设备维修车间安全技术操作规docWord文档格式.docx
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重新开动车床时,须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
19.工作后,必须检查清扫设备,清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁,卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
20.车床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
21.进行交接班的人员,认真填写交接班记录并做好交接班工作。
卧式万能铣床操作规程
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3.工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活,再空运转10分钟左右,确认各部动作正常后,才能开始工作。
4.正确安装刀具,刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺,锥度必须相符。
合理选用刀具和切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5.工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。
6.升降工作台前,应松开固定螺丝。
工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。
7.铣削过程中,刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时,应先退刀后停车。
8.工作中经常注意运转情况,保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。
发现异常现象,及时检查处理。
9.运转中禁止变速和测量工件。
10.继续加工未完成的工件时,应认真检查工件及刀具装夹情况。
确认正常后再进行工作。
11.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
牛头刨床安全操作规程
2.检查机床各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍物,按钮开关、限位装置是否完整、灵敏。
3.按润滑规定加油,并保持油路畅通、油质良好、油量适当、润滑良好。
4.工作前操作者必须穿好工作服,并扎紧袖口,女工必须戴工作帽,加工硬脆工件时,须戴护目镜。
5.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
6.严禁超性能使用刨床。
7.开车前应先把牛头定位螺丝紧固,以免发生撞击。
工作行程长度不得超过规定范围。
8.装夹工件必须正确、牢固、可靠,装夹时应轻拿轻放,用台钳装夹工件时,台钳必须紧固在工作台中心位置,安装刀具伸出部分不宜太长。
9.根据工件长度调整滑枕行程,须留适当的进出刀距离,调整后滑枕上的紧固手柄必须旋紧。
刨削工件角度时搬转刀架角度不得与床身导轨相碰,刀架与导轨侧面至少有10mm间隙。
10.工作台升降时必须松开支架的固定螺母,工作时应将固定螺栓紧固。
11.工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度,以免发生碰撞。
12.禁止在刨床导轨面和油漆面上放置物品。
13.禁止在机床开动时进行对刀及调整行程。
在切削过程中,刀具未退离工件前不得停车。
14.装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车。
15.发现工件松动或机床其它故障时,应立即停车,紧固工件或排除故障。
16.不准用磨钝的刀具进行刨削。
17.刨床运行中,任何人不得站在刨头往复运动方向上,防止刨头冲出伤人。
18.工作完毕后,工作台滑枕移至中间位置,将各操作手柄、开关置于空档、零位,切断电源,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。
摇臂钻床安全操作规程
2.工作前应该严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。
3.工作前操作者必须穿好工作服,并扎紧袖口,女工必须戴工作帽,加工硬脆工件或高速钻削时,须戴护目镜。
4.开机前要检查确认各手柄位置无误,停机8小时以上再使用钻床时,应先低速空转3-5分钟,确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
如有异常应立即停机检查或报告有关维修人员排除故障。
5.安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢;
拆卸时应使用模铁,禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。
钻斜孔时,必须将回转头紧固牢靠。
6.钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。
7.装卸工件时必须停车。
装卸较重工件时要合理选用吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方。
摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
8.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。
严禁在工作台上弯曲、校直工件。
9.钻床运转时严禁变速。
变速时不准强力扳手柄,禁止超负荷运转。
10.钻床运转时,严禁操作者戴手套进行钻削工作。
11.钻床运转时,操作者不得离开。
如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并切断电源开关。
12.不使用机动进给时,必须把带滚花的圆螺母向里推;
工作台升降时,要松开固定螺钉,工作时则要拧紧。
13.机动进给接近钻通时,要用手动进给,钻头未脱离工件不许停车。
14.自动进给中,如自动停止进刀时,必须立即找出原因,排除故障后方准继续工作。
15.根据工件材质、钻削深度,合理选择主轴转速与切削用量,在钻削深孔时必须经常提起钻头清除切屑。
16.钻大直径孔和工作完后,主轴箱应尽量靠近立柱。
17.在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时,都必须停机进行。
移动摇臂和主轴箱时,必须将夹紧装置松开。
18.攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”,使主轴反转,但必须注意将手柄置于固定槽中。
19.工作后必须检查、清扫设备,并将各操作手柄置于“停机”位置,主轴箱移置立柱附近,主轴恢复原位,摇臂降到下部,松开夹紧部分,切断电源开关,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。
金属弓锯机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.工作前检查运转机构是否正常,各部连接螺栓是否紧固,锯条安装是否正确、牢靠、松紧适宜,润滑部位、液压及冷却系统、虎钳等是否正常。
空运转5-15分钟,排除液压系统中的空气。
4.虎钳的安装位置,应使锯料中心位于弓形锯床行程的中间;
锯削有角度的工件时,旋转虎钳必须注意紧固。
5.禁止使用磨钝、断齿或有裂痕的锯条进行锯削,锯条安装后必须拉紧。
6.工件应水平放置并夹紧,使锯条与工件垂直(特殊机型除外)。
锯割长大件时,应使用料架;
锯割薄件时,应选用合适的锯条,降低进刀量,采用多件装夹方式。
7.根据锯割金属的软硬情况,选用不同的锯弓往复行程次数、锯切压力和进刀量。
8.当锯割短料或用V型虎钳锯割小料时,操作者应特别注意,在工件将被锯断时,迅速将锯弓提起,以保护锯条。
下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架。
9.装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠。
先空转正常后再开始锯料。
10.切削过程中,严禁变换速度,冷却液应充足,锯条未提起前,不得停车。
11.锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180○,重新开锯口。
12.锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。
13.锯割中,不准用手接触滑枕。
操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。
14.在被锯割对象将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。
15.锯床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
16.工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况,如有异常现象,立即停车检查处理。
17.工作后将锯弓提起,锯条放松,检查、清扫设备,做好日常保养工作,断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
空气锤安全操作规程
2.作业前操作者工作服穿整齐,袖口紧扣,穿好高温鞋,要戴好工作帽。
3.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。
4.检查各受震部位是否松动,锤头锤杆等有无裂纹,锤头砧子的楔子应顶紧。
5.工作前应提前摇动注油器20-30圈,以提前供油润滑。
6.严禁超性能使用空气锤。
7.先开动电机空转5分钟后,确认各转动机构平稳,空气活塞运动正常,方可操纵手柄,应先轻锤打击。
较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。
8.操作者和掌钳者要密切配合,协调一致,听从掌钳者指挥,严格按规定的口号、手势进行操作。
不得随意开、停机械,其它人员发出紧急停止信号时,开锤者应立即停机。
9.使用气锤时,要注意不能使锤杆上的定位线低于锤杆导套底面5mm,以免活塞撞击导套。
10.提锤时间不超过1秒,否则会使空气锤过热。
提升锤头的操纵杆不得超过规定位置,禁止打过烧、冷铁、打空锤及空打锻模。
11.经常注意铁砧的固定情况,不得松旷。
下上砧面应相互密贴,不得歪斜、偏转。
12.切断金属时,最后一锤应打得轻慢,在放置或移动工件时,操作手把放在“轻打”位置上。
13.发现异常震动和音响,锤头运动反常,砧座、锤头等有裂纹或破损,应立即停机检查整修。
14.夹持锻件的夹钳,须适合锻件的大小和形状,锻件要夹紧,在砧上要放平摆正,冲子或剁刀等衬垫工具应垂直放在锻件上,以免锻打时工件飞出伤人。
15.掌钳者的手指不准放在钳柄之间,手钳或其它工具的柄部不要正对人体,应靠近身体的侧旁,不得正对胸腹部,以免工具受力后退时戳伤身体。
16.踏杆时脚跟不许悬空,这样才能稳定身体和灵活地操纵踏杆,保证操作安全。
17.锻件未达到锻造所需求的温度时;
锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时;
锻件夹持不稳时,均不准进行锻打。
18.切断工件时,切口下面严禁站人。
19.空气锤使用日久后,若砧座下沉,使锤头行程加大,锤杆中部的安装线(红横线)如露出5mm时,应立即停止使用并进行调整,加高锤头或更换基础枕木。
20.禁止用手去摸锻件。
必要时应洒水,表面温度不高后方可拿取。
21.工作场地应平整、无杂物,锻件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。
22.停止工作时,不准用手直接擦砧面。
23.工作完毕后,必须将锤头提起,并将木板垫放在砧上,再慢速平稳地将锤头放下,切断电源开关,检查清扫设备,做好日常保养。
液压机安全操作规程
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保证油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。
3.检查设备紧固件有无松动,操纵控制机构是否灵活可靠,安全防护装置是否良好。
检查模具有无裂纹、固定是否良好。
4.将各操纵手柄(脚踏开关)置于空档,确认各部无异状后,接通电源开启油泵电机,待电机运转正常后,将活塞上下运动观察其有无异状,如有异状应停车处理。
油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。
5.工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。
6.工作中活动横梁(滑块)下行时,不得冲击模具和工作台,活塞冲头接触工件后,严禁用锤或其它金属物敲打工件。
7.工作中严禁将手伸入机床工作区内,调整压力和拆装模具时必须停机进行。
8.使用定程、定压自动控制机构前,应空运转试验良好后再负荷试验,之后方可进行正常作业。
严禁油缸超行程使用。
9.工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常,工作油温度不许超过45℃,运转中操作者不得离开。
10.严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。
11.工作台不准放置工件、工具等杂物,工作台附近应无杂物,工件、工具应堆放整齐。
12.两人以上操作时,注意协调配合。
13.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),切断电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
龙门式剪板机安全操作规程
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3.检查紧固件有无松动,操纵机构、制动器是否正常。
4.开机前先用手扳动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍,按板料厚度调正上下刀片间隙。
5.机床开动后,待传动机构运转正常,再空车试验数次,确认各部正常才能开始剪切。
电动机不准带负荷起动,严禁突然起动。
6.禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
7.经常注意拉杆(踏杆)有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。
8.工作中上下刀片应保持平行。
要经常在刀口处加少量油润滑,以保持刀口锐利。
9.送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
剪床后不准站人,接料。
10.刀片的刃口必须保持锐利。
刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
11.不得剪切压料器压不牢的板料,板料不准重叠剪切。
禁止同时剪两种不同材料。
12.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。
13.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常,如发现异常,应立即停车检修。
14.调整刀片或对刀时,需切断电源开关,调好后用手搬动试车。
15.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将开关置于零位,切断电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
桥式起重机安全操作规程
桥式起重机司机必须经培训考核合格,取得特种设备作业人员资格证书,方可上岗作业。
作业人员必须严格遵守相关规程和制度。
1.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适中,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯等清洁。
2.检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所,并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。
3.检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善,试验起升高度和走行限位开关,以及各制动器动作是否灵敏、可靠。
4.吊钩放到最低位置时,钢丝绳应在卷筒上至少留有二圈以上。
钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、绕坏压扁变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时,均应禁止使用。
5.作业时,司机只听一人指挥,司机和指挥者应有明显的手示信号。
司机在执行前,应以音响信号呼应,如遇有危险或起重机发生故障时,不论“停车”信号发自何人,均应立即停车。
6.第一钩应先试吊,将重物吊离地面200mm时,做刹车试验,并确认吊装良好后再作业。
移动过程中,应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。
7.起重机的升降、起动、停止应缓慢。
禁止在运行中突然改变方向。
当大、小车运行接近终点时,应用最慢速度,禁止用限位器作为停止运行的手段。
8.如遇突然停电、电压大量下降或设备发生故障时,司机应立即将所有控制器移至零位,并切断电源开关,如重物处于悬挂位置时应采取措施,使重物缓慢降落。
9.禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工件。
10.两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在2m以上。
如须用一台起重机推动另一台起重机,应先松开被推动起重机的行走制动器。
11.钢丝绳应定期检查,并每隔15天涂油一次,涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净,把润滑油加热至60℃左右,以促使润滑油渗入绳股间隙。
12.工作后,应将吊钩升起,小车停靠在司机室一端,并检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉开电源开关,锁闭驾驶室,达到整齐、清洁、安全。
内燃叉车安全操作规程
内燃叉车司机必须经培训考核合格,取得特种设备作业人员资格证书,方可上岗作业。
(一)检查车辆
1.叉车作业前,应进行外观检查,检查项目:
油箱油位、柴油机油底壳油位、冷却水箱水位、轮胎的气压。
以上不足时,应补足。
2.检查启动、运转及制动性能。
3.检查灯光、音响信号是否齐全有效。
4.叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
(二)起步
1.起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛,后起步。
2.叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
3.起步时须缓慢平稳起步,逐级换档,平稳加速。
(三)行驶
1.在库内行驶,不得超过每小时5公里。
厂区内载物行驶不得超过每小时10公里。
2.行驶时,货叉底端距地面高度应保持300~400mm,门架须后倾。
3.行驶时不得将货叉升得太高。
进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮碰。
载物行驶时,如货叉升得太高,还会增加叉车总体重心高度,影响叉车的稳定性。
4.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
5.转弯时,如附近有行人或车辆,应发出信号,并禁止高速急转弯。
高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
6.叉车在下坡时严禁熄火滑行。
7.非特殊情况,禁止载物行驶中急刹车。
8.载物行驶在超过7度或用高于一挡的速度上下坡时,非特殊情况下不得使用制动器。
9.叉车在运行时要遵守厂内交通规则,路面行驶速度不超过每小时10-15公里,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
10.叉车运行时,载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。
除堆垛或装车时,不得升高载荷。
在搬运庞大物件时,物体挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。
11.叉车由后轮控制转向,所以必须时刻注意车后的摆幅,避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。
12.禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。
(四)装卸
1.叉载物品时,应按需要调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架,叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
2.在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。
3.叉车接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木等,以免碾压物飞起伤人。
4.用货叉叉取货物时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷向后滑动。
放下载荷时,可使门架少量前倾,以便于抽出货叉。
5.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
6.叉车作业时,禁止人员站在货叉上。
7.叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。
8.禁止用货叉举升人员从事高空作业,以免发生高处坠落事故。
9.不准用制动惯性或翻托盘溜放、倾卸物品。
10.禁止超载作业。
(五)作业后
将叉车停放在指定地点,将各操作手柄置于空档,关闭启动开关,拉紧手制动,全面检查叉车,做好日常保养,达到整洁、完好。
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