广州市第三资源热力电厂Word格式文档下载.docx
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1.11如投标方提供的进口仪表及设备是原产国原产地产品,需要提供原产国原产地商会证明及报关单;
并承诺外购的进口设备供货时必须提交中文资料。
如未提供进口证明资料,业主有权拒绝接收,投标方赔偿由此造成的一切损失。
1.12所有文件、图纸及相互通讯,均应使用中文。
报价书及合同规定的文件,包括图纸、计算书、说明、使用手册等,均应使用国际单位制(SI)。
1.13如投标方中标本工程,但在实施过程中出现热控设备的某些功能无法满足本技术规范书要求时,投标方必须在招标方限期内提供完整的补救方案,并经招标方最终确认,否则,招标方有权向投标方提出索赔,赔偿价为本项目中标价的100%,弥补投标方给招标方所带来的相关损失。
1.14只有招标方有权修改本技术需求书。
以本技术需求书为蓝本,经招、投标双方协商修改后最终确定的技术协议应作为热控设备合同的一个附件,并与合同文件具有相同的法律效力。
1.15在签订合同之后,招标方有权提出一些因规范、标准、规程或工程情况发生变化而产生的补充要求。
投标方在投标报价书中应列出设备、材料的单价,并应承诺这些设备和材料在工程设计、安装、调试和试运期间单价不变。
具体数量修改由双方共同商定,投标方应积极配合并满足招标方的合理要求。
1.16投标方应承诺在设备参数变化2%范围内,不涉及价格变化。
1.17投标方编写投标文件时,有关产品的技术性能指标必须完全按照本招标技术需求书所列分项进行说明。
否则将影响评标结果。
1.18本技术需求书中带★条款投标方必须完全响应,有任何一项不能满足即为废标。
2.工程概述
2.1项目简介
项目名称:
项目业主:
广州环投萝岗环保能源有限公司
建设地址:
广东省广州市黄埔区九龙镇福山村
垃圾处理规模:
年垃圾处理量:
1.33×
107t
日垃圾处理量:
4000t
垃圾焚烧炉:
6×
750t/d炉排焚烧炉
汽轮发电机组:
4×
25MW
设备有效年可运行时数:
8000小时及以上。
运行分级:
每班8小时,三班制。
2.2工作条件
2.2.1厂址条件
1)地理位置:
位于广东省广州市萝岗黄埔区九龙镇福山村
2)地震设防:
地震设防烈度:
Ⅶ度
场地类别:
Ⅱ类
2.2.2气象条件
广州地处亚热带季风气候区,雨量充沛,空气湿润。
当地大气压1012.4mbar
地震烈度7度
历年平均气温21.8℃
极端最低气温-1.8℃
极端最高气温38℃
多年平均降雨量1774.1毫米
年相对湿度81%
海拔高度土地平整后为170m
2.3主要设备
2.3.1焚烧炉
焚烧炉形式:
机械炉排炉
焚烧炉数量:
6台
单台焚烧炉处理能力:
750t/d
生活垃圾设计低位热值:
6800kJ/kg
不投油最低稳燃低位热值:
4200kJ/kg
额定过热蒸汽压力:
4.0MPa
额定过热蒸汽温度:
400℃
年额定运行时间:
≥8000小时/年
全厂整体合理使用寿命≥30年
2.3.2余热锅炉
型式单锅筒自然循环锅炉
额定蒸发量63.29t/h
主汽压4.0Mpa
主汽温400℃
给水温度130℃
设计热效率>80%
2.3.3汽轮机
型式:
中温中压凝汽式汽轮机
型号N25-3.8/390
额定功率25MW
汽轮机转速:
5500r/min
主汽压3.8Mpa
主汽温390℃
2.3.4发电机
型号QFW-25-4
额定功率25MW
额定电压:
10.5kV
额定转速1500rpm
冷却方式空气冷却
2.3.4烟气净化系统
SNCR+旋转喷雾+布袋除尘+活性炭喷射
3.技术规范和标准
3.1总则
本规范中包括的所有设备应遵照下列组织的适用标准和规范进行设计、制造、检验。
所采用的标准和规范(包括附件)应为合同期间的最新有效版本。
当参照的规范和标准与本规范存在明显冲突时,投标方应向招标方指出冲突之处并取得招标方的书面意见。
3.2国际组织相关标准
NFPA美国防火协会
IEEE美国电气和电子工程师协会
IEC国际电工学会
AIEE美国电气工程师协会
ACGIH美国政府工业卫生联合会
ANSI美国国家标准化协会
MSS制造标准化协会
ASME美国机械工程学会
ASNT美国非破坏性试验学会
ASTM美国材料试验学会
AWS美国焊接学会
ICEA绝缘电缆工程师协会
NEBB美国国家环保局
NEC美国国家电气标准
HEI热交换协会
ISO国际标准化组织
ISA美国仪表协会
NEMA美国电器制造商协会
TCP/IP网络通讯协议
3.3中华人民共和国国家标准(GB)
GB11920-2008
电站电气部分集中控制设备及系统通用技术条件
GB5094-2005
工业系统、装置与设备以及工业产品-结构原则与参照代号
GB4026-2004
人机界面标志标识的基本方法和安全规则-设备端子和特定
导体终端标识及字母数字系统的应用通则
GB4208-2008
外壳防护等级(IP代码)
GB4205-2003
人机界面(MMI)-操作规则
NEMA
国家电气制造商协会仪表符号与标记
ICS1
工业控制及系统的一般标准
ICS2
工业控制装置、控制器及组件的标准
ICS4
工业控制设备及系统的端子排
ICS6
工业控制及系统的机壳
C2
国家电气规范(NFPA70)
C33.770
插头和插座
C37.90A
冲击承受能力试验导则
C39.1
电气模拟指示仪表要求
C39.2
直接作用式电气记录仪表
C39.3
电气指示仪表的冲击实验
C39.5
电气和电子测量及控制仪表安全要求
C39.6
数字式测量仪表
GB50049-2011
小型火力发电厂设计规范
GBJ93-86
工业自动化仪表工程施工及验收规范
GB/T2625-81
过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号
DL/T5190.5
电力建设施工及验收技术规范第5部分:
热工自动化
DL5000-2000
火力发电厂设计技术规程
CJJ90-2009
生活垃圾焚烧处理工程技术规范
GB/T20540-2006
中国国家现场总线标准
其他未注明标准按国标、部标或行业最新标准制造验收。
3.4具体规范和标准
ANSI/IEEE
427
冲击电压承受能力导则(SWC)
488
可编程仪表的数字接口
ANSI/NEMA
ICS4
工业控制设备和系统的端子排
ICS6
工业控制设备和系统外壳
UL
44
橡胶导线、电缆的安全标准
GB/T13384-2008
机电产品包装通用技术条件
GB/T191-2000
包装储运图示标志
IEC60529(GB4208-2008)外壳防护等级
电力行业标准
DL/T641-2005电站阀门电动执行机构
美国国家标准局/美国防火协会(ANSI/NFPA)
ANSI/NFPA70国家电气规范
美国电气和电子工程师协会(IEEE)行机构
ANSI/IEEE472冲击电压承受能力试验导则(SWC)
美国科学仪器制造商协会(SAMA)
SAMAPMS22.1仪表和控制系统功能图表示法
美国电气制造商协会(NEMA)
ANSI/NEMAICS4工业控制设备和系统的端子排
ANSI/NEMAICS6工业控制设备和系统外壳
从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内,招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,投标方应遵守这些要求
4.技术要求
4.1总则
4.1.1投标方保证投标设备及其安装附件必须保证年运行大于8000小时的要求。
4.1.2投标方保证投标所有的温度元件、压力(差压)变送器、压力(差压)开关、流量检测装置、分析仪表、仪表阀门、物位测量仪表等常规仪表,其生产厂家必须具有ISO9000质量体系认证证书,具有国家级制造计量器具许可证,进口仪表设备必须有进口国原产地证书、海关报关手续及当地商会出具的证明文件,同时在原产地证书上注明所包含产品数量,以确保原装进口的真实性。
4.1.3投标方所供仪表不能含水银等有害物质。
4.1.4投标方所供仪表的技术规范、选型、数量必须严格按照招标清单(附件1货物清单)的相关要求。
投标方保证供货范围内仪控设备的供货完整,所供设备需配套全部连接附件(配套法兰等)。
因招标方原因供货范围内设备附件有漏缺,由投标方负责补足,并不因此产生任何费用。
★4.1.5为了更好地控制产品质量,招标方对每项产品推荐三个品牌(物位仪表推荐五个),投标方应优先考虑推荐品牌。
如投标方选择同等档次的其它品牌,必须得到招标方认可,而且投标方还需保证产品性能可靠,所供品牌在国内电厂同等温度压力参数机组相同设备上至少有三家以上运行业绩,最终品牌认定由招标方按照业绩、技术及全厂统一性等指标确定。
4.1.6投标方除对所供的温度元件、压力(差压)变送器、压力(差压)开关、液位开关、流量测量元件等常规仪表必须配置对应型号的紫铜垫片外,还需配置数量相等的备用紫铜垫片作为备件。
4.1.7投标方对每台仪表均应在铭牌上标明型号及设备KKS编号,附件一货物清单中仅列了1#焚烧线或1#汽轮发电机组仪表的KKS编码,其余仪表KKS编号按照以下原则编制KKS编码前两位:
设备编号前两位为机组代码,编制原则为:
1#锅炉:
11,2#锅炉:
12,3#锅炉:
13,4#锅炉:
14,5#锅炉:
15,6#锅炉:
16;
1#汽机:
21,2#汽机:
22,3#汽机:
23,4#汽机:
24;
1#单元机组公用:
01,2#单元机组公用:
02,全厂公用系统:
00。
投标方中标后需与设计院核实设备最终KKS编号。
4.2温度仪表
4.2.1温度测量元件总则
★投标方提供的温度测量元件(热电阻、热电偶、温度计)采用重庆川仪,上海方欣,安徽天康等国产知名品牌,并且应满足以下技术条件:
(1)热电偶和热电阻参与投标的产品必须为以上国内知名品牌生产商的一线优质产品,并为原厂家全新产品。
投标方在投标时应提供热电偶和热电阻的选型依据及产品的选型手册。
设备选型最终由招标方确认。
(2)除非特别指明,热电偶/热电阻应包括全部组件(热元件、套管、接线盒、固定装置、配套法兰等)。
(3)热元件均采用铠装热元件,并应与保护套管绝缘,即非接壳式。
(4)保护套管材料应采用316不锈钢。
除非特殊指明,对于螺纹安装热电偶/热电阻,保护套管安装螺纹应为M272。
(5)接线盒应为全天候,螺纹盒盖,不锈钢材质。
多支热电偶/热电阻,接线盒内接线端子应分列布置,便于接线。
(6)安装在室外的测量测温元件,防护等级不低于IP65。
(7)在主蒸汽等蒸汽管道应用场合,热电偶保护套采用与管道相同的材质。
其它应用场合的热电偶、热电阻保护套管采用316不锈钢材质。
(8)有耐磨要求的热电偶、热电阻应使用耐磨保护管和护套,耐磨段为整体成型制造,材质为钴钛合金或其它更优秀的材料。
保护套管选用的材料应能在工艺介质温度范围内使用寿命不低于12个月。
(9)精度:
热电偶/热电阻应按照IEC标准,选用工业一级标准。
(10)每只热电偶、热电阻应在铭牌上标明型号及设备KKS编号。
(11)热电偶/热电阻组件应包括:
热敏元件、保护套管、短接管、热电偶/热电阻端接头、连接法兰和配对法兰,热敏元件不能与热套管相连接。
4.2.2热敏元件
热电偶的热敏元件采用根据供货范围内标明的分度号(K、S分度)确定的专用导线,其绝缘层是高纯度、高温绝缘性能良好的电熔氧化镁粉,用不锈钢管保护,采用冷拉拔循环工序制成状如粗铅丝的铠装材料,并封焊工作端及密封尾端。
热电偶的热敏元件直径不小于∅5(包括前部端头),而且应与不锈钢管外套绝缘,热电偶导线用颜色标记。
热电阻的热敏元件为用印刷集成电路制成的微型铂元件,0℃的标定值为100。
其绝缘层是高纯度、高温绝缘性能良好的电熔氧化镁粉,用不锈钢套管保护,采用冷拉拔循环工序制成状如粗铅丝的铠装材料,并封焊工作端及密封尾端。
应与不锈钢管外套绝缘,热电阻热敏元件的接线方式为三线制。
热敏元件应置于距顶尖部不超过25mm的距离内。
4.2.3保护套管
焊接式保护套管为中心钻有深盲孔的长杆,安装时焊在工艺管道上;
螺纹联接式热电偶采用不短于25mm长的丝扣连接。
保护套管的联接方式取决于被测工质压力和温度及流速条件,耐磨热电偶保护管材质为钴钛合金,其它热电偶保护套管材质为316不锈钢。
4.2.4热电偶/热电阻端头组件
热电偶/热电阻端头组件为一装端子的接线盒、弹簧装置、旋式垫片、盖和链条。
接线盒为不锈钢或铸铝材质,并按照国际标准给予颜色,以便识别其分度号。
接线盒应为防水接线盒,防护等级为IP56以上,有20mm丝扣用于连接短接管,端子排应能容纳2.5mm2补偿导线。
端头应符合NEMA4级,具有防震能力,端子排应能自由从端头内脱卸。
端子应标明极性。
4.2.5精度
(1)热电偶精度应符合最小误差值:
±
1.5℃或±
0.4%|t|(在0~1300℃量程之内)。
(2)热电阻精度应符合下列最小误差值:
0.15+0.002|t|(在-200~+500℃量程之内)。
(3)热电偶/热电阻每年只要校验一次,就应可以保持上述性能指标。
4.2.6热响应时间
电站专用热电偶、热电阻应带弹性压紧装置,减少热元件热响应时间,0.5≤75s。
4.2.7铭牌
每支热电偶/热电阻的接线盒上均固定有设备铭牌,铭牌上应标明元件型号规范、分度号、制造厂、设备KKS编码等。
4.3压力(差压)变送器
★投标方提供的压力(差压)变送器应采用横河EJA系列、罗斯蒙特3051系列,德国E+HP7系列等进口知名品牌,按照招标清单(附件1货物清单)分别报价,最终品牌由招标方确认,并且应满足以下技术条件要求:
1.1.
4.3.1投标方提供的智能变送器必须为原装进口产品,技术先进、成熟、完整和安全可靠。
4.3.2交货时必须提供智能变送器进口国原产地证书、海关报关手续及当地商会出具的证明文件,同时在原产地证书上注明所包含产品数量,以确保原装进口的真实性。
4.3.3投标的变送器需配置有HART通讯协议,带液晶显示表头,带防雷功能,FMEDA证书。
4.3.4变送器应具备完善的自诊断功能(故障出现后应能通过用户的分散控制系统进行报警,以便维护人员利用手操编程器对变送器进行查询)。
4.3.5变送器主要性能参数要求
(1)量程:
在测量范围内连续可调
(2)量程比:
100:
1
(3)输出信号4-20mADC、二线制,变送器工作电压:
12~30VDC
(4)通讯所需最小负载为250Ω。
(5)接液温度可达120℃
(6)具有零位正向迁移和负向迁移
(7)测量精度:
0.075%
(8)稳定性:
12个月为URL的±
0.1%,12个月为URL的±
0.25%
(9)防护等级:
IECIP67
(10)环境温度:
-10~80℃
(11)环境湿度:
5~100%相对湿度
4.3.6其它技术要求
(1)变送器具有双向选择数字通信能力,在1.5km范围内可进行通讯(改变、观察变送器的一切可变参数)。
(2)变送器在“零”和“满量程”时都能进行调整。
除具有远方调零、满量程调整功能外,还具有本机调零、满量程调整功能。
零点的压缩和提高可以在0~80%内。
(3)变送器应设有统一的接口,以便连接电气测试设备。
(4)变送器超压保护至少是设计压力满量程的50%以上,变送器具有超压力条件下工作的能力,而不会影响原有的精度。
(5)变送器在外接负载电阻至少为500欧姆时(24VDC供电),仍然能正常工作。
(6)变送器在温度变化为50摄氏度时,漂移量不超过最大量程的0.3%。
(7)变送器应能通过手操编程器进行组态,组态的数据保存在EPROM中。
失电后,变送器可以在重新启动后马上工作。
(8)差压变送器能把介质过程差压转换成输出信号,输出信号可以代表流量、液位及差压。
整定差压值小于等于6kPa均定义为微差压变送器,整定差压值大于6kPa均定义为普通型差压变送器。
差压变送器的静压应满足本技术需求书。
(9)差压变送器在高压连接侧(或低压连接侧)处于最大流体工作压力时而在低压连接侧(或高压连接侧)直通大气的情况下,不至于损坏仪表或使整定值偏移。
(10)差压变送器按要求配供材质为同品牌原装不锈钢(316L)三阀组,三阀组与差压变送器为一体化安装形式。
三阀组的介质输入端应提供材质为不锈钢(316L)M20×
1.5外螺纹过程接口及配供用于与142管连接的接头;
三阀组应符合相应静压压力等级要求。
压力变送器的介质输入端应提供材质为不锈钢(316L)M20×
1.5外螺纹过程接口及配供用于与142管连接的接头。
对配供的每一种类变送器的易耗品及接头等,至少应有10%余量的备件,不足一台按一台计。
(11)变送器应具有灵活的安装方式,投标方应提供变送器安装附件,可直接安装在Φ50管件上。
所有的变送器配置应完整,包括必要的安装附件,如接头、隔离膜片、O型圈、导线罩、填充液体和变送器安装支架(如Φ50U型固定螺栓)等,安装支架选用直角(L型)安装型。
(12)差压式变送器应保证静压对测量信号不产生影响,单侧受压不应造成变送器的损坏和标定范围的漂移,差压变送器高、低压可互换。
(13)差压变送器两侧均等的静压力变化不会影响仪表精度。
(14)提供通讯协议的智能手持编程器和便携式编程器,对智能变送器进行标定、组态、诊断和维护。
(15)变送器零点及量程就地可调,由制造厂完成标定。
零点能够迁移,正迁移能够达到全量程的100%,且在此范围内的迁移不会对变送器的精度产生影响。
此外还应提供整体试验接口,以便连接电气试验设备。
(16)变送器隔离膜片至少采用哈氏合金,膜盒采用316LSST材质,所有端子都有永久性的标记,便于识别。
(17)变送器连接线和端子符合现行的ANSI标准,每台变送器应提供不锈钢标志牌,标注永久性的设备KKS编号以便于现场安装识别。
(18)变送器配有就地满量程可调型5位数字组成的LCD显示表(不得采用模拟表头),接线和端子应符合UL和ANSI标准,所有端子应有便于识别的固定标志。
(19)投标方提供的变送器应覆盖垃圾焚烧发电厂压力、差压、液位、流量等参数的测量范围,当被测量参数在0~100%范围内连续变化时,对应输出4~20mA.DC连续变化信号。
(20)变送器的供电电源为24VDC(与信号线合为二线制),在此条件下其负载能力应不小于500Ω。
(21)变送器正、负压侧(结构法兰)材质为不锈钢(316L)。
(22)所有变送器与被测介质脉冲管路的连接应采用适合于螺纹管接头连接的形式。
投标方应配供材质为不锈钢(316L)M20×
1.5外螺纹过程接口及配供用于与Φ142管连接的接头;
对配供的每一种类变送器、易耗品及接头等,至少应有10%余量的备件,不足一台按一台计。
(23)变送器外壳采用耐用金属制成,应防盐雾腐蚀,且具有适当的密封方式与变送器机械部分分开,达到最佳工作状态,密封的壳盖易于装卸。
外壳防护等级为NEMA4及IECIP67(防浸型、露天装),密封圈的材质统一为软不锈钢。
(24)对某些有特殊要求的应用场合,如防爆、防腐等,投标方应提供适合使用条件的防爆型、防腐型变送器。
变送器与被测介质接触的浸湿部分的材料应与被测介质相适应,以防止变送器腐蚀和剥落。
(25)变送器的电线、电缆管接头为螺口式,口径为1/2英寸,并配有堵头和电缆接入口防进水接头。
(26)投标方提供的变送器的参数必须满足现场工艺测量要求,保证满足测量点在变送器设定量程的2/3~3/4范围内,变送器满量程与设定量程比不能大于10。
4.4压力、差压开关
★投标方提供的压力(差压)开关应采用美国CCS9系列、美国SORM3Y024系列、德国MOSYEMS系列等进口知名品牌产品,最终由招标方确认。
并且应满足以下技术条件要求:
4.4.1投标方提供的压力(差压)开关必须为技术先进、成熟、完整和安全可靠的原装进口产品。
4.4.2交货时必须提供压力、差压开关进口国原产地证书、海关报关手续及当地商会出具的证明文件,同时在原产地证书上注明所包
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