道路工程质量检测取样送样监理实施细则Word文件下载.docx
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《预拌砼》(GB14902-94)
《砼质量控制标准》(GB50164-92)
《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)
4、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)
《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)
《钢筋砼用余热处理钢筋》(GB13014-91)
《低碳钢热轧圆盘条》(GB701-91)
5、《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90)
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
6、《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
7、本公司工作标准、质量文件和程序文件
8、本工程监理规划
9、其他相关文件、规范
三、见证取样的范围和程序
(一)范围
本工程结构用钢筋及焊接试件、自拌砼(或商品砼)及试块的见证取样送样,分层回填土、排水管道的闭水试验、道路结构层的压实度的现场见证取样。
(二)程序
1、本工程实行24小时监理工作制度,每位现场监理人员均可见证以上内容。
2、施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时,见证人员必须在旁见证。
3、见证人员应对试样进行监护,并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
4、检测单位在接受委托检验任务时,须由送检单位填写委托单,见证人员应在检验委托单上签名。
5、检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名,发生试样不合格情况,首先要通知工程受监质监站和见证单位。
四、见证人员的基本要求和职责
(一)基本要求
1、见证人员应是本工程项目监理部人员。
2、必须具备本工程相关专业知识。
3、必须获得建设单位和质监站认可。
(二)职责
1、取样时,见证人员必须在现场进行见证。
2、见证人员必须对试样进行监护。
3、见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位。
4、有专用送样工具的工地,见证人员必须亲自封样。
5、见证人员必须在检验委托单上签字。
6、见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。
五、常用建材取样数量及重量
名称
规格(㎜)
数量及重量
混凝土试块
150×
150
100×
100
3块/组×
8㎏/块=24㎏/组
2.5㎏/块=7.5㎏/组
抗渗试块
φ175×
φ185×
6块/组×
10㎏/块=60㎏/组
砂浆试块
70.7×
70.7
0.75㎏/块=4.5㎏/组
烧结多孔砖
240×
115×
90
15块/组×
3㎏/块=45㎏/组
烧结普通砖
53
2.5㎏/块=37.5㎏/组
砂
细砂、中砂、粗砂
20㎏/组
石子
连续粒级
5~105~165~20
5~255~31.55~40
单粒级
10~2016~31.520~40
531.5~6340~80
80㎏/组
水泥
325号、425号、525号
6㎏/组
土的表观密度
室外环刀200㎝3/只
0.55㎏/组
钢筋
抗拉550㎜/根
冷弯250㎜/根
原材4根、焊接3根、对焊6根
备注
因考虑检验损耗,部分材料的取样数量比规范规定略有增加
六、本工程主要建筑材料和施工试验的见证取样和送样
(一)混凝土
1、取样方法
预拌混凝土(商品混凝土),除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,商品混凝土运至施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定:
(1)用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100m3相同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时,取样也不得少于一次;
当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时,其交货检验的试样为每200m3混凝土取样不得少于一次。
(2)用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;
每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。
(3)对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;
混凝土坍落度检验的试样,每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次,当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时,取样也不得少于一次。
(4)混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。
每组试件所用的拌合物根据不同要求应从混凝土输送车的出料口卸料流1/4~3/4处内取样,用于检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则,应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》及其它有关规定执行。
2、砼质量控制及结果判定
(1)商品砼厂家应备资料
①原材料质保书及复试报告;
②水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量;
③骨料种类、产地和最大粒径;
④混凝土强度等级和坍落度;
⑤混凝土配合比和标准试件强度等;
⑥轻骨料混凝土还应提供其密度等级。
(2)砼质量控制
混凝土质量检验与判定的依据是《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)。
混凝土拌合物应检验的质量指标为:
各种混凝土拌合物均应检验其坍落度或工作度;
掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量;
根据需要还应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。
(3)砼强度的检验评定
评定方法有三种:
即统计方法
(一)、统计方法
(二)和非统计方法,详见《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)。
(二)钢筋及焊接件
1、钢筋取样
①取样规则
钢筋应按批进行检查和验收,每批重量不大于60t。
每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋组成。
②取样数量
钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋:
每批直条钢筋应做2个拉伸试验,2个弯曲试验。
用《碳素结构钢》(GB700-88)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验,1个弯曲试验。
盘条钢筋:
每批盘条钢筋应做1个拉伸试验,2个弯曲试验。
冷拉钢筋:
每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验,2个弯曲试验。
③取样方法
拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋,从每根钢筋上任一端截去不少于500㎜后再取两个试样,共四根。
2、钢筋焊接件取样
(1)闪光对焊
①钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉抻和冷弯试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉抻试验,3个作冷弯试验。
②在同一班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少时,可在一周之内累计计算,如累计仍不足300个接头,也应按一批计算。
③接头处不得有横向裂纹。
④与电极接触处的钢筋表面,对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,不得有明显的烧伤;
Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;
负温闪光对焊时,对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤。
⑤接头处的弯折角不得大于4°
。
⑥接头处的钢筋轴线偏移,不得大于钢筋直径的10%,同时不得大于2㎜。
(2)电阻点焊
①凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。
②热轧钢筋点焊应作抗剪试验,试件为3件。
冷拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝作拉抻试验,试件各为3件。
(3)电弧焊
①在工厂焊接条件下,以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批;
在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。
②从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。
3、建筑用钢筋及焊接件的检测项目
(1)原材料
①钢筋:
屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯。
②冷拉钢筋:
(2)钢筋焊接件
①闪光对焊:
抗拉强度、冷弯。
②电阻点焊:
抗剪力(抗拉强度、延伸率)。
③电弧焊:
抗拉强度。
4、结果判定
(1)钢筋
钢筋原材料力学性能必须分别满足现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)、《钢筋混凝土用热轧带肋》(GB1499-91)、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)、《低碳钢热轧圆盘条》(GB701-91)的有关规定。
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
表面
形状
钢筋
级别
强度等
级代号
公称直径(㎜)
屈服点
σs(Mpa)
不小于
抗拉强度
σb(Mpa)
伸长率
δ5(%)
冷弯
d-弯心直径
a-钢筋直径
光圆
I
R235
8-20
235
370
25
180°
d=a
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
公称直径
(㎜)
月牙肋
Ⅱ
RL335
8~25
28~40
335
510
490
16
d=3a
d=4a
Ⅲ
RL400
400
570
14
90°
等高肋
Ⅳ
RL540
10~25
28~32
540
835
10
d=5a
d=6a
钢筋混凝土用余热处理钢筋
KL400
440
600
低碳钢热轧圆盘条
δ10(%)
用途
Q235
375
22
供建筑用
A、闪光对焊
拉伸试验:
三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值;
余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570Mpa;
至少有两个试件断在焊缝之外,并呈延性断烈。
弯曲试验:
在规定的弯心直径下弯曲至90°
时,至少有两个试件不得发生破断。
B、电阻点焊
焊点的抗剪试验结果,应符合建设部标准JGJ18-96所规定的抗剪力指标。
焊接骨架焊点抗剪力指标(N)
钢筋级别
较小钢筋直径(㎜)
6
6.5
8
12
Ⅰ级
6640
7800
11810
18460
26580
36170
Ⅱ级
16840
26310
37890
51560
冷拔低碳钢丝
2530
4490
7020
焊点的拉伸试验结果,应不低于冷拔低碳钢丝乙级的规定数值。
C、电弧焊
钢筋电弧焊焊头的拉伸试验,三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值;
3个试件均应断于焊缝之外,并应至少有两个试件呈延性断裂。
5、建筑用钢筋及焊接件不合格试件的处理
试验结果如不符合标准所规定的指标,应判定为不合格,对于不合格试件,应在24h内上报当地工程质量监督站。
(1)钢筋和型钢
根据国标《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》(GB2101-89)的规定,任何检验如有一项检验结果不符合标准要求,则从同一批中再作任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格,则整批不得交货。
(2)闪光对焊
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验;
复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头为不合格品。
弯曲试验结果如有两个试件未达到要求,应取双倍数量的试件进行复验;
复验结果若有三个试件不符合要求,该批接头为不合格品。
(3)电阻点焊
试验结果如有一个试件未达到要求,应取双倍数量的试件进行复验;
复验结果若仍有一个试件不符合要求,该批制品即为不合格品。
(4)电弧焊
试验结果如有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验。
复验结果若有1个试件抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有3个试件呈脆性断裂时,应确认该批接头为不合格品。
(三)分层回填土、道路结构层的压实度以及排水管道闭水试验(CJJ-90标准)
1、排水管道回填土的压实度标准
序
号
项目
压实(%)
(轻型击
实试验法
检验频率
检验
方法
范围
点数
1
胸腔部分
≤90
两井
之间
每层一组
(3点)
用环刀
法检验
管顶以上500㎜
≥85
管顶
500㎜以
上至
地面
当年
修路
(按
路槽
以下
深度
计)
0~800㎜
高级路面
次高级路面
过渡式路面
≥98
≥95
≥92
800-1500㎜
≥90
>1500㎜
当年不修路或农田
注:
①本表系按道路结构形式分类确定回填土的压实度标准。
②高级路面为水泥混凝土路面、沥青混凝土路面、水泥混凝土预制块等。
次高级路面为沥青表面处理路面、沥青贯入式路面、黑色碎石路面等。
过渡式路面为泥结碎石路面、组配砾石路面等。
③如遇到当年修路的快速和主干路时,不论采用何种结构形式,均执行上列高级路面的回填土压实度标准。
2、道路回填土及结构层的压实度
(1)路基土方压实度表1
序号
压实度(%)
检查频率
重型击实
路床以
下深度
(㎝)
填方
0~30
快速路和主干路
95
1000m2
每层
一组
(三点)
次干路
93
支路
80~150
87
>
挖方
表2
轻型击实
0~80
98
100m2
92
在不具备实行重型实标准的条件下,允许采用轻型击实标准,代替重型击实标准。
1、表中所列轻型实标准和重型击实标准的压实度均以相应的标准击实试验法求得最大压实度为100%。
2、填方高度小于80㎝及不填挖路段,原地面以下0~30㎝范围内土的压实度不低于表中所列挖方的要求。
3、道路的类型应根据设计要求来确定。
分期扩建的道路需按永久规划的道路类型设计,下同。
(2)路床压实度标准
检查频率
检验方法
土路床
石路床
范围
点数
(压实深
度0~30㎝)
快速路和
主干路
快速路和主干路挖方地段重型击实压实度93%。
(3)路肩压实度标准
项目
检验方法
范围(M)
压实度
≥90(轻型击实)
用环刀法检验,每侧1点
(4)石灰、粉煤灰类混合料基层压实度标准
重型击实95
轻型击实98
灌砂法
(5)人行道压实度标准
路床
用环刀法和灌砂法检验
基层
本表压实度数值系采用轻型击实标准。
3、闭水试验
无压力管道严密性试验允许渗水量
管材
管道内径(㎜)
允许渗水量(m3/24h·
km)
混
凝
土
、
钢
筋
管
陶
及
渠
200
17.60
300
21.62
25.00
500
27.95
30.60
700
33.00
800
35.35
900
37.50
1000
39.52
1100
41.45
1200
43.30
1300
45.00
1400
46.70
1500
48.40
1600
50.00
1700
51.50
1800
53.00
1900
54.48
2000
55.90
见《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)。
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