垫层试验段方案Word格式.docx
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职务
姓名
项目经理
王相涛
项目总工
徐大众
施工负责人
刘建军
试验室负责人
李连文
质检负责人
王永涛
垫层主要施工人员
项目
人数
稳定土拌和站
15
现场负责
1
厚度等检测
4
技术负责
试验检测\测量放样
10
机械操作
25
4、技术准备:
a.由工程科下发施工图纸,技术规范,质量检验标准,施工必须严格按照工序进行。
b.由项目总工进行技术交底。
5、材料
提前采集原材料样品进行试验,合格后报监理工程师审批,以确定料源。
每批到场材料都进行抽检,严把质量关。
(1)碎石
所用碎石骨料均满足《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的要求,最大粒径不大于37.5mm,集料压碎值不大于30%。
(2)水
采用清洁无污染(人畜能够饮用)的水源,符合规范要求。
6、配合比
级配碎石垫层配合比为:
0-4.75mm碎石:
4.75-9.5mm碎石:
9.5-19mm碎石:
19-31.5mm碎石=33:
12:
25:
30,最大干密度为2.15g/cm3,最佳含水量为3.3%。
7、本试验段验收合格后,计算出松铺系数,摊铺速度,合理的碾压组合等参数,同时验证施工方案的可行性,不合适的地方加以修正完善,以指导后续大面积的施工。
四、试验段时间
试验段计划于2009年9月2日施工。
5、施工工艺及流程(工艺流程图见附件)
(1)首先进行测量放样,恢复中桩和边桩,边桩比设计宽度宽2~5cm,对下承层高程进行测量。
垫层宽度12.58m,垫层内侧距中线23.25cm,垫层外侧距中线1281.25cm。
(2)清扫、洒水
把下承层清扫干净,做到表面无浮土、杂物,保持洁净,并洒水使之湿润,便于层与层之间的粘接。
(3)拌和
①采用稳定粒料拌和站集中拌和,所有拌和设备均已调试完毕并符合要求。
配备四个料斗,料斗上安装筛子,过滤超粒径碎石,拌和机有自动进料和计量装置,拌和机产量500t/h,集料、水分级进料且计量准确。
②拌和站水、电设施完善,完全能满足施工要求,已配好消防器材,做好安全保卫工作,避免环境污染。
③根据试验数据和试验段总结,调试拌和机以便大面积施工。
④含水量视天气情况适当进行调整,
⑤拌好混合料后,存入储料斗,待料斗储满后,再装入运输车厢内。
运输车装料时要前后移动,以减轻或避免混合料离析。
⑥试验室定期检查
a.含水量:
试验室安排专职人员不定期取样检查含水量,发现异常及时调整。
混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%~1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失.
b.混合料级配范围:
经常抽查,异常时随时处理,不合格材料不予采用。
(4)运输
采用自卸汽车进行运输,运输车辆根据生产能力和运距确定,并有适当的余量,采用载重20T左右的自卸车运输。
运输车辆装载均匀,减少混合料离析,并遮盖后及时将混合料运至现场,以减少水分损失。
(5)摊铺
用摊铺机摊铺,摊铺机具有自动调平、夯实的功能。
①放样:
挂好基准线,主线每10m设一基准线立桩,按照拟定松铺系数(1.22)计算松铺厚度挂好基准线,基准线达到规定拉力以保证高程准确,基准线平顺,发现个别基准桩处忽高忽低,则进行复查调试。
②该结构层采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺,单幅一次成形,两台摊铺机前后相距10-20m,前后两台摊铺机轨道重叠50-100mm。
保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致,两机摊铺接缝平整。
③摊铺机位于摊铺起点,按松铺厚度调整好熨平板及摊铺机仰角,熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板,高度与松铺厚度一致。
④运料车在摊铺机前10—30cm处停下,空挡待候,待摊铺机靠近时,将混合料徐徐倒入摊铺机中,由摊铺机推动前进,运料车向摊铺机料斗卸料,在摊铺过程中,边摊铺边卸料,卸空料后运输车即离去,另一辆运输车再按上述过程卸料。
⑤拌和机产量、运输车辆运料能力,同摊铺机摊铺速度相匹配。
摊铺开始前,摊铺机前有3辆以上的运料车等候,并配专人指挥车辆,使摊铺机开机后连续摊铺,尽量避免停顿。
运料车倒车接近摊铺机时,严禁撞击摊铺机。
(6)碾压
①.我部拟采用两种碾压方案,分别为:
a.初压:
采用压路机静压1遍然后轻震1遍。
复压:
采用重型压路机重震2遍。
检测压实度,如果压实度合格,则检验其它各项技术指标;
如果不合格,终压:
则用胶轮压路机碾压1-2遍,再检验压实度,直至压实度合格为止。
b.初压:
采用压路机轻振1遍。
②碾压过程中由质检小组进行检测:
a.检查含水量是否合适,需要调整时及时反馈到拌和站进行调整;
b.检测压实厚度及高程,有差异时,摊铺机及时作相应调整;
c.检测压实度确定验证压实方案;
d.检查混合料均匀性,有明显离析、弹簧处,及时进行处理,调换混合料;
e.检测平整度,提出改进措施。
配备足够数量的压路机,确保在允许的延迟时间内完成压实。
③注意事项:
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,以免对路面造成损坏。
(7)碾压完成后的表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象,并达到以下标准:
项次
检查项目
质量标准
频率
垫层
纵断高程
+5,-15
每200m测4个断面
2
厚度(mm)
代表值
-10
每200m每车道1点
合格值
-25
3
宽度(mm)
符合设计要求
每200m测4处
横坡度(%)
±
0.3
5
平整度(mm)
12
每200m测2处×
10尺
6
压实度(%)
96
每200m每车道2处
极值
92
六、质量保证措施
1.质量保证措施
(1)配齐专职质检员,制定相应的对策和质量岗位责任制。
(2)工程开工前组织学习合同文件和技术规范,严格按照工程施工工艺和部颁施工规范组织施工。
(3)设计图纸执行会审与技术交底制度,由总工程师、副总工程师审核交底。
2.技术保证措施
(1)粒径和级配的控制
施工中需要控制好碎石的最大粒径(不大于37.5mm),集料压碎值不大于30%。
级配应该满足规范级配范围要求。
(2)含水量的控制
安排专人不定时对含水量进行监测,发现异常及时调整。
(3)压实度的控制
按照《公路工程技术标准》、《公路工程质量检验评定标准》和《公路路面施工技术规范》,本段压实度应不小于96%。
七、安全保证措施
1.设立专职安全员,实行施工巡查制度,及时纠正和消除施工中出现的不安全因素。
2.对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
3.工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
4.各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作。
5.拌和站内的电路布置要规范化,电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内,距离地面不小于1.5m。
八、环境保护措施
1.在机械化施工过程中,要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染,以保障人民的健康,运转中尘埃过大时要及时洒水。
2.清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水,不得直接排放与河流、池塘或其他水域中。
也不得倾泻于饮用水源附近的土地上,以防污染水源和土壤。
九、文明施工保证体系
所有进入施工现场的项目部业务人员都要佩带工作牌,工作牌上应写明姓名、职务以及职称等基本信息。
定期对工人进行安全、文明施工教育,在工人中树立安全、文明施工的理念,培养工人安全、文明施工的意识。
违反规定的人员要加强教育,对屡次违反规定的人员要严肃处理,乃至清出施工队伍,决不姑息。
特殊工种操作人员必须持证上岗,如电工、电焊工、机械操作工等,严禁“三无”人员进入工地。
宣传工作宣传工作关乎施工企业和工程的形象和知名度,必须花大力气来抓。
要在工程的显要位置、项目部、主要构造物、危险地段作好标语、标牌、告示牌。
标语必须简练明了、意思清楚、简单上口,标牌和告示牌要树立在显眼的位置。
告示牌的尺寸不小于1m×
1.5m,着重对项目的简单情况、主要负责人、质量目标、工期目标、安全目标、组织机构、质量保证体系、安全保证体系、工程特点等作介绍。
十、检测项目及频率
垫层原材料试验项目及频率
试验项目
材料名称
频率
含水量
碎石
每天使用前测2个样品
颗粒分析
每种碎石使用前测2个样品,使用过程中每2000m3测2个样品
液限、塑限
集料中0.5mm以下的细土
相对密度、吸水率
使用前测2个样品,碎石种类变化重做2个样品
压碎值
混合料级配
混合料
使用前测2个样品,从拌和机出料口取样,水洗法筛分
垫层检查项目及频率
垫层施工工艺流程图
技术交底
技术交底内容:
底基层施工要点
技术交底时间:
2009年08月23日
技术交底记录:
附后
我部垫层施工在即,为保证按照规范施工,确保工程质量,特向各部门负责人及现场技术人员做以下技术交底。
一、编制依据
1.《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
2.乐宜高速公路路面设计图纸
3.四川乐宜高速公路路面施工实施细则
4.四川乐宜高速路面工程施工招标文件及补充技术规范
二、前、后场施工控制
(一)下承层的准备
对路基进行检查,要求表面平整密实、无坑洼、无弹簧、翻浆,施工接茬平整稳定。
各项指标均达到规范要求并经监理工程师检测。
(二)横断面控制
1、中线偏位
由测量组根据道路中线设计坐标恢复中线,每10米一处。
2、宽度:
垫层设计宽度为:
12.58米,施工宽度按中位线进行控制,底基层采用两侧摆放槽钢的方式防止路面塌肩。
垫层内侧距中线23.25cm,垫层外侧距中线1281.25cm。
3、高程、横坡度及厚度的控制
测量组根据基层路面宽度放出边桩,测定出中桩(ph点)与边桩每个点的高程(每10米一个断面),确定每个点与设计高程之差,挂线组根据测量成果进行挂线,采用摊铺机走钢丝引导线的方式进行高程、横坡度等指标的控制。
4、注意事项
(1)槽钢摆放要位置准确,线形顺直,支挡牢固;
(2)基准线支撑桩要稳定;
螺丝一定要拧紧,防止滑落;
(3)基准线高度要准确,且必须有利于传感器滑弓移动;
(4)基准线拉力不能小于800N,以防出现挠度过大,桩之间基准线下沉;
(5)基准线分段设置,原则上每200米为一段,挂线钢桩需等摊铺机使用完该线方可进行收线拔桩,切记不能拔掉摊铺机正在使用的基准线上面的钢桩,以防基准线松动。
(三)挂线
挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.22(根据以往经验暂定)并考虑摊铺机预留高度,挂出路面两侧基准线(钢丝)。
前面一台摊铺机(靠近中央分隔带)两侧电脑均走钢丝基准线。
后一台摊铺机靠近中央分隔带的一侧“滑靴”,另一侧走钢丝基准线。
(四)混合料的生产
施工中注意经常检查输送带送料情况,用水输送情况,确保各种原材料正常供应,使拌料符合规范要求;
把握时间、天气的变化,适当调整供水量,使含水量大于最佳含水量0.5%-1.0%,并结合当天天气情况进行适当调整。
混合料运至现场直至碾压结束时,其含水量接近最佳值。
拌和机配置带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输,减少混合料离析。
试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配检验。
(五)混合料的运输
装料之前将车厢清洗干净,每装一车清扫一次。
根据试验段长度、混合料出料速度及沿线便道情况合理配置20辆15吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地,保证拌和机不停机、不断料,自卸车备有蓬布,以防雨淋。
卸料时控制卸料速度,防止离析。
料车限速20KM/h,载重量控制在18吨以下,行驶中不能急转向,防止压坏路基。
(六)混合料的摊铺
摊铺前将垫层表面适当洒水润湿,并检查机械各部的运转情况,调整好传感器与导向控制线的关系,以严格控制底基层的厚度和高程,确保横坡度符合要求。
混合料运至现场,立即进行摊铺。
摊铺机位于摊铺起点,按松铺厚度垫好熨平板,熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板,高度与松铺高度一致。
运料车在摊铺机前10-30cm处停下,空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料,在摊铺过程中,边摊铺边卸料,卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。
两台摊铺机梯队式作业,前后相距10米进行摊铺,一前一后保证速度、摊铺厚度、松铺系数、振动频率等一致。
摊铺时摊铺机的螺旋布料器三分之二埋入混合料中,且不能使其松铺高度低于设计面。
摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min,使之与拌和能力相适应,避免摊铺机停机待料。
在摊铺过程中由专人处理两侧边缘,将大料送回摊铺机,使之平整、平顺。
派专人处理粗细集料离析现象,铲除局部粗集料“窝”,并用新混合料填补使表面平整,严禁使用薄层贴补法进行找平。
(七)压实
1.混合料的碾压采用的碾压机械:
XP302轮胎压路机1台、YZ-18JC振动压路机2台。
2、碾压方案
拟采用两种碾压方案,分别为:
a、初压:
3、碾压注意事项
a.碾压时,慢起步缓刹车,由低处向高处重叠1/2轮宽,不在未压实的路面转向。
倒车换档要轻且平顺,避免拉动底基层,在第一遍初步碾压时,倒车后尽量原路返回,换档位置应在已压好的断面上。
在未碾压的一头换档倒车位置错开成齿状,出现个别拥包时,配专人进行铲平处理。
b.压路机停车要错开,且尽量停在已碾压好路段上,以免破坏已成型层结构。
c.碾压过程中,与构造物的结合部用小型振动夯压实。
d.派专人盯压实,指挥压路机进行碾压,并将压实段落标示清楚。
e.施工中严格控制操作时间,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。
压实终了,由质检组立即对压实度(灌沙法)、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测(检测频率满足下表要求)。
不合格路段进行补压或整修,直至达到规范要求。
(八)交通管制
施工结束后,对已成型的路段封闭交通。
(九)质量检测
(1)级配碎石垫层检查项目及检验标准
(2)外观鉴定:
表面平整密实,边线整齐、无松散。
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