底基层试验段开工报告Word下载.docx

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监理工程师结论：

测量监理工程师：

工程分项开工申请批复单

）A-JL—002

中铁四局

开工项目：

底基层试验段

桩号：

k25+600~k25+700

建议开工日期：

2004年2月27日

计划完工日期：

2004年2月28日

此项工程负责人：

附件：

□1.施工组织设计（详见总体开工报告）

□2.施工设备进场情况

□3.进场材料情况

□4.施工放样成果

□5.建筑材料及配合比等试验成果

监理员意见：

本工程可以进行：

监理工程师：

一．试验段工程概况

1.试验段里程：

k25+600~k25+700（右半幅）

2.试验段项目：

综合稳定土底基层

3.试验段设计配合比：

水泥∶石灰∶土＝5∶10∶85

4.试验段的主要材料数量表

序号

材料名称

单位

数量

备注

1

水泥

t

24.5

2

石灰

49

3

土

m3

260.7

压实方

二．确定施工参数

取试验段长度为100m，宽度为半幅路基。

根据经验，松铺系数取为1.4~1.5，即松铺厚度为26.6cm~28.5cm。

三．施工过程

1.备料

石灰应在地势较高的场地集中堆放。

当堆放时间较长时，应覆盖封存。

生石灰应在使用前10d充分消解。

消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。

消石灰宜过孔径10mm的筛并尽快使用。

2.测量

在底基层施工前，整平路床顶改良土层表面，每隔20m钉设中桩及底基层边桩，在桩上标出本桩号底基层顶面设计高程及摊铺厚度。

3.摊铺土

在预定堆料的路床顶面，堆料前应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。

土在路床顶的堆置时间不应过长。

运送土只宜比摊铺土工序提前1~2d。

摊铺土应在摊铺水泥的前一天进行，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。

将土均匀地摊铺在预定的宽度上，控制填土高度至高出底基层顶面8~10cm，填土表面应力求平整，并有规定的路拱。

摊料的过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。

如土中有较多土块，应进行粉碎。

对已整平的土进行含水量测定，如含水量过小，应将石灰掺入土中拌和后一起进行一夜闷料。

4.摊铺石灰

对摊铺好的土层整平后，用18t压路机静压1~2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。

将石灰运上路基并用刮板均匀摊开，使每一平方米路基上石灰用量达35.7kg。

5.摊铺水泥及拌和

石灰摊铺完后，用18t压路机静压1~2遍，然后在石灰表面打出1.4m×

2m的方木格，每方格内摆放一包水泥，人工摊铺均匀。

水泥摊铺从路基边缘开始每次摊铺2.8m宽沿线路纵向进行，第一个2.8m宽范围沿线路纵向摊铺完后拌和机即可开始干拌，此后的水泥摊铺和拌和同时进行。

拌和机时速300~500m。

拌和机后设专人检查并调整拌和深度，拌和深度控制在27~29cm间，并侵入水泥改良土层5~10mm，以利上下层粘结。

严禁在拌和层底部留有素土夹层。

路基边缘无法拌到之处应人工拌和均匀。

水泥石灰土应至少拌和两遍以上。

拌和完成后混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分合适均匀。

若干拌完毕混合料的含水量不足，应补充洒水，洒水车起洒和调头处都应超出拌和段2m以上。

洒水车不应在正进行拌和及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。

洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。

拌和机应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。

洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量。

含水量宜大于最佳含水量1%~2%。

人工配合平地机由踉路肩向路中心整平，并使横坡达到2%。

6.碾压

试验路段拌和整平结束后立即用18t压路机快速静压一遍，以暴露潜在的不平整，人工跟随其后进行填补整平，再用18t压路机进行振动碾压。

碾压应由路肩向路中心进行并重叠1/2轮宽，每碾压一遍必须进行压实度的检测，一直碾压到密实度大于或等于95%为止，并现场画出碾压遍数与密实度关系曲线图。

碾压速度头两遍宜采用1.5~1.7km/h，以后宜采用2.0~2.5km/h。

碾压过程中，水泥土的表面应始终保持湿润。

如表面水蒸发得快，应及时补洒少量水，但严禁洒大水碾压。

碾压结束前，用平地机再终平一次，使线路纵向顺适，横坡符合设计要求。

终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除，并扫出路外；

对局部低洼之处，不再进行找补，留待基层施工时处理。

7.接缝的处理

①同日施工的两工作段的衔接处应采用搭接。

前一段拌和整形后，留5~8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。

经过拌和、整形的水泥石灰土，应在试验确定的延迟时间（4h50min）内完成碾压。

②每天最后一段末端缝（工作缝）的处理：

在已碾压完成的水泥稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽（即半幅路基底基层宽度）的宽约30cm的槽，直挖到路床顶面。

此槽应与路基中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放置与压实厚度等厚（19cm）、长为底基层全宽的方木紧贴其垂直面。

用原挖出的素土回填槽内其余部分。

第二天，邻近作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。

靠近方木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。

整平时，接缝处的稳定土应较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。

在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。

8.调头处的处理

在施工与已压实的稳定土层相邻的路段时，如拌和机械或其他机械必须到已压实的稳定土层上调头，应在准备用于调头的8~10m长的稳定土层上先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土。

当正在施工的路段拌和、整平结束后，即可除去覆盖物。

9.养生

试验段碾压完成并经检验合格后应立即洒水养生，每天洒水的次数应视气候而定。

整个养生期间应始终保持水泥土表面潮湿。

养生时间不应少于7d。

养生结束后，将草袋等覆盖物清除干净。

施工过程中水泥的摊铺、水泥土拌和、整平及碾压均应交叉进行，即上一工序进行到一定程度，使下一工序机械有一定工作面时，即可进行下道工序施工，以缩短整体施工时间。

四.施工组织设计

详见总开工报告

五.施工设备情况

根据试验段长度配备试验段机械投入数量。

试验段机械配备见下表

六.进场材料情况

经理部根据在工地调查的实际情况，制定了材料进场计划，确保工程材料尽快到达现场，满足施工需要，材料供应均用汽车运到工地。

目前运送至工地的水泥满足试验段需要数量。

柴油、汽油：

从郑州市合格商家购买。

施工用水采用塘水。

七.施工放样情况

进场后本标段内导线点及水准点已全部复测完毕，测量成果已经监理审批。

试验段施工放样成果见附表

试验段施工机械配置

机械名称

规格

额定功率（kw）或容量（m3）

数量（台）

进场时间

平地机

PY160A

2003.11

轮胎压路机

YL16C

2004.2

振动压路机

YZ18F-VI

18T

4

YZ18JC

5

拌和机

WBY2300D

2004.1

6

洒水汽车

6000L

7

自卸汽车

15T

施工技术方案报审表

（编号：

）A-JL-02

中铁四局

致（驻地监理工程师）卢继清：

现报上路肩工程技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。

附件：

技术、工艺方案说明和图表

承包商：

日期：

驻地监理工程师审查意见：

驻地监理工程师：

工程管理监理工程师审查意见：

工程管理监理工程师：

总监理工程师审定的意见：

同意

审定结论：

修改后再报批

不同意

总监理工程师：

附注：

特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由工程管理监理工程师审批。

建筑材料报验单

）A-JL-03

致（中心试验室试验工程师）李桓：

下列建筑材料经自检验符合技术规范要求，报请验证，并准予进场。

1.材料出厂质量保证书

2.材料自检试验报告

承包商：

材料来源、产地

材料规格

用途（使用在何工程或部位）

本批材料数量

承包商的试验

试样来源

取样地点、日期

试验日期、操作人

试验结果

材料预计进场日期

致（承包商）李文锋：

我证明上述材料的取样、表验等是符合/不符合规程要求的，经抽检复查试验的结果表明，这些材料符合/不符合合同技术规范要求，可以/不可以进场在指定工程部位上使用。

试验监理工程师：

K25+600~k25+700段路基中桩及边桩坐标计算

里程

线路中心桩号

右幅

X

Y

距中桩距离

K25＋600

43756.924

79391.222

3.03

43757.589

79388.266

16.94

43760.641

79374.695

＋620

43737.411

79386.835

43738.076

79383.878

43741.128

79370.307

＋640

43717.899

79382.447

43718.563

79379.491

43721.615

79365.920

＋660

43698.386

79378.059

43699.051

79375.103

43702.102

79361.532

＋680

43678.873

79373.672

43679.538

79370.716

43682.589

79357.144

＋700

43659.360

79369.284

43660.025

79366.328

43663.077

79352.757