钢板桩施工计划组织汇总文档格式.docx
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├每延米板桩壁惯性矩I(cm4)
24190.00
└每延米板桩抗弯模量W(cm3)
1344.00
每个围堰钢板桩数量
76根(其中含4根转角桩)
内支撑道数(道)
2
└I14工字钢(Kg)
2019
围堰平面布置见附图,围堰顶高出最高潮水位0.5m以上。
钢板桩围堰施工主要由施工准备、插打钢板桩、支撑、抽水堵漏、开挖基坑及硬化基层、拔除钢板桩六部分组成。
1 施工准备
将钢板桩运到工地后,详细对其检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验,以2~3人拉动通过为宜。
锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度不超过800~1000℃),焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。
同时接头强度与其它断面相等,接长焊接时,用坚固夹具夹平,以免变形,在焊接时,先对焊,再焊接加固板,对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
2 插打钢板桩
沉、拔桩机械选用DZ60型振动沉桩机,围檩、支撑、板桩吊装采用50t履带吊。
板桩围堰施工采用导框导向、逐根打入的施工方法。
1)导框安装
钢板桩打入前,先行插打定位桩,然后进行导框的安装。
在安装导框时,先进行定位测量。
水中导框距岸边或已成墩(或施工便桥)较远者,用前方交会法定位。
导框采用在现场分段制作,在平台上组装,固定在定位桩上。
2)钢板桩插打方法
钢板桩要求以小锁口打入,见图2-2所示
图2-2钢板桩小锁口打入示意图
插打前,钢板桩桩的锁口内,涂以黄油混合物油膏(重量配合比为:
黄油:
沥青:
干锯末:
干粘土=2:
2:
1),以减少插打时的摩阻力,并加强防渗性能。
沉桩时先将钢板桩插打稳定,插桩时锁口要严格对准,用经纬仪双向校正板桩姿态后,开启振动桩锤,低幅轻振使桩尖入土约1.0m后再次校正板桩姿态,接着施加正常激振力沉桩到位。
插打钢板桩顺序,因在潮汐河流有两个流向的关系,为减少水流阻力,可采取从侧面开始,向上、下游插打,在另一侧合龙。
打桩时应做到横平竖直,因第一、二根板桩对后续板桩具有垂直向的导向作用,在插打过程中小心慢打,每沉桩1m后需暂停振动,对桩身姿态进行校正调整,确保板桩位置、方向、垂直度精确。
沉到预定位置后立即将板桩桩头与导框焊接固定。
转角和封闭合拢处因模数不一致,导致合拢闭合有困难时,采取异型桩或修正轴线走向和长度的方法保证闭合。
钢板桩围堰的布置祥见附图。
3 钢板桩内支撑
钢板桩围堰拟设2道水平内支撑,见图3-3所示。
围堰支护沿围护结构内,水平方向紧贴周边钢板桩,在横向支撑点上设置腰梁,腰梁其它支撑杆件均采用I14工字钢。
钢板桩内支撑见图3-4所示,详细见附图。
图3-3围堰内撑示意图
图3-4网格内支撑示意图
4 抽水堵漏
钢板桩插打完后,即可抽水开挖。
先支撑再抽水,并检查各节点是否顶紧,板桩与内支撑间木楔是否敲紧,防止因抽水而出现事故。
抽水速度不能过快,且要随时观察围堰的变化情况。
当锁口不紧密漏水时,用棉絮等在内侧嵌塞,同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠,使其由水夹带至漏水处自行堵塞,必要时可外部堵漏。
较深处的渗漏,可将煤渣等沉送到漏水处堵漏。
在桩脚漏水处,采用砼封底等措施。
5 挖基坑、硬化基层
在水抽干后,即可人工挖泥沙,或不抽水采用高压水枪配合泥浆泵吸泥沙至设计标高,之后回填混渣,采用C20混凝土硬化基底后进行承台施工。
6 拔除钢板桩
钢板桩拔桩前,在退潮后涨潮前先将围堰内的支撑,从上到下陆续拆除,并陆续灌水至高出围堰外水位1~1.5m,使内外水压平衡,使板桩挤压力消失,并与部分砼脱离(指有水下砼封底部份)。
再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩,先用振动锤轻振桩体,使土层与桩身之间产生松动,再提升卷扬机拔出板桩,再从下游开始分两侧向上游挨次拔除,对桩尖打卷及锁口变形的桩,可加大拔桩设备的能力,将相邻的桩一齐拔出,必要时进行水下切割。
三、基坑排水
水泵抽水能力应为渗水量的1.5~2倍,汇水坑设在承台外侧。
准备采用2台流量40m3/h的柴油浮箱式抽水机抽水。
四、质量控制
1 在拼接钢板桩时,两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊,要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm,断面上的错位不大于2mm,使用新钢板桩时,要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件,并详细丈量尺寸,检验是否符合要求。
2 对组拼的钢板桩两端要平齐,误差不大于3mm,钢板桩组上下一致,误差不大于30mm,全部的锁口均要涂防水混合材料,使锁口嵌缝严密。
3 为保证插桩顺利合拢,要求桩身垂直,并且围堰周边的钢板数要均分,为保证桩身垂直,于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木,顺导向木下插,使第一组钢板桩桩身垂直,由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致,锁口间隙也不完全一致,桩身仍有可能倾斜,在施工中加强测量工作,发现倾斜,及时调整,使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰,同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分,事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置,使宽度误差分散,并在插桩时,据此调整钢板桩的平面位置,使误差不大于±
15mm,当仍有困难时,将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床,在悬挂状态下进行调整。
在无法顺利合拢时,则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。
但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。
4 在使用拼接接长的钢板桩时,钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上,而且相邻桩的接头上下错开至少2m,所以,在组拼钢板桩时要预先配桩,在运输、存放时,按插桩顺利堆码,插桩时按规定的顺序吊插。
5 在进行钢板桩的插打时,当钢板桩的垂直度较好,一次将桩打到要求深度,当垂直度较差时,要分两次进行施打,即先将所有的桩打入约一半深度后,再第二次打到要求的深度。
6 钢板桩围堰在使用过程中,防止围堰内水位高于围堰外水位。
在低水位处设置连通管,到围堰内抽水时,再予封闭,在围堰内抽水时,钢板桩锁口漏水,在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物,借漏水的吸力附于锁口内堵水,或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝,撒煤渣等物堵漏时,要考虑水流方向并尽量接近漏缝,漏缝较深时,用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒,同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处,逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧,使导梁受力均匀。
五、河中墩承台施工顺序
为满足铺架工期要求,根据钻孔桩施工进度我项目队准备两套钢板桩围堰器材,先行施工西溪河石浔支流中7#、11#墩承台,依次施工8#、9#及剩余河中墩承台。
每个河中墩承台施工包含插拔钢板桩需15天,河中墩承台计划2007年1月10开始施工,至2007年6月30日结束。
六、安全技术措施
1钢板桩围堰人员上下要有专用爬梯。
2注意因板桩的变形,接缝不密或桩端处透水等原因而渗水量大的可能情况,必要应采取有效措施堵截板桩的渗漏水、防止因抽水过多使桩外的土随水流入板桩内,引起板桩外土层坍塌。
3构件吊装,应有二名指挥,上下各一名。
严禁在吊物下站人,严禁向下抛物。
4钢板桩支撑的水平距离不得大于2.5米,基坑挖土与支撑应密切配合,做到随挖随撑。
5拔桩时要先震动1~2分钟,再慢慢启动卷扬机拔桩。
在有松动后再边震边拔,防止蛮干。
6对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查,特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况,危及安全的要及时维修、更换。
7作业环境及夜间照明必须良好。
8施工用电符合JGJ46-2004的要求。
钢板桩围堰计算书
[围堰方案]:
钢板桩围堰
----------------------------------------------------------------------
连续墙支护,计算时按水深加深1m考虑,不考虑水流流速影响
[基本信息]
内力计算方法
增量法
规范与规程
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
基坑等级
二级
基坑侧壁重要性系数γ0
1.00
8.500
嵌固深度(m)
墙顶标高(m)
0.000
连续墙类型
钢板桩
有无冠梁
无
放坡级数
超载个数
[土层信息]
土层数
坑内加固土
否
内侧降水最终深度(m)
8.700
外侧水位深度(m)
内侧水位是否随开挖过程变化
弹性法计算方法
m法
[土层参数]
层号
土类名称
层厚
重度
浮重度
粘聚力
内摩擦角
(m)
(kN/m3)
(kPa)
(度)
1
淤泥
6.50
0.0
0.01
0.00
中砂
20.00
18.0
8.0
30.00
与锚固体摩
水土
计算m值
抗剪强度
擦阻力(kPa)
水下(kPa)
水下(度)
(MN/m4)
0.1
分算
---
60.0
16.00
[支锚信息]
支锚道数
支锚
支锚类型
水平间距
竖向间距
入射角
总长
锚固段
道号
(°
)
长度(m)
内撑
1.600
3.000
预加力
支锚刚度
锚固体
工况
抗拉力
(kN)
(MN/m)
直径(mm)
号
50.00
2~
4~
[土压力模型及系数调整]
弹性法土压力模型:
经典法土压力模型:
水压力
主动土压力
被动土压力
调整系数
最大值(kPa)
静水
1.000
10000.000
[结构计算]
各工况:
内力位移包络图:
地表沉降图:
[整体稳定验算]
计算方法:
瑞典条分法
应力状态:
总应力法
条分法中的土条宽度:
0.40m
滑裂面数据
整体稳定安全系数Ks=1.823
圆弧半径(m)R=7.685
圆心坐标X(m)X=-1.410
圆心坐标Y(m)Y=3.469
[抗倾覆稳定性验算]
抗倾覆安全系数:
Mp——被动土压力及支点力对桩底的弯矩,对于内支撑支点力由内支撑抗压力
决定;
对于锚杆或锚索,支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。
Ma——主动土压力对桩底的弯矩;
注意:
锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。
序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)
1内撑250.000---
2内撑250.000---
Ks=1.331>
=1.200,满足规范要求。
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