混凝土缺陷处理预案Word文件下载.docx
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目录
第1章编制依据及工程概况1
1.1工程概况1
1.2编制依据2
第2章混凝土外观质量缺陷处理前施工准备2
第3章混凝土外观质量缺陷的识别和处置方法2
第4章施工注意事项9
第5章安全注意事项9
第6章文明施工和环境保护措施10
编制依据及工程概况
工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设单位
广西壮族自治区水产畜牧兽医局
3
设计单位
广西华蓝设计(集团)有限公司
4
勘察单位
广西水文地质工程勘察设计研究院
5
施工单位
6
监理单位
7
建设地点
南宁市青山路8号
8
结构类型及层数
框剪结构,地下一层、地上十七层
9
建筑面积
20435m2
10
要求质量标准
合格
11
工期
625天
本工程因使用混凝土量较大,混凝土强度等级高,塌落度较小,墙柱截面较复杂,部份结构钢筋分布较密,墙间窗过梁、门窗洞口及其它预留洞口多等,给混凝土浇筑带来一定的困难,可能出现局部的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模等混凝土构件外观质量缺陷。
为便于处理这些混凝土外观质量缺陷,工程质量得到保证,特制定本预案。
编制依据
1、本工程施工合同及设计施工图纸。
2、我公司《程序文件》和《管理手册》及有关文件资料。
3、自治区及南宁市有关建设和环境、安全方面的法律、法规。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
6、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002);
7、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92);
8、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003);
9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
10、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
11、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001);
混凝土外观质量缺陷处理前施工准备
一、机具
尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、12钢插、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋等。
二、材料准备。
P.O42.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石。
三、技术准备
1、处理用的混凝土配合比。
2、处理前对操作人员进行书面技术交底,并履行签字手续。
混凝土外观质量缺陷的识别和处置方法
一、蜂窝
1、识别:
混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
严重缺陷:
纵向受力部位有蜂窝。
一般缺陷:
其他部位有少量蜂窝。
2、产生原因
1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少,石子多。
2)混凝土搅拌时间不够,未搅和均匀,和易性差,振捣不密实。
3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
7)基础、柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
3、防治措施:
因本工程采用商品混凝土,故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比,混凝土运到工地后要进行坍落度抽检;
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;
浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;
模板缝堵塞严密,浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆;
基础、柱墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
4、处理方法
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
二、麻面
1、识别:
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
2、产生原因
1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
3)模板拼缝不严,局部漏浆。
4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。
5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
3、防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板用油毡、腻子等堵严;
选用长效的模板隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
4、处理方法:
表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的,有麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
三、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
构件主要受力部位有孔洞。
其他部位有少量孔洞。
1)钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又进行振捣。
3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
4)混凝土内掉入工具,木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;
预留孔洞两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;
砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
四、露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
纵向受力钢筋有露筋。
其他钢筋有少量露筋。
1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4)混凝土保护层太小或保护层处理混凝土漏振或振捣不实;
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
5)木模板未浇水湿润,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;
钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;
浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;
模板充分湿润并认真堵好缝隙;
混凝土振捣时严禁击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;
操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;
保证保护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;
凿去薄弱混凝土和实出颗粒,洗刷干净后,且比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
五、缝隙、夹渣层
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。
构件主要受力部位有夹渣。
其他部位有少量夹渣。
1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄弱、腊和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;
混凝土浇灌高度不大于2m设串筒或溜槽;
接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,或100~150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净,用1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;
清除松散部分和内部杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
六、缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷。
清水砼构件有影响使用功能的或装饰效果的外形缺陷。
其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷。
1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;
混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;
或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
2)施工是气温低且过早拆除侧面非承重模板。
3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;
拆除侧面非承重模板时注意保护棱角,避免用力过猛过急;
吊运模板,防止撞击棱角;
运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2.5水泥砂浆抹补整齐;
支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
七、表面不平整
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致辞使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护;
模板有足够强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;
在浇灌混凝土时,加强检查;
混凝土强度达到1.2n/m㎡以上,方可在已浇结构上走动。
八、强度不够,均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
1)水泥过期或受潮,活性降低;
砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;
外加剂使用不当,掺量不准确。
2)混凝土配合比不当,计量不准;
施工中随意加水,使水灰比增大。
3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。
4)冬期施工拆模过早或早期受冻。
5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才使用;
砂、石子料径、级配、含泥量等符合要求;
严格控制混凝土配合比,保证计量准确;
混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;
防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30﹪以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40﹪以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固定或补强措施。
九、裂缝
局部出现宽而长的缝,分布不规则。
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。
1)浇捣后楼板上面增加施工荷载,模板失稳或下沉;
2)楼板过厚,砼厚度超过500mm而没有分层浇捣,因水化热而产生;
3)砼浇捣过程中,没有按要求正常进行,存在偷工问题
4)楼板浇捣完毕后,12h内不及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖;
5)气温变化较大,因温差过大而引起;
6)砼内钢筋锈蚀;
一种是钢筋砼结构构件的保护层先遭受破坏,从而导致钢筋的锈蚀;
另一种是钢筋在砼内先发生锈蚀,从而使砼保护层开列;
7)砼本身质量问题:
水泥安定性;
两种不同水泥拌制的砼混合使用;
砼水灰比过大,使得坍落度较大,致使砼在终凝时因收缩而产生;
砼外加剂质量问题;
8)施工断料引起:
由于砼厂家原因,供货经常断料;
浇捣砼后楼板上面不增加任何施工荷载;
严格按施工规范规定分层浇捣砼,杜绝存在偷工现象;
楼板浇捣完毕后,12h内及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖;
如温差超过25℃则不允许施工;
严格控制砼质量,使用合格材料,按配合比要求配料,且供料要及时;
保证砼密实度,预防钢筋的锈蚀,在施工中要严格按照规范规定掌握好骨料质量、水灰比、水泥质量、振捣和养护等有关环节,在有严重的侵蚀性介质处,应适当增加保护层厚度。
一般缺陷:
凿去斜裂缝范围内的砼,用环氧树脂对裂缝进行封闭处理。
对于楼板裂缝,在气温最高时(即裂缝最大时),用环氧树脂对裂缝进行封闭处理;
对巽缘处的倾斜裂缝,凿去斜裂缝范围内的砼并凿成直槎,然后用高一标号的细石砼重新浇筑养护;
对于梁裂缝,必须进行加固,加固设计方法是在原有梁上加钢筋砼套,增设箍筋来承担梁的部分截面强度,并配置一定数量的纵筋作构造钢筋,加固部分砼的最小厚度为6cm。
施工注意事项
1、所有的砼缺陷在处理前须做好记录,并向监理报验同意后方可进行处理。
2、在处理过程主管工长或质检员必须监督,确保处理符合要求。
3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养,保持表面湿润,养护时间不小于7天。
4、严重的缺陷还需上报有关部门,处理方案经有关部门审批。
修补过程中请监理监控,修补后应适时地进行养护并跟踪检查,并填写检查记录。
安全注意事项
1、进入施工现场必须带好安全帽,系好安全帽带,高空作业应系安全带,夜间作业应有足够的照明;
2、严禁交叉作业,如确需要上下同时作业,要做好安全防护才能施工;
3、上脚手架前要检查脚手架的安全性,如发现有安全隐患,必须通知施工员,待处理后方能上架施工;
4、室内修补砼必须备有木凳或搭设门形架,并确定安全后方能施工。
文明施工和环境保护措施
1、每天做到“工完场地清”,现场人工拌制的砂浆不能直接倒在砼楼面上,用不完的水泥等材料按要求堆放整齐;
2、落地灰要及时清理使用,不能浪费材料;
3、砼修补时要合理安排好时间,砼打凿要尽量避开休息时间,以免造成噪音污染。
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