板中不小于1070mm（470+600）。

（3）锚杆钢筋每2m采用焊接并筋，钢筋接长采用手工单面搭接焊，焊缝长300㎜（大于10D）。

7.3钻孔、成孔

本工程采用压水钻进成孔法，钻进时冲洗液（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力（约0.15～0.30MPa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。

钻进时要不断供水冲洗（包括接长钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。

待钻到规定深度（一般钻孔深度要大于锚杆长度0.5～1.0m）后，继续用压力水冲洗残留在钻孔中的土屑，直至水流不显浑浊为止。

钻机就位后，先调整钻杆的倾斜角度。

在软粘土中钻孔，当不用套管钻进时，应在钻孔孔口处放入1～2m的护壁套管，以保证孔口处不坍陷；钻进时宜用3～4m长的岩芯管，以保证钻孔的直线形。

钻进速度视土质而定，一般以30～40cm/min为宜，对锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固段，尤其是扩孔时钻进速度可稍慢。

钻进中如遇到流砂层，应适当加快钻进速度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力。

对于杂填土地层（包括建筑垃圾等），应设置护壁套管钻进。

本工程成孔直径不小于140mm，并在注浆前保证孔内干净。

成孔深度：

不小于17m，其中：

要求进入强风化岩不小于14m，进入强风化岩不小于3m，总进尺17m有效长度，如遇淤泥、流砂，则有效长度从淤泥、流砂层以下计，即：

17m+淤泥、流砂以不高度。

钻孔的容许偏差：

锚杆孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm；偏斜度不应大于3%。

7．3安放拉杆

拉杆的定位支架采用细钢筋制作，在钢筋拉杆轴心按120°夹角布置,间距为4m。

为了安装方便可分段制作，用搭接焊等方法进行连接，电焊要符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）的有关规定。

安放拉杆时，锚杆孔口上下各500mm长部位采用刷环氧树脂后套波纹管双层防腐措施。

锚杆杆体下杆之前应对杆体进行全面检查，在确认无损伤、弯折等现象后用人力沿孔壁将杆体缓慢送入。

7．4灌浆

压力灌浆是锚杆施工中的一个重要工序。

施工时，应将有关数据记录下来，以备将来查用。

灌浆的作用是：

①形成锚固段，将锚杆锚固在土层中；②防止钢拉杆腐蚀；③充填土层中的孔隙和裂缝。

灌浆的浆液为水泥浆，水泥采用42。

5R普通硅酸盐水泥。

拌合水泥浆所用的水，采用自来水，水泥浆水灰比：

0.45～0.55。

本工程采用二次灌浆法要用两根灌浆管（直径3/4in镀锌铁管），第一次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端50cm左右（图6-166），管底出口处用黑胶布等封住，以防沉放时土进入管口。

第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端100cm左右，管底出口处亦用黑胶布封位，且从管端50cm处开始向上每隔2m左右做出1m长的花管，花管的孔眼为φ8mm，花管做几段视锚固段长度而定。

图6-166二次灌浆法灌浆管的布置

1-锚头；2-第一次灌浆用灌浆管；3-第二次灌浆用灌浆管；

4-粗钢筋锚杆；5-定位器；6-塑料瓶

第一次灌浆是灌筑水泥砂浆，利用普通的单缸活塞式压浆机，其压力为0.3～0.5MPa，流量为100L/min。

水泥砂浆在上述压力作用下冲击封口的黑胶布流向钻孔。

钻孔后曾用清水