推煤机库方案Word文件下载.docx
- 文档编号:17864882
- 上传时间:2022-12-11
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:27.82KB
推煤机库方案Word文件下载.docx
《推煤机库方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《推煤机库方案Word文件下载.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
膨胀珍珠岩
17.8m3
合计
钢筋
混凝土
7.5吨
68.5m3
2、编制依据
2.1《推煤机检修间及桶装柴油库》相关施工图
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程)DL/T5210.1-2005
2.3《砌体工程施工质量验验收规范》GB50203-2002
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.6《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.8《屋面工程技术规程》GB50345-2004
2.9《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96
2.10《建筑装饰装修工程质量验收规程》GB50210-2001
2.11《建筑地面工程施工质量验收规程》GB50209-2002
2.12《建筑电气工程施工质量验收规程》GB50303-2002
2.13《通风与空调工程施工质量验收规程》GB50243-2002
3、施工主要机具及材料需用计划
3.1机具需用计划
名称
规格型号
单位
数量
混凝土汽车泵
台
1
钢筋弯曲机
GT-45
混凝土运输车
3
挖掘机
振捣器
N50
自卸汽车
8t
4
钢筋对焊机
120型
打夯机
立式
钢筋调直机
GT-8/4
水准仪
DS3
钢筋切断机
GT-40
激光全站仪
602型
3.2材料需用计划
规格
螺纹钢
Φ25
吨
0.70
圆钢
φ10
0.10
Φ18
1.50
φ12
1.30
Φ16
φ14
Φ14
0.50
模板
15㎜
㎡
260
Φ12
焊条
E-43φ40
kg
20
φ6
0.80
绑丝
22#
80
φ8
2.30
镀锌扁钢
40×
米
64
4、工期要求及施工方法
从基础土方开挖于2005年11月1日开始,计划于2006年02月20日完毕。
结构施工分为两个施工阶段,+0.00m以下为一个施工阶段,+0.00m以上砖混结构为一个施工阶段。
4.1土方开挖
基础土方开挖采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土,土方运至存土场。
土方采用局部大开挖形式,垫层外围结构面每侧加宽不少于500㎜作为安装模板的工作面,边坡放坡系数1:
0.5,基础底平以上20cm为人工清槽,以免地基土受到扰动。
土方开挖示意见下图示:
4.2地基处理(加挖部分)
⑴土方挖至设计标高后,必须经设计单位、业主、监理单位、施工单位共同验收,如发现地基土质情况与设计不符时报业主及设计单位处理。
⑵土方挖至设计标高后,因基础设计要求落在第2层土上,如有未达到的部位采用超挖法至第2层土,超挖部分用7:
3级配砂石分层夯实,此处理方法为设计图纸注明。
⑶超挖底面面积同基础垫层底面积,深度现场据实确定,回填7:
3级配砂石层标高至设计基础垫层底面标高。
4.3垫层施工
基础土方工程完成后,经甲方、监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层的施工。
垫层砼厚度为100mm,强度等级C10(因采用泵送强度等级改为C15),其周边模板采用宽度100㎜模板,用φ12钢筋固定。
垫层表面压光,且必须保证平面位置及标高准确。
4.4基础工程施工
基础工程施工前,认真核查基础轴线位置和标高,依设计图纸放好基础模板边线。
4.4.1钢筋工程
4.4.1.1基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行。
钢筋的连接方式采用闪光对焊,现场的钢筋连接采用绑扎连接。
4.4.1.2钢筋加工前应进行外观检查:
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,允许有凸块,但不得超过横肋高,外形尺寸符合要求;
力学性能检验:
按力学性能实验(拉力实验、冷弯实验)有关规定执行。
同时核对钢筋原材质与图纸设计是否相符并进行钢筋复试,钢筋经复试合格方可使用。
4.4.1.3加工成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放,并挂产品标识牌,注明使用部位。
采用平板车将钢筋运至施工现场。
4.4.1.4钢筋绑扎前,首先在垫层上弹出轴线和边框线,然后用粉笔画出底板钢筋的位置线,最后按画线位置布筋绑扎。
4.4.1.5箍筋和拉筋弯勾为135o。
4.4.1.6基础底板钢筋保护层厚度为40mm,基础圈梁、构造柱钢筋保护层厚度为30mm,屋面梁和板的钢筋保护层厚度分别为25mm和15㎜,保护层采用预制水泥砂浆垫块或塑料成品垫块。
4.4.1.7基础柱主筋绑扎前,找正短柱位置,搭设简易脚手架固定和支撑短柱主筋,并在根部和顶部绑扎两个箍筋以确定柱主筋位置。
4.4.1.8钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收,合格后方能进入下道工序。
4.4.1.9钢筋施工进行跟踪管理,确保每一个部位的钢筋有可追溯性。
4.3.2模板工程
4.3.2.1模板采用大面木胶合模板制作。
4.3.2.2安装模板前,必须进行钢筋验收、放置保护层垫块。
4.3.2.3模板应预先画配板图,施工人员按配板图进行模板组拼安装。
4.3.2.4为防止漏浆,组装缝隙之间敷设海绵胶条。
4.3.2.5模板支设完毕后,涂刷隔离剂,严禁污染钢筋和垫层。
4.3.2.6砼强度达到1.2N/mm2时方可进行侧模板拆除,承重模板待砼强度达规定要求后进行。
模板拆除后,及时清除表面残渣并修整,然后分类码放整齐,配件集中放置。
4.3.3砼工程
4.3.3.1砼浇筑完成后外露表面覆盖一层塑料薄膜和一层保温棉被,进行保
温养护(也可采用喷洒养护液)。
养护时间不少于7天。
4.3.3.2砼由集中搅拌站拌制,砼运输车运到现场,汽车泵或拖式泵车布料入模,人工结合振捣和整平。
4.3.3.3混凝土采用泵车连续浇筑,砼浇筑按结构分割应一次性完成,不得留设水平施工缝(结构施工砼浇筑按垫层、基础底板、基础圈梁、构造柱和过梁及3.2m楼板、5.3m屋面梁板分次)。
4.3.3.4砼振捣采用插入式振捣器,插入间距为50cm,快插慢拔,捣振上层砼时,振捣棒应插入下层砼不小于5cm。
砼振捣是保证砼质量的重要环节,操作人员必须严格按操作规程施工,不漏振,也不过振,杜绝砼的蜂窝、麻面出现。
防止砼烂根、流浆,在模板根部抹砂浆内八字角。
4.3.3.5当砼表面产生泌水和浮浆时应及时排出。
砼浇筑完毕后,及时抹平、压面,消除表面干缩裂缝。
4.3.3.6砼生产和浇筑过程中,随时测定坍落度,并作好记录,发现问题及时调整、修正。
4.3.3.7砼生产和浇筑过程中,除按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块外,现场还要留设同条件养护试块。
4.3.5施工测量
4.3.5.1为了统一标准,施工测量以干煤棚定位控制轴线为基准。
4.3.5.2严格执行测量规范、依据控制网确定基础位置和标高。
4.3.5.3垫层施工时,用木桩确定基础中心线和标高;
垫层施工完毕后,用全站仪确定出基础轴线、砖墙边线。
4.3.6室内回填土
4.3.6.1模板拆除混凝土(砖基础)外观验收以后,如同条件养护试块强度
合格,及时进行回填土的施工。
在基础表面按每250mm高度作好标记线,按线进行土的回填,立式夯配合夯实,回填土压实系数应不小于0.94。
回填时,交接处应填成阶梯形。
用密度仪测定回填土的密实度。
4.3.6.2回填土工程质量标准:
(1)填料符合设计及规范规定,密实度、压实系数符合设计及施工规范的要求,表面平整度偏差<30mm。
(2)夯实至规定遍数后,在监理的见证下用密度仪测试合格后,方可进行上层回填。
(3)夯实经检验合格后,测量人员应实测每层铺土标高,并测其平整度,做好测量记录,控制偏差使之满足标准要求。
4.3.7砌体工程
⑴砌筑前应充分熟悉砌体的砌筑要求,规定,操作方法。
砌筑前应弹出墙身轴线、门窗洞口线,并根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数,合理布置。
砌筑时设置皮数杆,皮数杆上应标注每皮砖的灰缝的厚度,门窗口、通风孔、过梁、圈梁等标高的位置。
⑵砌筑前应视气温情况充分浇水湿润,并检查砌块外观质量,砌块的尺寸偏差,不合格砌块不得使用。
⑶砌筑时上下皮砌块应错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一,纵横墙交接处的砌块分皮咬搓、交错搭砌。
⑷砌体垂直灰缝的宽度不大于8~12mm,水平灰缝的厚度不大于8~12mm。
灰缝必须横平竖直,灰浆饱满,其饱满度达90%以上。
在砌筑过程中,要经常用检验尺进行检查墙面的垂直度及平整度,如有偏差应及时纠正。
⑸砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线。
凡砌体中需固定门窗或其他构
件以及搁置过梁等部位,应尽量采用规则整齐的砌块砌筑,不宜使用零星砌块。
⑹砌体中洞口、管道、沟槽和予埋件,应在砌筑时正确留出或予埋,门窗洞口应在砌筑中下好埋件以便门窗掩口。
⑺砌体按要求放置墙体拉结筋。
砖墙转角处和交接处应同时砌筑,并设置拉结筋,拉结筋的数量为240mm砖墙2φ6,埋入长度从墙的留槎处算起,小边均不小于1000mm,间距沿墙高不得超过500mm,钢筋末端应有90°
弯钩。
构造柱处的砌体应先退后进,凹槎宽60㎜,凹凸槎交叉设置,高≤300㎜。
⑻砌筑砂浆的配合比设计强度检验均按砌体的规定进行。
4.3.8屋面保温及防水工程
屋面排水方式均为无组织排水,防水设计等级为三级。
上设膨胀珍珠岩保温层和两道三元乙丙合成高分子卷材防水层。
⑴施工顺序:
卷材屋面:
屋面结构→基层找平→保温层→找平层→卷材防水
⑵找平层质量;
找平层没有松动、起壳、翻砂等现象,表面平整,坡度准确。
在墙与板两面相接处均做成半径大于10cm的圆弧。
⑶卷材防水层铺贴前,找平层应干燥。
先铺贴排水比较集中的部位(如水落口),按标高由低到高,坡面与立面的卷材,由下向上铺贴,使卷材按水流方向搭接。
⑷卷材铺设时,先清除卷材表面隔离物。
在大面积铺设前,先在水落口等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂,铺贴一层附加层。
铺贴时采用推滚法,用手紧压卷材向前推压滚动,使卷材均匀粘牢。
在卷材铺设后,立即用圆辊筒滚平压紧,排除基层与卷材间空气,并消除皱纹。
⑸铺贴方向平行于屋脊,长边搭接不小于60mm,短边搭接不小于100mm,相
邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm。
⑹找平层按设计要求进行分格,当设计无要求时按6X6m分格,或根据实际不大于6X6m分格。
4.3.9脚手架工程
本工程施工用的脚手架采用扣件式钢管脚手架。
A、脚手架的构造与搭设要求
⑴对地基的要求:
搭设脚手架的场地,必须夯实平整,为避免架子不均匀沉降,立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。
斜撑杆必须双侧对称布置,且均匀分布。
⑵外双排落地架搭设方案:
搭设在基坑回填后进行,立杆横距1.0m,立杆纵距≤1.8m,脚手架步距1.8m,距离墙面0.3m,外侧满挂密目安全网,操作层均应满铺脚手板。
在架子设置剪刀撑,剪刀撑与地面呈45°
~60°
角布置。
⑶脚手架的搭设必须按照操作规程施工,严格遵守搭设顺序,安监人员应随时检查。
经过验收合格的脚手架方可使用。
模板支撑架采用满堂脚手架。
梁L1
(1)模板支撑架设计:
L1
(1)梁的截面较大,现以L1
(1)的支撑进行计算,梁的截面尺寸为350×
800,板厚100,模板支架计算如下:
A、L1
(1)大梁线荷重Q计算(KN/m):
根据施工规范要求,大梁施工时应考虑下列荷重:
a、大梁自重(含钢筋重25KN/m3)
0.35×
0.8×
25=7.00(KN/m)
b、施工荷载(取3m宽,2.5KN/m2)
3×
2.5=7.50(KN/m)
c、
砼冲击荷载,按2.0KN/m2计
0.85×
2.0=1.70(KN/m)
d、砼振动器荷载按2.0KN/m2计
2.0=1.70(KN/m)
e、模板及支架荷载,按2.0KN/m计,2.00(KN/m)
ΣQ=19.90(KN/m)
为考虑安全需要,L1
(1)大梁的施工线荷重按1.5Q计算,
即:
19.90×
1.5=29.85KN/m
B、支撑架钢管承载力计算:
支撑架采用φ48×
3.5钢管,其承载力按下式计算:
P=A·
f·
φ
式中P—钢管承载力(N/根)
A—钢管截面积等于489mm2;
f—钢管的抗压强度,取205N/mm2;
φ—稳定系数,由长细比λ=l0/i查得;
l0——钢管计算长度。
L1
(1)梁底净高4500,考虑到支撑立杆除顶端和底端有统长拉结外,中间间距1500㎜作一道纵横拉结,再加上剪刀撑,支撑架整体性较好,故钢管的计算长度取上下两连结点之间距,即L0=3000;
i—钢管截面回转半径。
φ48×
3.5钢管i=15.78mm;
λ=L0/i=3000/15.78=190
查有关计算表格,得φ=0.199
则每根钢管的承载力为:
P=A·
φ=489×
205×
0.199=19.95(KN)
每米需钢管支撑数量:
n=Q/p=29.85/19.95=1.5(根)
按4根考虑,每m设二排,两边每排2根支撑。
横向间距900,纵向间距1000。
其它梁模支撑架也可按此要求施工。
支撑架搭设时把相邻的梁支撑架连结成一个整体满堂脚手架。
4.3.10建筑装修工程
A、抹灰施工
⑴基层处理:
基层表面污垢、隔离剂等应清除干净。
墙面脚手架孔和其他孔洞,在抹灰前填堵抹平。
基层抹灰前(墙体)要先浇透水。
⑵底层抹灰前,先将房间四角找方(弹中心线或对角线),弹出墙裙(踢脚线)线,用线坠和小白线检查墙面的平整度,确定抹灰厚度。
然后在墙面上做标准灰饼,先在四角各做一个,再拉白线每隔1.5m做一个灰饼,上下灰饼间设5cm宽冲筋,一天后,即可进行底层抹灰施工。
⑶底层抹灰半天后即可抹中层灰,中层灰抹完后,全面检查墙面平整度,阴阳角是否方正、顺直,发现问题及早修补。
⑷注意事项:
门窗洞口边角用1:
2水泥砂浆抹成半径5mm的圆角。
应控制好抹灰表面平整度,保证涂料粉刷质量。
B、门窗安装
⑴门窗框可在抹灰基层完成后进行安装,抹灰完成后安装门窗扇。
⑵安装前,对门窗质量进行检查,发现有翘曲、变形者应及时进行更换。
⑶安装时,用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时垫塞,然后用水平
尺和线坠校正水平度和垂直度,并调整木楔,使窗横平竖直,高低一致,进出一致。
门窗安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm,且开关灵活,无阻滞和回弹现象。
⑷门窗同墙体之间的缝隙用PE高发泡条、玻璃棉或其它软填料填塞,外表面用密封胶封闭。
⑸注密封胶时墙体需干净、干燥,注胶时室内外的周边均需注满、打匀,注密封胶后应保持24小时不得见水。
C、涂料施工
首先将墙面的泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除,油垢处用火碱冲洗干净;
缺棱掉角处应用1:
3水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用水泥腻子填补齐平。
基层处理时应注意孔洞的修补工艺:
先用砂浆抹至距墙面5mm处,干燥5天左右,然后涂刷素浆掺108胶溶液一道,再与原墙面抹平,这样可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。
⑵刮腻子:
基层处理完并干燥后开始刮头道腻子,第二道腻子在头道腻子干后方可进行施工。
⑶涂料:
采用涂刷方法进行施工。
施工工艺要求如下:
涂料施工前,应用排笔把阴阳角、门窗洞口等向外刷出约200mm宽,然后大面积涂刷,施工时按先上后下顺序进行。
内、外墙涂料施工时,同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚;
涂层应均匀,颜色一致。
内、外墙涂料施工应一次完成,当必须分段进行时,应以外墙分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
D、施工注意事项
⑴各专业施工人员详细审图,弄清楚施工部位及方法,土建、安装各工序先后顺序及时间安排,力求将水、电管道安装等各项需在墙面、地面上开孔、凿槽等工作在建筑装修前完成。
当需要在成品上二次作业时,应作好成品保护工
作,并派专门技工配合,不可跨工种随意操作。
⑵合理安排各工序间施工顺序,保证成品不受其他工序及本工序的污染,注意以下几点:
墙面及顶棚抹灰时,应用塑料布保护已安装好的设备、管道。
顶棚、墙面涂料施工时,下方设备应塑料布覆盖,以免造成污染。
抹灰、涂料按自上而下的顺序施工。
在已完工的地面上搬运材料及设备时轻拿轻放,严禁磕碰,并垫木板保护。
当作业频繁时,考虑设置长久的保护装置。
涂料和油漆应先做腻子和底漆一道,待移交前完成最后一道,以免造成污染。
⑶施工工序紧凑,力求逐间扫地出门,完成一层封锁一层,禁止闲杂人员进入。
4.3.11照明工程
1.工程内容
施工内容主要有线管敷设、敷设导线、照明配电箱以及电气器具的安装。
2.施工方法
由于与土建专业交叉施工,因此要精心组织安排施工人员,与各专业紧密配合,做到及时敷管下接线盒、开关盒,为灯具安装打好基础。
照明箱的位置在墙体砌筑时与土建专业联系提前预留,管线位置不方便预留时可在墙体砌筑完后凿槽敷管及接线盒、开关盒,楼层、屋顶的线管敷设在现浇板浇筑前施工。
灯具型号与图纸相符,安装方式按图纸要求进行,安装时详细参考厂家说明书。
3.施工技术要求
(1)线管敷设
A.预埋管无穿孔、裂缝、管内无毛刺和杂物。
B.弯制管时弯曲半径不小于管外径的6倍,椭圆度不大于管外径的0.1倍。
(2)穿线
A.盒、箱内导线有适当余量,导线连接牢固,包扎紧密,无损伤线芯。
B.每条回路导线间和对地绝缘电阻不小于0.5兆欧。
C.不同电压回路导线不使用相同管路敷设,管内导线无接头。
交直流导线不穿入同一管内。
(3)电器器具及配电箱安装
A.灯具、开关、插座安装平整,牢固,无损伤,高度一致,位置正确,开关切断相线。
暗装开关、插座紧贴墙面。
B.配电箱表面平整,位置正确,部件齐全,暗装配电箱的箱盖紧贴墙面。
C.灯具及配电箱干净、整洁,安装好后有专人进行成品保护。
(4)其他注意事项
A.施工所用的管材、导线、开关、插座、配电箱等有产品合格证。
B.预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,暗敷管管路堵塞或外露时,在管、支架、箱等物预埋阶段加以固定。
C.管口有毛刺时使用砂纸打磨光滑。
D.剔槽时槽深及槽宽比管外径大5mm,每隔500mm左右用钉子、铅丝将管子固定。
E.成排灯具安装施工时先弹线、定位而后进行安装。
F.施工时分好线的外皮颜色,以免出现错误接线。
5、应注意的质量问题
在施工过程中应严格注意以下质量关键点,杜绝质量问题的出现,为业主提供优质产品。
5.1轴线错位:
定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格,才可进入下道工序。
5.2钢筋的品种、数量、规格与设计不符,应认真领会设计意图,严格按照设计施工,加强检查监督。
5.3模板拼装制作工艺差:
认真绘制配板图,细致加工,拼装时,细节问题要处理好。
5.4出现温度裂缝:
混凝土浇筑完毕后,及时进行保温养护工作。
6、成品及半成品防护
在施工过程中,应及时做好成品半成品的保护工作:
6.1轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。
6.2绑扎成型的钢筋,严禁无关人员任意践踏。
6.3严禁随意拆除模板的支撑杆件。
6.4拆模时,不野蛮施工,保护砼成品的棱角不损伤。
7、安全文明施工
安全目标:
杜绝死亡事故和群伤事故及重伤事故,轻伤频率小于2‰。
7.1安全施工措施
7.1.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》,必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
7.1.2健全组织机构,做到安全工作层层有人抓。
7.1.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底,并且进行全员签字。
7.1.4脚手架的搭设必须稳固、规范、并经验收合格。
7.1.5现场的机械、车辆必须由专人操作、维修。
7.1.6特殊工种,必须持证上岗,严格按操作规程操作。
7.1.7操作振捣器、电钻、电锯等机电设备的操作人员,必须带绝缘手套。
7.1.8临边处设栏杆围护,并刷明显标志。
7.1.9安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动,定期组织安全培训,提高全员安全意识和自我保护能力。
7.1.10安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查,对发现问题提出书面整改通知,严格执行“安全一票否决”制度。
7.2文明施工措施
7.2.1施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
7.2.2现场设立饮水、吸烟室、休息室,工作期间接客在休息室进行。
7.2.3施工电源、闸箱标准化,规范化,线路布设合理,走向安全。
7.2.4施工场地清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。
7.2.5现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。
7.2.6树立施工人员的成品保护意识,不踏踩钢筋,不冲撞模板,不破坏砼表面和边角。
7.2.7建立文明施工责任制,并且层层承包,制定奖惩措施,奖优罚劣。
8、环境因素识别、危险因素辩识与评价登记表见附表
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机库 方案