钢管落地式卸料平台施工实施方案Word格式.docx
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4.2.1严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作,是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求,要严肃认真的进行,不能流于形式,并履行签字手续。
安全技术交底主要包括两方面的内容:
一是在施工方案的基础上进行的,按照施工方案的要求,对施工方案进行细化和补充;
二是要将操作者的安全注意事项讲明,保证操作者的人身安全。
4.2.2落实安全生产责任制,强化安全检查
。
项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
4.2.3各种材料必须满足国家及行业要求,必须是合格产品,符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
4.2.4卸料平台限重500kg,严禁超载运行。
挂限重牌,并固定责任人。
4.3卸料平台的搭设技术与工艺
4.3.1卸料平台采用ø
2.8钢管搭设。
平面尺寸为3000mm*3000mm。
平台立杆下垫50mm厚木板。
立标纵距为1.00m,横距为1.00m,步距为1.8m,采用双立杆。
平台横向铺设钢管间距250mm。
料台工作面上满木板,三面用1.2m高胶合板做围护。
纵向横向都需设置剪刀撑。
4.3.2根据现场施工实际情况,卸料平台先搭设到一层标高处,平台面围护及铺板按照4.3.1条执行。
搭设上层平台时,根据下面立管在满足规范搭设接要求同时进行立杆搭设。
4.3.3由施工员进行测量定位,安放底座垫板。
4.3.4为保证操作平台的整体稳定,在搭设过程中,相邻立杆的接头不得在同一高度,应交错布置,也不应设在同一步内,同步内相隔立杆的高度方向错开的距高不小于500mm
4.3.5立杆接长除顶步可采用搭接外,其他各步均采用对接,搭接长度不小于1m。
4.3.6纵向水平杆应布置在立杆的内测。
连接应采用对接扣件,同时应交错进行布置。
如采用搭接,其长度不小于1m。
4.3.7主节点处应设置横向水平杆,用直角扣件进行连接,严禁拆除。
4.3.8纵横向的扫地杆应用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处立杆上。
4.3.9剪刀撑与地面的倾角在45。
~60。
之间,其搭接长度不小于1m。
4.3.10拉接点、通道、围护的布置。
4.3.11拉接点:
用钢管将操作平台与框架梁、柱相连接,每层设置,并随着平台搭设高度的增加及时布设,不得和脚手相连。
4.3.12通道:
在操作平台和结构楼层之间搭设水平运输通道,在通道的两侧用栏杆和钢笆片进行围护。
4.3.13围护:
在搭设完操作平台后,平台工作面的三边栏杆内设置胶合板进行围护,确保施工操作的安全。
五搭设安全措施
5.1由架子工搭设。
架子工必须持有效特种作业证上岗。
5.2在施工区域设置警戒标志,并有专人负责看守、指挥。
5.3在搭设卸料平台时,应与结构设置可靠的临时拉接。
避免立体交叉作业。
严格按本方案及相应安全规范、标准进行施工。
控制好立杆的垂直度,横杆的水平度,并确保节点符合要求。
5.4必须戴好安全带,穿防滑鞋。
禁止在平台面板上加垫脚手架(马登)或其它物品增加操作面高度。
5.5严禁搭设人员在架面上奔路、退行、嬉闹和坐在栏飘杆上,避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。
5.6上下平台必须走通道及脚手架,严禁攀爬平台架或脚手架上下。
5.7严禁向下抛掷材料、物品。
六卸料平台的拆除
卸料平台使用完毕后,进行拆除工作。
在整个平台拆出过程中,应注意安全,事先对作业工人进行技术及安全交底。
首先清除平台上的木胶板和木枋,拆除防护栏杆,然后再沿上往下拆除。
严禁上下同时作业。
拉接件应逐层进行拆除。
严禁先拆完拉接件后,再拆除卸料平台。
拆卸时,要有专人负责指挥,并在拆卸范围内设置警戒线,防止人员闯入发生安全事故。
拆卸人员应佩戴安全带,严禁向下抛扔平台构件。
七安全文明施工
7.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
7.2严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要精力集中,禁止开玩笑和打闹。
7.3卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格后方可发上岗证。
7.4平台的搭拆、维护必须由架子工完成,其他人员不得拆改。
7.5不得超重堆码材料,做到及时吊运。
保持卸料平台的干净整洁,严禁平台上堆放隔夜材料。
7.6卸料平台上材料的吊运要有指挥,操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
7.7加强检查监督、消除事故隐患。
包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查。
7.8卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
7.9卸料平台侧必须装置固定的防护栏;
7.10卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现扣件断裂和架体变形要及时维修整改
7.11操作平台上应显著标明容许
钢管落地卸料平台计算书
计算依据:
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、架体参数
平台长度A(m)
3
平台宽度B(m)
平台高度H(m)
13.4
立杆纵距la(m)
1
立杆步距h(m)
1.8
立杆横距lb(m)
板底支撑间距s(m)
0.25
二、荷载参数
每米钢管自重g1k(kN/m)
0.031
脚手板自重g2k(kN/m2)
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)
0.14
安全设施与安全网自重g4k(kN/m)
0.01
材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)
施工均布荷载q2k(kN/m2)
2
基本风压ω0(kN/m2)
0.3
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)
三、板底支撑(纵向)钢管验算
钢管类型
Φ48×
2.8
钢管截面抵抗矩W(cm3)
4.25
钢管截面惯性矩I(cm4)
10.19
钢管弹性模量E(N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
G1k=g1k=0.031kN/m;
G2k=g2k×
lb/4=0.350×
1.00/4=0.088kN/m;
Q1k=q1k×
lb/4=3.000×
1.00/4=0.750kN/m;
Q2k=q2k×
lb/4=2.000×
1.00/4=0.500kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2×
(G1k+G2k)=1.2×
(0.031+0.088)=0.142kN/m;
q2=1.4×
(Q1k+Q2k)=1.4×
(0.750+0.500)=1.750kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=(0.100×
q1+0.117×
q2)×
l2=(0.100×
0.142+0.117×
1.750)×
1.002=0.219kN·
m;
Rmax=(1.100×
q1+1.200×
l=(1.100×
0.142+1.200×
1.00=2.256kN;
σ=Mmax/W=0.219×
106/(4.25×
103)=51.522N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求!
2、挠度计算
q'
=G1k+G2k=0.031+0.088=0.119kN/m
=Q1k+Q2k=0.750+0.500=1.250kN/m
R'
max=(1.100×
q'
1+1.200×
2)×
0.119+1.200×
1.250)×
1.00=1.630kN;
ν=(0.677q'
1l4+0.990q'
2l4)/100EI=(0.677×
0.119×
(1.00×
103)4+0.990×
1.250×
103)4)/(100×
206000.00×
10.19×
104)=0.628mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm
四、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
双钢管
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算,集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
q=g1k=0.031kN/m;
p=Rmax/2=1.128kN;
p'
=R'
max/2=0.815kN
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.426kN·
横向钢管计算剪力图
Rmax=3.841kN;
横向钢管计算变形图
νmax=1.037mm;
σ=Mmax/W=0.426×
103)=100.259N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
νmax=1.037mm≤min{1000.00/150,10}=6.67mm;
五、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
单扣件
单扣件抗滑承载力(kN)
8
扣件抗滑移承载力系数
Rc=8.0×
0.80=6.400kN≥R=3.841kN
六、立杆的稳定性验算
钢管截面回转半径i(cm)
1.6
钢管的净截面A(cm2)
3.98
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数κ
0.6
立杆计算长度系数μ
1.5
NG1=(la+2.00×
lb+2.00×
h)×
g1k/h×
H+g1k×
la×
3.00/1.00=(1.00+2.00×
1.00+2.00×
1.80)×
0.031/1.80×
13.400+0.031×
1.00×
3.00/1.00=1.616kN
NG2=g2k×
lb/1.00=0.350×
1.00/1.00=0.350kN;
NQ1=q1k×
lb/1.00=3.000×
1.00/1.00=3.000kN;
NQ2=q2k×
lb/1.00=2.000×
1.00/1.00=2.000kN;
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值:
N=1.2(NG1+NG2)+0.9×
1.4(NQ1+NQ2)=1.2×
(1.616+0.350)+0.9×
1.4×
(3.000+2.000)=8.659kN;
支架立杆计算长度:
L0=kμh=1×
1.50×
1.80=2.700m
长细比λ=L0/i=2.700×
103/(1.60×
10)=168.750≤[λ]=250
轴心受压构件的稳定系数计算:
L0=kμh=1.155×
1.500×
1.8=3.119m
长细比λ=L0/i=3.119×
10)=194.906
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.191
ωk=μzμsωo=0.74×
0.80×
0.30=0.178kN/m2
Mw=0.9×
ωk×
l×
h2/10=0.9×
0.178×
1.802/10=0.073kN·
m;
σ=kN/φA+Mw/W=0.60×
8.659×
103/(0.191×
3.98×
102)+0.073×
103)=85.407N/mm2≤[f]=205.00N/mm2
七、连墙件验算
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
一步一跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)
内立杆离墙距离a(m)
1、强度验算
AW=1.80×
1×
1=1.8m2
Nw=1.4×
Aw=1.4×
1.8=0.448kN
N=Nw+N0=0.448+3.00=3.448kN
长细比λ=L0/i=(0.25+0.12)×
10)=23.125,由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.967。
Nf=0.85×
φ·
A·
[f]=0.85×
0.967×
3.980×
10-4×
205.00×
103=67.063kN
N=3.448≤Nf=67.063
2、连接计算
连墙件采用扣件方式与墙体连接。
单扣件承载力设计值Rc=8.0×
0.80=6.400kN
N=3.448kN≤Rc=6.400kN
八、立杆支承面承载力验算
地基土类型
素填土
地基承载力特征值fg(kPa)
140
基础底面面积A(m2)
地基承载力调整系数kc
fg'
=fg×
kc=140.000×
1.000=140.000kPa
Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(1.616+0.350)+(3.000+2.000)=6.966kN;
p=Nk/A=6.966/0.25=27.865kPa≤fg'
=140.000kPa
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