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4.对不符合设计及规范要求的材料,坚决清退出工地,不留隐患。
5.对中央系统及各分系统的重要部位,监理工程师要加强双控制检查,巡视与旁站相结合,确保工程质量。
6.各系统的调试、试运转工作,要在监理工程师监督下进行,并按规范要求填写试验报告。
7.监理工程师要对承包单位的质量保证体系三检制度(自检、互检、交接班检)、三按制度(按图纸、按工艺、按标准施工)进行监督。
(三)施工监控要点
1.暖卫设备及管道安装基本工艺
1.1质量标准
(1)保证项目
1)各种管道安装完毕所进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。
2)各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收,各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
3)管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
4)管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
5)管道的对口焊接缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊接缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。
(2)基本项目
1)管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定,螺纹清洁,规整,无断丝,联接牢固,管螺纹根部有外露丝扣,无外露麻头,防腐良好,镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。
2)碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密,与管道中心线垂直,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2,法兰衬垫材料符合设计要求或施工规范规定,且无双层垫。
3)非镀锌碳素钢管的焊接应做到:
焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。
4)金属管道的承插和套箍接口应做到结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定,灰口密实、饱满,环缝间隙均匀,灰口平整、光滑,养护良好,胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
5)管道支(吊、托卡)架的剔做构造正确,埋设平整、牢固,排列整齐。
采用压制弯头要求同径。
1.2应注意的质量问题
(1)管道断口有飞刺、铁膜:
用砂轮锯断管后应铣口。
(2)锯口不平、不正,出现马蹄形:
锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。
(3)丝头缺扣、乱扣:
不能只套一板,套丝时应加润滑剂。
(4)管段表面有飞刺和环形沟:
主要是管钳失灵,压力失修,压不住管材,致使管材转动滑出横沟,应及时修理工具或更换。
(5)管段局部凹陷:
是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部太集中,因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大,则应加热调直。
(6)托、吊、卡架不牢固:
由于剔洞深度不够,卡子燕尾被切断,埋设卡架洞内杂物未清理净,又不浇水致使固定不牢。
(7)焊接管道错口,焊缝不匀:
主要是在焊接管道时未将管口轴线对准,厚壁管道未认真开出坡口。
(8)排水管段及管件连接处弯曲现象:
打麻时应认真将管与管件找正、找直。
2.室内给水管道安装
2.1质量标准
1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
2)管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3)给水系统竣工后或交付使用前,必须进行冲洗。
1)管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
2)碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定,螺纹清洁规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌碳素钢管无焊接口,螺纹无断丝。
镀锌碳素钢管和管件的镀锌层破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷。
3)碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心线垂直。
螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2,螺母在同侧,衬垫材料符合设计要求或施工规范规定。
4)非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直,焊波表面无结瘤、夹渣、气孔。
焊缝加强面符合施工规范规定。
5)金属管道的承插和套箍接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定,灰口密实、饱满,胶圈接口平直无扭曲,对口间隙准确,环缝间隙均匀,灰口平整、光滑,养护良好,胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
6)管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安装应构造正确,埋设平整、牢固,排列整齐。
支架与管道接触紧密。
7)阀门安装:
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
8)埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。
9)管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
2.2应注意的质量问题
(1)管道镀锌层损坏:
由于压力管钳日久失修,卡住管道造成。
(2)立管甩口高度不准确:
由于层高超出允许偏差或测量不准。
(3)立管距墙不一致或半明半暗:
由于立管位置安排不当,或隔断墙壁位移偏差太大造成。
(4)热水立管的套管向下层漏水:
由于套管露出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成。
3.室内排水管道安装
3.1质量标准
1)管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
2)隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
3)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
4)管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
5)排水管必须符合按设计要求装伸缩节。
如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。
6)排水系统竣工后的通水、通球试验结果,必须符合设计要求和施工规范等有关规定。
3.2应注意的质量问题
(1)预制好管段弯曲或断裂:
原因是直管堆放未垫实,或曝晒所致。
(2)接口处外观不清洁,不美观:
粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
(3)粘接口漏水:
原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。
(4)地漏安装过高过低,影响使用:
原因是地平线未找准。
(5)立管穿楼板处板缝渗水:
原因是立管穿楼板处没做防水处理。
4.室内采暖管道安装
4.1质量标准
1)隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
2)管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
3)伸缩器的安装位置必须符合设计要求,并应按有关规定进行预拉伸。
4)管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。
5)除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
6)采暖供应系统竣工时,必须检查冲洗质量情况。
1)管道坡度应符合设计要求。
2)碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部外露螺纹2~3扣,接口处无外露油麻等缺陷。
3)碳素钢管道的焊接焊口平直,焊缝加强面应符合施工规范规定,焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣、及气孔等缺陷,焊波均匀一致。
4)阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。
5)管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安装应符合以下要求:
构造正确,埋设平整、牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。
6)安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定:
楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。
底部与天棚面齐平,墙壁内的套管两端与饰面平,固定牢固,管口齐平、环缝均匀。
7)管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
4.2应注意的质量问题
(1)管道坡度不均匀:
造成的原因是安装干管后又开口,接口以后不调直,吊卡松紧不一致,立管卡子未拧紧,灯叉弯不平,及管道分路预制时,没有进行连接调直。
(2)立管不垂直:
主要因支管尺寸不准,推拉立管造成。
分层立管上下不对正,距墙不一致,主要是剔板洞时,不吊线而造成。
(3)支管灯叉弯上下不一致:
主要原因是煨弯的大小不同,角度不均,长短不一造成。
(4)套管在过墙壁两侧或预制板下面外露:
原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
(5)麻头清理不净:
原因是操作人员未及时清理造成。
(6)试压及通暖时,管道被堵塞:
主要是安装时,预留口没装临时堵,掉进杂物造成。
5.室内散热器安装
5.1质量标准
散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定(如单组水压试验设计无要求时,一般按生产厂家的试验压力进行试验,5min不渗不漏为合格)。
1)铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定:
长翼型:
顶部掉翼不超过1个,长度不大于50mm,侧面不超过2个,累计长度不大于200mm;
圆翼型,每根掉翼数不超过2个,累计长度不大于一个翼片周长的1/2,掉翼面应向下朝墙壁安装,尽量达到外露面无掉翼,表面洁净。
2)钢串片散热器肋片完好应符合以下规定:
松动肋片不超过肋片总数的2%,肋片整齐无翘曲。
3)散热设备支、托架的安装应符合以下规定:
数量和构造符合设计要求和施工规范规定,位置正确、埋设平正牢固,支、托架排列整齐,与散热器接触紧密。
4)散热器支、托架涂漆应符合以下规定:
5.2应注意的质量问题
(1)散热器安装位置不一致:
没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
(2)散热器对口的石棉橡胶垫过厚,衬垫外径突出对口表面:
使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫,衬垫外径过大,应使用合格的守垫;
圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。
(3)散垫器安装不稳固:
这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密,托钩、炉卡不牢,柱型散热器腿着地不实造成,应采取措施补救。
(4)炉钩炉卡不牢不正:
栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净,水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢;
栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。
(5)炉堵、炉补心上扣过少:
由于丝扣过紧造成,安装前应做好丝扣的选择。
(6)落地安装的柱型散热器腿片数量不对,位置不均:
要求14片及以下的安装两个腿片,15~24片的应安装3个腿片,25个及以上的安装4个腿片,腿片分布均匀。
(7)挂式散热器距地高度按设计要求确定,设计无要求时,一般不低于150mm,但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
(8)要与土建筑密切配合,保证立管预留口和地面标高的准确性,以避免造成散热器安装困难,避免出现锯、卧、垫炉腿现象。
6.卫生洁具安装
6.1质量标准
1)卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求,卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
2)卫生洁具的排水管径和最小坡度,必须符合设计要求和施工规范的规定。
支托架防腐良好,埋设平整牢固,洁具放置平稳、洁净。
支架与洁具接触紧密。
6.2应注意的质量问题
(1)蹲便器不平,左右倾斜:
稳装时,正面和两侧垫砖不牢,焦渣填充后,没有检查,抹灰后不好修理,造成高水箱与便器不对中。
(2)高、低水箱拉、扳把不灵活:
高、低水箱内部配件安装时,三个主要部件在水箱内部位置不合理。
高水箱进水、拉把应放在水箱同侧,以免使用时互相干扰。
(3)零件镀铬表层被破坏:
安装时使用管钳。
应采用平面板手或自制扳手。
(4)坐便器与背水箱中心没对正,弯管歪扭:
划线不对中,便器稳装不正或先稳背箱,后稳便器工序颠倒。
(5)坐便器周围离开地面:
下水管口预留过高,稳装前没修理。
(6)立式小便器距墙缝太大:
甩口尺寸不准确。
(7)洁具溢水失灵:
下水口无溢水眼。
(8)通水之前,将器具内污物清理干净,不得借通水之便将污物溃下水管内,以免管道堵塞。
(9)严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备,避免造成卫生设备涨裂。
7.建筑给水安装要点
7.1管道施工作业条件的控制要点
(1)埋地管道的施工控制要点
埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层,或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上,管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上;
沟槽内遇有块石要清除,扰动的土层要经过处理,防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故,管道铺设的高程和座标要符合设计要求。
室外管道在雨季施工,应做好沟槽排水措施,不能产生积水泡槽问题,更应防止因地面雨水流入管沟内,造成漂管,使管口折裂事故。
冬季室外管道施工,安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。
(2)暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板的吊顶未封闭之前进行安装。
管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后,才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
(3)明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行,管道托架,吊卡件均应安装牢固,位置正确,外形整齐。
(4)立管安装应在主体结构完成后进行,各层标高控制线要正确,暗装管道的竖井内,应把模板、杂物清除干净,并有防坠落措施,层间管道井的封堵要符合设计要求。
(5)支管安装(包括安装明、暗支管)应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。
7.2干管安装控制要点
(1)给水铸铁管道安装
安装前要检查管膛,承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净,承口朝向(顶压)、顺序排列,联接的对口间隙是否符合规范;
管子调直找平后应及时固定,管道拐弯处和始端应支撑顶牢,防止捻口时转向移动,管头的管口封堵是否严密,是否有小动物和垃圾污染;
各种接口方式是否符合工艺操作规程。
(2)给水镀锌管道安装
检查安装顺序(一般从总进入口开始操作),安装前检查管膛,安装后,检查管道直顺,并复核甩口的位置、方向、标高,所有管口要加装临时丝堵。
(3)非镀锌碳素钢管安装
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程,管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。
(4)埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。
7.3立管安装
(1)立管明装:
监理应检查安装后的管道垂直度,与墙壁的间距,预留甩口的高度和方向,截门安装朝向等是否正确。
(2)立管暗闭:
管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑,上下统一吊线后安装卡件。
安装暗埋在墙内的立管,应在土建砌墙预留管槽,安装固定管道后要核验甩口位置是否正确,甩口要加装临时丝堵。
7.4支管安装
支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确,再找平找正固定支管卡件,加好临时丝堵。
热水支管应在冷水支管上方,支管预留口位置应为左热右冷。
7.5管道试压、冲洗
(1)给水管道在隐蔽之前,应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。
管道系统安装完毕后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后加压,当压力升到试水压力后,进行渗漏检查,试水压力降压在允许范围内,即可办理验收手续。
冬季管道试压环境,气温应在+5℃以上,夏季管道试压环境应防止管道结露。
(2)管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗,应保证充足的冲洗流量,冲洗洁净后方可办理验收手续,做好验收记录。
7.6管道防腐和保温
(1)管道防腐:
给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工,所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
(2)管道保温:
明装或暗装的给水管道保温目的是:
防冻、防热损失和防管道结露,其材质及厚度均应严格按设计要求验收。
7.7建筑给水附属设备安装质量控制要点
(1)消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。
(2)喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器,水泵结合器等主要组件安装后,应进行系统验收。
(3)报警阀应安装在明显和易操作位置,其高度要符合规定,环境温度不低于+5℃。
(4)水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范,水泵出口要设缓闭止回阀。
泵体不得承受管道重量荷载。
(5)高位水箱:
若无特殊要求,应在主体结构封顶前就位,严格按图纸设计要求施工安装,并做满水试验;
满水试验合格后,要进行防腐验收。
(6)冬季通、试水后,要督促承包单位采取措施,防止管道冻裂。
7.8成品保护
(1)安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
(2)管道在装修施工中加以保护,防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道。
(3)截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护,防止后序施工损坏和丢失,可在交工前统一装好。
(4)给水管、消防系统施工完毕后,各部位的设备附件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏内外装修的成品,喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。
8.建筑排水工程施工质量控制要点
8.1管道施工作业条件和控制要点
(1)管道施工作业控制要点
埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层,或铺设在按设计要求须经夯实的松散土层上,管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上,沟槽内遇有块石要清除,扰动的土层要经过处理,要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故,管道铺设的高程、坐标要符合设计要求,硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。
埋设管道沟槽要平直,沟底要夯实平整,坡度要符合要求,穿过建筑基础处要预先留好管洞。
(2)暗装管道(包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道)首先应该对各种管道的标高、坐标,各种管道排列有序,符合设计图纸要求。
(3)室内明装管道要与土建结构的进度相隔1~2层的条件下进行安装,室内地平线标高和房间尺寸线应弹好,在粗装修工序已完无有其他障碍下进行安装。
(4)安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试验,并已办好隐预检手续。
浴盆的稳装应在厕浴间内土建专业做完地面防水层及保护层经试水后再进行施工安装。
8.2排水干管安装
(1)埋地管道的基础符合设计和管道作业条件,管坡标高、坐标、复验准确后方可进行安装;
承口朝来水方向,由出水口处向室内顺序排列,捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行,并做好捻口时管道移位的预防措施。
冬季接管捻口要做好冬施防冻口措施,否则不能捻口。
(2)埋地管道装好经闭水试验符合要求后,方可进行管道隐蔽工程验收手续,做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。
8.3排水立管托、吊管道安装
(1)安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架。
在管道安装完毕做好闭水试验,按隐蔽工程项目做好隐检手续,才允许进行管道的防腐保温工序施工,经验收合格,再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。
(2)排水立管安装
立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程、要符合设计要求;
高层建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。
8.4内排水管道的管材要按设计要求选用,注意管道承压的要求,雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。
雨水管道安装后,应做灌水试验进行渗漏检查。
8.5硬质塑料管安装的质量控制要点
接口要注意先试插接口合格及清口除灰,粘接剂涂沫做到先抹承口后抹插口,注意接好口后的余料擦试干净。
立管要注意安装伸缩节,位置距地坪或蹲台70~100mm;
埋地管道(室内)管道周围应先用细砂回填至管顶100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰管道。
8.6卫生洁具安装质量控制要点
(1)安装卫生器具时,宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。
如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖,木砖低于净墙面10mm。
(2)卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥贴,必要时应加软垫,如陶瓷件直接固定墙体时,螺栓应加软垫圈,拧紧时不能用力过猛,防陶瓷破裂。
(3)管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油灰等填料和垫料。
(4)固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头,应通过旋紧螺母来实现,不得强行旋转落水口,落水口应与盆相平或略低于盆底。
(5)需装设冷水和热水的卫生器具,应将冷水龙头装在左手侧,热水龙头装在右手侧。
(6)安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。
(7)大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充,不得用水泥砂浆填充。
(8)坐便器安装时应注意便器坐标超偏和冲水主管坐标超偏,橡胶软管弯瘪或伸接过紧,橡胶软管拉伸过紧,搭接过短或软管质量不好。
严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。
应用喉箍卡固定卡牢,以防此处漏水。
(9)地漏应安在最低处,其箅子顶面应低于设置处地面5mm。
(10)安装电热器应有接地保护装置,试验时先加满水后通电启动。
8.7成品保护
(1)管道安装完成后,应将所有管口妥善封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
(2)安装完的管道应加强保护,严防承重被当脚手架,尤其是立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。
(3)严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
(4)其临近管道焊接时,不许明火烘烤塑料管,以防管道变形。
(5)油漆粉刷前应将排水管道包裹保护,以防污染管道。
(6)埋地管道回填时,管道四周和顶部要用细土覆盖,人工夯填,逐层夯实,不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土。
(7)冬季施工接口必须采用防冻措施。
(8)不允许在安装好的托吊管道上搭架子拴物器。
(9)卫生洁具安装成品保护
冬季无通暖时,要把卫生洁具放水干净,做到存水弯无积水,以免冻裂。
搬运卫生洁具时要防止磕碰,对洁具和镀件要做好保护工作。
也可在竣工前统一安装。
注意地漏是否通畅,分户阀门是否关好,以免渗漏,使装修工程受损。
9.室内消防管道及设备安装
9.1质量标准
自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。
水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密,并卷折
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