生产管理控制程序装配第118页Word文档格式.docx
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发布日期:
生产管理控制程序
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1.目的
本公司接单后订单的生产能有序运作,按客户要求日期出货,确保公司履行合约的能力。
2.范围
适用于本公司装配部装配作业。
3.职责
除本程序指定职责之外,所有活动由装配部经理负责。
4.定义
4.1MOQ:
最低包装量
5.程序
5.1订单接收
装配部生管课课长签收业务订单,以确认交货机种型号、数量、日期及地点等。
5.2生产计划的制定
5.2.1生管课在编制生产计划前,生产计划员将《出货计划表》的订单号、交
货日期和数量等与原订单进行核对,如有差异及时联系业务课核实。
5.2.2生产计划根据各机种的正常产能、物料齐套情况、工具、夹具及设备状
况等编制。
5.2.3生管课生产计划的内容包括机种型号、P.O号、数量等。
5.2.4生产计划的调整
5.2.4.1生产计划分发后,遇到以下情形予以调整:
a、客户增加、减少、取消、更改订单时;
b、原材料供应无法配合、物料质量异常时;
c、生产过程及其它因素变动导致计划无法实施时;
d、其它不可预知事项导致计划需变动时。
5.2.4.2生产计划变动时,生管课应及时将信息通知相关部门;
对于较大
的更改,应重新分发生产计划表,同时回收旧版本的生产计划表。
5.2.4.3生产计划表按周编制,生产计划员在每周四前拟定并发放下两周
生产计划。
5.2.4.4生产计划表由生管课课长审核,装配部经理批准后发放至经理室、
品管部、技术部、装配部、耳机课、音箱课、业务课、采购课、
物料课等。
5.3物料请购
5.3.1生管课依据业务订单参照《产品材料清单》、仓存余料、物料损耗比率、
物料周期、MOQ要求、《工程更改通知》等统计物料需求并编制请购单,
经生管课长审核,装配部经理批准后发放。
5.3.2属于本公司注塑部生产的塑胶件,由物料计划员编制《胶件请购单》发
给注塑部生管课,并跟进塑胶件交货数量和日期。
5.3.3非本公司注塑部生产的物料由物料计划员编制《材料请购单》或《零星
材料请购单》,经核准后交采购课进行采购作业,并跟进材料入库日期和
数量。
5.3.4非正式订单请购物料(如备料、超损耗请购物料等)需经总经理(或其
授权人)加签后生效。
5.4生产准备
5.4.1物料准备
5.4.1.1生产线材管员从生管领取《材料领料单》,交仓储仓管员作物料
准备。
5.4.1.2仓储发料员按单送料至生产线指定的物料暂放区,由材管员核对
材料。
如果物料规格和数量都正确,材管员签收后保留接受单位
一联归档;
如有不符,应立即要求替换或更正。
5.4.1.3《材料领料单》共四联,需相关人员签名确认:
申请人指各线材
管员;
审核人指生管课物料控制员;
发料员指物料课发料员。
5.4.1.4生产领用的物料外包装上要有经IQC检验合格后放行的合格标签
及检验日期等。
5.4.1.5材管员负责将物料发放至相应工位。
5.4.2工装夹具准备
5.4.2.1生产所需工具、夹具、仪器及生产设备要经过相关人员确认及标识。
5.4.2.2生产班长负责将生产所需的工具、夹具、仪器、设备等安排到位。
5.4.3技术资料准备
5.4.3.1检查生产使用的支持性文件、资料是否齐备,且为正确有效版本,包
括:
a.《产品材料清单》
b.《生产流程图》
c.《作业指导书》
d.《产品规格书》
5.4.3.2生产组长将涉及的《工程更改通知》和临时执行文件等传达至生产
线。
5.4.4其它准备工作
5.4.4.1耳机/音箱课组长根据各班人员数量、生产计划,灵活调配人员,课
与课之间的调整需征得生管课的同意。
5.4.4.2生产班长填写生产线标识板,以识别生产内容。
5.5过程控制
5.5.1所有生产过程应按照《生产流程图》、《作业指导书》、《产品规格书》、《产
品材料清单》等文件执行。
5.5.2班长依文件资料对作业员进行指导,使作业员熟悉产品的特性及品质要
求、自检方法和重要工序参数。
5.5.3生产过程中班长应检查作业员是否按《作业指导卡》要求操作,如有错误
应立即纠正。
5.5.4各班长每日填写该线《作业日报表》,生产计划员汇总成《生产日报表》
至生管课课长、业务课跟踪生产进度。
5.5.5统计:
每月由生管统计生产时产量、生产计划达成率、停拉时间给生管
课课长、装配部经理审阅。
5.5.6不良品的控制及处理
5.5.6.1作业员按照《作业指导书》要求检查部件,如发现有不合格品,作
业员应将其放入指定容器内,所有盛放不合格品的容器都应有“不
合格品”的标识。
5.5.6.2如果不良品是由操作设备引起,班长应及时纠正相应作业员的操
作或调整相关设备,如果是其它原因引起的,班长应及时通知组
长或课长处理。
5.5.6.3不良品如可修理则由修理工进行修理,同时修理工应填写《修理
日报表》、《一次不良品原始报表》和《二次不良品原始报表》;
如不可修理,班长/材管员应按来料不合格或生产过程
不合格来区分不良品。
5.5.7来料不良品的处理
5.5.7.1材管员统计不合格物料的数量,并填写《不良交换单》,连同物
料一齐交由PQC鉴定。
5.5.7.2PQC鉴定来料不良后,材管员凭单将不合格物料退还仓库。
5.5.7.3材管员凭不良交换单到生管重新申领物料以完成生产任务。
5.5.7.4不良交换单需三个部门人员签名:
物料课仓管员、交换单位材
管员、PQC检验员。
5.5.8生产过程不良品的报废处理
5.5.8.1班长统计生产过程不合格品,QE确认后由材管员填写《报废单》,
交由组长确认并经过生管课长审核、装配部经理审批。
5.5.8.2材管员将报废物料连同《报废单》交由QE检验。
5.5.8.3QE检验后,材管员凭单将报废物料退至仓库。
5.5.8.4生管课按报废物料的数量视情况补发物料。
5.6生产工艺管理
5.6.1常规产品工艺管理
5.6.1.1各生产线在材料投入前由班长依据《产品材料清单》、《产品规格
书》《工程更改通知》核对。
5.6.1.2生产过程中工艺员应定时检查各岗位,纠正不良操作,监控机台、
工具、夹具及流水线运行情况并按《作业指导书》要求进行工序
控制,填写巡拉记录。
5.6.2新产品工艺管理
5.6.2.1收到技术部发出的新产品开发计划日程表时,工艺课、耳机/音
箱课课长应安排负责人到技术部了解新产品的性能、外观特点等信
息。
5.6.2.2技术部样板制作组制作新产品的TMS时,工艺课、耳机课/音箱
课负责人跟进实际制作过程并参与总结会议。
5.6.2.3新产品进入FTMS阶段,技术部使用试产作业指导卡及流程图并对
作业员进行现场指导,以确保工艺操作、生产流程的正确性。
工
艺课、耳机/音箱课负责人跟进生产流程的合理性、工艺可行性并
于FTMS后提交FTMS报告,该阶段相关问题由技术部主导,装配、
品管等部门共同协商解决。
5.6.2.4新产品进行Pilot Run阶段,工艺课、耳机/音箱课负责人跟进
FTMS阶段相关问题的解决情况,并对生产过程作全面跟进。
由装
配部主导负责此阶段,以验证批量生产的可行性。
5.6.2.5产品进入MP阶段前,所有相关的技术资料应为受控正式文件发至
相关部门,工装夹具须经工艺课夹具管理员验收和统一发放。
新产品正式生产后,工艺课、耳机/音箱课每月对产品生产、工
艺和工装夹具使用进行总结,工艺课建立产品履历表。
5.7化工辅助材料管理
5.7.1配胶房根据化工料的用量预测所需要的数量,以便预先准备好生产线
要领用的化工料。
5.7.2开胶员根据技开发放的胶水技术参数表所示比例配制化工用料。
5.7.3配制完成后,开胶员应检验胶水的PH值、粘度系数等,并填写胶房配
胶记录表。
5.7.4开胶员需在配制好的化工料的容器外壁上贴好写明胶水类型、保存
日期的标签。
5.7.5生产线人员按需要到胶房领用化工料,并填写胶房物料发放记录表。
5.7.6生产用剩的胶水应退还胶房处理。
5.8交接存放
5.8.1合格半成品的交接:
生产线之间的半成品交接填写《半成品交接传票》,
交换双方应填写半成品交接记录。
5.8.2所有物料、半成品、成品及不良品等按要求在摆放于指定位置。
5.8.3经FQC检验合格之产品,方可办理入库手续,生产线材管员与成品仓仓
管员进行入仓交接核对无误后,仓管员在《成品入库单》上签名确认。
5.9异常处理(生产管理异常处理部分)
5.9.1生产异常:
PQC发现重大品质异常或良品率低于目标时,PQC发出停拉通知单,
要求生产线整改,生产线应无条件执行停拉。
生产部门主导相关部门来解
决直至复线;
唯有品管部课长以上人员才有权复线。
各部门应积极配合生
产线直至问题解决。
5.9.2出货异常:
因物料异常或生产延迟等原因影响正常出货时,生管组长应及时出
《交货异常反馈表》,并经由生管课长审核/装配部经理阅批后交至业务,
由业务负责协调处理。
6、相关文件
《“7S”管理程序》
《不合格品控制程序》
《产品标识及可追溯性程序》
《过程检验及试验程序》
《纠正和预措施控制程序》
7、相关记录
《周生产计划表》《二次不良品报表》
《材料请购单》《修理报表》
《胶件需求单》《巡拉记录表》
《零星材料请购单》
《交货异常反馈表》
《生产异常信息反馈表》
《胶房配胶记录表》
《交接传票》
《材料领料单》
《不良交换单》
《报废单》
《材料退库单》
《成品入库单》
《生产日报表》
《作业日报表》
《周生产计划表》
《一次不良品原始报表》
8.流程图
订单接受
订单评审
物料请购
报废
生产入库
过程控制
加工/组装生产
编制生产计划
流程
NG
OK
NG
OK
OK
责任部门
业务课
装配
生管课
采购课
装配耳机课
音箱课
工艺课
耳机/
品管
相关文件
《购货订单》
《样板委托书》
《周生产计划》
《胶件需求单》
《材料请购单》
《产品规格书》
《作业指导卡》
《生产流程图》
《产品材料清单》
《工程更改通知》
相关记录
《订单汇总表》
《工具/夹具验收
清单》
《作业日报表》
《生产异常反馈
表》
《返工通知单》
《订单完成跟踪
QP-7-05A
年第周生产计划表
编号:
版本:
日期:
LINE
日期
目标
订单号码
计划
实际
备注:
制表:
零星材料请购单
版本:
制单号码:
发出日期:
序号
物料名
规格
用途
单位
数量
需用日期
备注
采购:
发出:
QP-7-05A
材料请购单
版本:
编号:
订单数量:
预交日期:
订单号码:
部品号
用量
请购数
胶件请购单
待消数
一次不良品原始报表
(OriginalReportOfNonconformingUnitsFoundDuringLineTesting)
装配部课线日期:
年月日
项目
Item
产品型号(Model)
产量
(Qty)
产量(Qty)
不良品项目
Nonconformingtem
原始记录OriginalRecord
小计
SUM
比率
Rate%
详
细
分
类
不
良
品
原
因
栏
DetailedNonconformingcauses
合计
(Total)
报废返装原因
CauseofCondemnation&
Re-Word
Codemnation
合计Total
不良项目数量
NonconformingItemNumber
不良品率NonconformingRate
报废单
CondemnationRate
报废原因数量
CondemnationCauseNumber
制表:
审核(课长):
FilledbyCheckedby
二次不良品原始报表
产品型号
(Model)
P.o号
Qty
产生工位
ProcessSite
AmountedTo
不良品原因分析
AnalysisOfNonconformingCause
报
废
Causeofcondemnation
小结
分析
Analysis
不良品最多的工位:
Processsitewhichcomesoutwithmostnonconformingunits
不良品的主要问题
Majorcauseofnonconformingunits
纠正措施:
Correction
交货异常反馈表
机种:
P.O.
原计划交货数量
原计划交货日期
完成成品
异常情况:
处理意见:
装配部经理:
装配生管:
巡拉记录表
生产线
现象和问题
负责人
改善时间
跟进记录
填表人:
生产异常信息反馈表
日期:
生产线号
异常起止时间:
起:
止:
异
常
情
况
简
述
组长:
生
产
单
位
意
见
受理人
生管
受理时间
受
理
人
质经
量
代
表理
意
见
处
结
果
确
认
组长跟踪:
课长:
经理审核:
胶房配胶记录表
胶房配胶记录PH值:
日期:
温度:
胶水名称:
溶剂:
比例:
数量:
使用部位:
使用期限:
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