分部冷弯管制作施工方案.docx

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分部冷弯管制作施工方案

冷弯管制作施工方案

编制：

审核：

审批：

1、编制依据

2、工程概况

3、主要工程量

4、施工技术要求

5、资源配置计划

6、质量保证措施

7、安全保证措施

8、施工平面图

1、编制依据

《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006

《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB23257-2009

仪征-长岭原油管道复线工程冷弯管弯制技术规格书

仪征-长岭原油管道复线工程施工组织设计

设计图纸

2、工程概况

仪征－长岭原油管道复线工程仪征至九江段起点为仪征首站，终点为九江末站。

设计管线全长506km，全线共设置20座线路截断阀室，仪征首站设计输量为2000×104/a。

建设地点：

安徽省安庆市潜山县、太湖县、宿松县共分三段。

我公司承建的太湖段线路施工：

设计长度29.972㎞（设计桩号：

TH01～SS001，设计里程：

0+000.00~31+111.22）。

并承担Ⅴ标段所有定向钻和顶管穿越施工。

3、主要工程量

3.1、普通线路冷弯管φ864×14.3：

121个。

序号

角度

序号

角度

度（º）

分（′）

度（º）

分（′）

1

7

6

62

5

32

2

7

58

63

8

58

3

4

0

64

8

21

4

5

39

65

10

21

5

5

19

66

8

47

6

11

11

67

4

55

7

6

59

68

4

32

8

7

38

69

7

38

9

8

53

70

6

58

10

3

16

71

5

57

11

6

3

72

5

36

12

6

42

73

5

1

13

3

50

74

5

37

14

10

3

75

6

2

15

10

6

76

11

23

16

10

25

77

4

1

17

10

25

78

5

56

18

4

47

79

4

55

19

8

45

80

3

24

20

7

53

81

8

21

21

6

51

82

4

54

22

6

17

83

6

11

23

6

43

84

4

10

24

10

27

85

5

40

25

10

19

86

11

15

26

10

53

87

5

18

27

10

42

88

8

35

28

9

18

89

5

42

29

9

23

90

8

31

30

5

46

91

11

25

31

5

16

92

8

5

32

5

31

93

11

8

33

11

36

94

11

31

34

6

12

95

10

55

35

4

57

96

6

8

36

5

44

97

7

54

37

5

52

98

6

21

38

5

7

99

4

9

39

7

44

100

7

3

40

11

49

101

6

1

41

7

52

102

11

45

42

6

21

103

6

8

43

8

8

104

8

16

44

11

59

105

9

22

45

8

38

106

5

56

46

4

42

107

3

54

47

6

16

108

11

10

48

7

25

109

9

21

49

5

5

110

9

4

50

4

24

111

8

55

51

5

38

112

6

43

52

8

12

113

9

15

53

4

25

114

9

58

54

6

37

115

6

5

55

9

29

116

9

49

56

6

16

117

11

2

57

4

6

118

5

55

58

5

1

119

8

29

59

11

55

120

4

5

60

7

8

121

8

41

61

6

31

3.2穿越段冷弯管：

序号

角度

序号

角度

度（º）

分（′）

度（º）

分（′）

1

9

0

8

10

50

2

7

38

9

11

23

3

11

34

10

9

1

4

11

33

11

8

0

5

10

37

12

8

41

6

7

46

13

10

0

7

10

25

14

11

35

4、制作技术要求

4.1一般规定

4.11弯管技术人员应具有中专或中专以上学历，有一定的施工经验。

4.12弯管技术人员应负责指导弯管作业，参与弯管质量管理，处理弯管技术问题，整理弯管技术资料。

4.13弯管机操作工按照地方劳动部门的有关规定考取设备操作资格证；经过弯管机生产厂商技术人员的培训或企业的培训后进行考试、合格后方可上岗。

4.14弯管机操作工进行网管作业时，当遇到工况条件不符合弯管工艺规程的要求时，应拒绝弯管。

4.15用于弯管机弯制的其它工种，如起重工、电工等都应具有其工种的上岗资格。

4.16在雨、雪天气，环境温度低于10°c，风速大于10m/s任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业。

4.17弯管制作全工程应在监理监督下进行。

4.2弯管前准备

4.21弯管机性能应能满足工艺参数要求，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性。

正式弯管前，应调整主要参数。

4.22在使用新轴前，应卸去安全螺栓，以免损坏芯轴或造成人员伤亡。

4.23配合设备应能满足弯管要求，具有良好的工作状态。

4.24弯管前，应根据有关委托单位委托单填写冷弯管弯制报告。

4.25弯管前，应对弯管机胎具和待弯管内进行清理，防止杂物将防腐层划伤。

4.3冷弯管弯制

4.31弯管操作时，必须在设备规定压力值下进行。

4.32在第一次弯管前应进行校平，误差不得大于0.1°。

4.33弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差不得大于5mm，应保证芯轴充分撑起。

4.34弯管弯制中、完成后应认真填写冷弯管制作记录。

4.35在弯管过程中如发现管子偏转应及时调整。

4.36弯管完成后，应将芯轴恢复原状，以防主板受力变形。

4.37冷弯管的曲率半径为R=40D。

弯曲角α要求在管道长度300mm范围内弯制不大于0.5º。

在弯管的两端应留不小于2m的直管段，中段弯曲部分应力求弯曲曲率一致。

4.38弯管两端的椭圆度不大于5mm（0.006D），弯曲段的椭圆度不大于17mm（0.02D）。

4.39冷弯管弯制使用φ864×14.3直缝埋弧焊钢管弯制。

冷弯管用钢管应符合仪征-长岭原油管道复线工程仪征至九江《直缝埋弧焊钢管技术规格书》。

4.310弯管采用冷弯方法。

所用设备为：

弯管机（配套空压机、弯管蕊轴）、吊车、抓管机、测角仪、直尺、防腐测厚仪、金属测厚仪、测径板、记号笔、尼龙吊带等。

4.311弯管应就近预制，依靠液压驱动芯轴弯曲而使得管子弯曲成预定角度。

每根弯管要做好标识，注明管径、壁厚、角度等有关数据。

5、资源配置计划

5.1设备：

弯管机（配套空压机、弯管蕊轴）、吊车、抓管机、测角仪、直尺、防腐测厚仪、金属测厚仪、测径板、记号笔、尼龙吊带。

5.2人员：

机组长1人，技术员1人，质量员1人，安全员1人，普工6人。

6、质量保证措施

6.1各种规格冷弯管在生产前，应通过试制验证制作参数。

6.2冷弯管制作完成应对其质量进行检查：

外观检查，防腐层应平滑、无皱折、麻点和损伤，弯曲部分的椭圆度应符合要求。

6.3冷弯管应按规定的格式和位置进行标识并记录。

6.4冷弯管在制作、运输、吊装和堆放过程中应注意采取措施保护防腐层和管口，较大度数的冷弯管运输时应有专用管架保护防腐层，吊装时应加设辅助吊带，堆放和布管应加设管墩。

6.5针孔检查采用电火花检漏仪进行，检漏电压及合格标志详见防腐专业标准。

6.6采用内径千分尺对弯管段进行检验，其弯曲段椭圆度不大于0.02D，其只管段管端椭圆度不大于0.006D。

6.7当弯管弯制完成后，并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量，每根管的总弯曲角度误差为±0.5°。

6.8用内径千分尺检查冷弯管的波痕情况，起波高度一般不大于1mm，最大起波高度不大于2mm，波峰、波谷间距应不大于300mm，冷弯管不得出现皱折。

6.9应将冷弯管放平后检查冷弯管的平面度，其平面度应不大于2.5%D。

6.10弯管管端的质量要求符合《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）的要求。

6.11应按以上规定对每根冷弯管进行检验，并填写冷弯管质量检查记录。

6.12由弯管造成的对管子外防腐层的损伤，必须按《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）中的有关规定进行修补。

7、安全保证措施

7.1严格遵守安全HSE管理规定。

7.2学习并遵守中石化十大禁令。

7.3进入施工现场必须穿戴劳保用品，必须穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、胸牌进入现场作业。

7.4吊装作业，所进行的大件、小件、高处吊装，除遵守有关规定外，还应特别注意以下几点：

a）严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。

不得在风力五级和五级以上的天气进行大型、中型工件吊装作业；

b）雨雪雾天禁止进行吊装作业；

c）吊车支腿必须完全伸出、垫实，打牢靠，支腿下所垫道木不少于三块；

d）在掉转过程中，吊车配重旋转范围内和扒杆下禁止站人和车辆停留；

8、施工平面图