塔吊基础施工方案Word格式文档下载.docx
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本工程设计抗震等级为三级(局部短肢剪力墙抗震等级为二级),设计使用年限为50年,地下室防水设计等级为二级,抗震设防烈度为七度,设计地震为第一组,场地类别为Ⅳ类,场地土特征周期Tg=0.9秒。
本工程±
0.000相当于绝对标高5.100m,车库±
0.000相当于绝对标高3.400m。
本工程建设地点位于上海市浦东新区北蔡镇御桥地区,御桥路以北,御水路以东,进出施工区域道路的入口及大门设在御水路上。
2、参建单位及工程地址
工程名称:
地杰国际城D街坊工程
工程地点:
上海市浦东新区御水路御桥路
建设单位:
上海地杰置业有限公司
设计单位:
上海核工程设计研究院
监理单位:
上海市大通工程监理有限公司
施工单位:
中国建筑第八工程局有限公司
3、塔吊的布置及选择
塔吊布置六台,位置参见平面布置图,是综合考虑了上部主体结构的施工而布置的,09、10号楼布置一台QTZ80塔吊,08、地下车库布置一台QTZ80塔吊,07、06号楼布置一台QTZ80塔吊,05、04号楼布置一台QTZ80塔吊,03、01号楼布置一台QTZ60塔吊,02号楼布置一台QTZ80塔吊。
现以QTZ-80式塔吊为例,对塔吊基础结构进行设计与复核验算:
二、塔吊基础施工方案
1、方案确定
塔吊基础采用5.0m×
5.0m×
1.5m的砼承台基础,砼强度等级为C35,配筋上层为Φ22@120、下层为Φ25@120双向。
承台面标高-3.80m,基础下做100厚C10砼垫层,承台下采用4根PHC400有效桩长20米的预应力砼管桩承重,桩心距2000mm,桩顶标高为-5.30米,桩顶伸入承台100mm,桩与承台锚固采用8Φ22主筋及箍筋Φ8@200,伸入承台800mm,伸入桩身1000mm采用C20砼灌实。
2、施工顺序
测定桩位→静压桩施工→土方开挖→承台施工→塔吊安装。
3、编制依据
基础及承台设计主要根据业主方提供的地质勘察报告及所选的塔吊型号,结合各种规范来进行,涉及到的相关规范和文件主要有:
《QTZ80塔式起重机使用说明书》
《地杰国际城D街坊工程项目岩土工程工程勘察报告》
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《建筑地基基础设计规范》(上海市标准)(DGJ08-11-1999)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
《地基与基础施工及验收规范》(GBJ202-83)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)
4、基础计算
(1)基本数据
根据QTZ80塔吊使用说明书,塔吊非工作状况受力数据如下:
(M、H为自由高度处取值,F取最大安装高度取值为安全取值)
塔吊自重:
F1=511.00KN
最大起重量:
F2=80.00KN
塔吊倾覆力矩:
M=1242.00KN.M
作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×
(F1+F2)=709.20kN
塔吊的倾覆力矩M=1.4×
1242.00=1738.80kN.m
承台砼自重:
G1=25×
5×
1.5=937.50KN
(2)计算简图
(3)计算基底最大压力Nmax、最小压力Nmin
Nmax=(F+G)/A+6M/a3
=(709.20+937.50)/25+6×
1738.8/53
=149.33Kpa
Nmin=(F+G)/A-6M/a3=-17.59Kpa
式中:
A:
塔吊基础面积
a:
塔吊基础边长
(4)、单桩承载标准值计算
地层参数
序号
土层名称
土层厚度
桩的极限侧阻力标准值(kpa)
极限端阻力标准值(kpa)
1
3层砂质粉土夹淤泥质粉质粘土
3.2
15
2
层淤泥质粘土
13.5
20
3
1-1粉质粘土夹砂质粘土
5.5
40
800
4
1-2砂质粉土与粉质粘土互层
5
50
2000
1-3粉质粘土夹砂质粘土
6
45
1000
单桩竖向极限承载力标准值
Quk=Qsk+Qpk=uΣqsikli+qpk*Ap
桩入土深度为20m,即桩端在
1-1层。
u--桩身周边长度
qsik、qpk--极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值
Ap--桩底端横截面面积
li--第i层土的厚度
Quk=uΣqsikli+qpk*Ap
=3.14×
0.4×
(15×
3.2+20×
13.5+40×
5.5)+800×
3.14×
0.2×
0.2
=776.21KN
(5)、复合地基承载力
Rc=n*Quk/A+Rs*As/A
Rc—复合地基
n—基础下桩根数
Quk—单桩承载力
Rs—天然地基承载力
As—桩间土面积
A—基础面积
Rc=n*Quk/A+Rs*As/A
=4×
776.21/25+95×
4/25=139.39Kpa
Nmax=149.33Kpa≤1.2Rc=1.2×
139.39=167.27Kpa
(6)、抗倾覆验算
单桩自重:
G2=25×
20=62.8KN
承台自重抗倾覆力矩:
M1=G1×
2.5=937.5×
2.5=2343.75KN.M
桩基抗倾覆力矩:
M2=(Qsk+G2)×
1.5m×
2根+(Qsk+G2)×
3.5m×
2根
=(675.73+62.8)×
1.5×
2+(675.73+62.8)×
3.5×
=7385.3KN.M
塔吊倾覆力矩:
M=1738.80KN.M
安全系数K=(M1+M2)/M=(2343.75+7385.3)/1738.8=5.59>2
故该基础满足抗倾覆要求。
三、塔吊安装
(一)、安装前准备工作
1、组织准备好25吨吊车一台,常规配备安装工具及吊具一批。
2、配备落实好安装人员:
指挥工、安装工4-6人,电工1人,塔机司机2人。
3、开班前会,讲解本次安装作业方案的操作规程、工艺流程安全要求,并做好安全安装技术交底备案。
4、做好安装现场的清理工作,平整进出口道路,清理现场各种障碍杂物,使之具备安装条件。
5、要求施工单位在我方进行安装作业范围内的一切施工作业暂停。
(二)、安装方案
1、用25吨吊车作起重设备进行吊装。
2、按安装顺序堆施放好塔机部件。
3、将十字梁安装在准备好的专用混凝土基础上,校准好水平,将底架节(无顶升支耳的标准节)和底节在地面上连接好,坚固好连接螺栓,吊上十字底梁并用螺栓连接好,用经纬仪检查底节的垂直性,保证主弦杆四面的垂直方向偏斜允差为千分之一。
4、吊装顶升套架、回转塔身、塔帽,用高强螺栓将下支座与顶升套架;
下支座与塔身标准节;
回转塔身与帽连接好,注意塔顶的前方(有塔顶滑轮一侧)应与操纵室前方一致。
5、整体吊装平衡臂。
首先在地面上连接一、二节臂,在平衡臂上工作平台、栏杆、起升机构、电气控制柜,然后将平衡臂平衡,吊装时臂下严禁站人。
6、整体吊装起重臂。
首先在地面上连接一、二、三、四、五、六、七、八节臂,吊点位置在臂架重心,吊装时两端各系一条20米长的绳索,以保证起重平衡,吊装时超重臂下严禁站人。
7、吊装配重块,配重块数量严格按使用说明书要求。
8、装吊钩,顶升标准节,顶升过程中严格按使用说明书要求。
9、安装调试起重量限制器,力矩限制器,高度限位器,变幅限位器,回转限位器达到国家标准(GB/T9462-1999)要求。
10、安置作业时,风力不得大于4级。
(三)、安装过程中人员分工情况
1、塔机操作工2人,其中一人于操作室进行塔机的起吊和两边平衡调整时小车的移动;
另一人则于液压顶升系统操作平台上进行液压顶升系统的操作。
两名操作不能同时进行操作,当一人操作时,另一人则必须断掉其操作控制电源。
2、起重工2人,其中一人于地面进行指挥,另一人则于塔机上面进行基本塔安装时就位指挥,加节顶升时圆形环上小吊钩的挂绳及脱绳。
3、电工1人,负责塔机电器部分的通畅及各种限位器的安装调整。
4、安装工4人,负责塔机各种螺栓和销轴连接及调整。
(四)、拟定拆卸方案
本塔机的拟定拆卸方案根据拆除现场情况,基本上按以上安装方案作业的反顺序作业。
具体详见《QTZ-80使用说明书》。
四、安全技术要求
1、参加安装作业人员进入安装现场,必须戴安全帽,穿好软底鞋,塔机上作业还要系好安全带。
2、所用钢丝绳、吊具用具必须配备齐全,禁止使用报废钢丝绳和不安全吊具。
3、严禁任何机具超载作业。
4、各种绳夹和卸扣要按规范上好。
5、不得酒后作业,野蛮作业,超前作业,而且各工种之间人员要相互协调配合。
6、塔机上作业人员要注意拿稳工具和螺栓等物体,并留意个人脚步和手动的防滑。
7、禁止无关人员进入安装现场或在安装作业范围内经过和停留。
8、行走吊车支撑腿底下要垫放枕木方可进行作业,作业过程中如发现不安全或意外情况,要及时停机,排除故障后方可继续作业。
9、安装塔机人员必须具备国家规定的条件,电工和塔式超重机安装工必须持证,安装单位必须具备劳动部门核发的安装相应塔机型号的许可证。
10、塔机安装工作开始前,必须明确安装工作负责人,以便统一指挥。
五、附图
- 配套讲稿:
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- 塔吊 基础 施工 方案
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