地源热泵工艺文献文档格式.docx
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点井眼探坑打井加膨润土安装U型PE管
填石料
2.4.1、点井眼:
目的是确定井眼位置。
根据户型图确定机房位置,井眼布置及数量。
向甲方索要地下管线图纸(包括上、下给排水,电力,电信,燃器等),如无图纸,根现场实际情况,在避开各管线的前提下确定井位。
井位距建筑物外墙不小于3米,孔距3~4米,如遇特殊情况,应与甲方有关人员共同商定,点完井位后由甲方、
第2页
监理确认。
按设计要求的井位打井,当井位有变化时,应做设计变更。
2.4.2、探孔:
在确定完井眼位置后要进行探孔,目的是确认钻孔位置下方有无障碍物。
用专用工具挖直径0.25米,深1.5米的探坑,然后再用探钎下探1米,确认2.5米之内无任何地下设施后,填写井眼探坑记录表后方可打井。
2.4.3、开机钻井:
2.4.3.1、在探孔完毕最终确定井眼位置后,钻机井架运到位,开始立架下钻,孔径
180-230mm,钻孔过程中已成孔为原则适当加膨润土,到达距设计深度5米时,添加澎润土25公斤,将澎润土均匀洒在井孔内,随打井机搅拌均匀后循环至井内,保证设计深度。
打够设计深度后,让泥浆继续循环20分钟,才可停机。
2.4.3.2打井过程中根据地层岩性结构的变化,及时取样并认真做好原始记录。
完成打井的同时完成井的柱状图,严禁写“回忆录”。
2.4.4、再井眼钻完后,开始准备下U型PE管。
PE管首先要进行外观检查,管材内外表层光华,无气泡,管壁薄厚均匀,外表无划伤折瘪现象,然后进行打压试验并填好打压记录,把合格的PE管放在专用转盘上准备下管,下管时不得摩擦,井管支架每隔2米加一个,支架上的绑线要扎紧,井管要均匀分布在支架四周,PE管下到位后要填加石料压住管材40分钟后方可起小杆避免管材上浮,如果此井不参加循环,起完小杆后,应马上用石料分两次将其填满,石料填加时要缓缓填入,以免造成堵塞假满,填井时要保证井里有水,才有利于石料下沉,并做好记录。
井眼填完后要经常进行巡视发现下沉的要赶紧填石料,同时往井眼内注水,并做好记录。
三、管沟开挖:
1、材料准备
细沙
2、机具准备:
第3页
挖掘机、铁锹、小白线、水平仪、盒尺、洋镐、木夯、大锤、铁钎、双轮车。
3、作业条件
3.3.1、打井作业完毕,场地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临时性排水沟;
3.3.2、熟悉户型图了解机房位置及井眼布置及数量;
3.3.3、了解井眼分布范围内的地下管线走向;
3.3.4、选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
3.3.5、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行
3.3.6、施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
4、施工工艺
3.4.1、工艺流程
确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖
修整槽边清底找平打夯铺细沙
3.4.2、确定机房位置和进户的标高,认清井位及数量。
3.4.3、放线时,要以距最近的井位为准,0.5米放线,开始放第一道线,一般沟宽为0.8米,如超过设计深度按规范加宽并放坡(见附表)。
放线时要比尾端井位长0.3米(见图1)。
3.4.4、放坡
3.4.4.1、在天然湿度的土中,开挖基坑(槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放坡,不加支撑。
3.4.4.2、硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)——1.5m;
坚硬的粘土——2.0m。
3.4.4.3、土具有天然湿度,构造均匀,水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。
各类土的边坡坡度表1-1
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项次
土的类别
边坡坡度(高﹕宽)
坡顶无荷载
坡质有静载
坡顶有动载
1
中密的砂土
1﹕1.00
1﹕1.25
1﹕1.50
2
中密的碎石类土(充填物为砂土)
1﹕0.75
3
硬塑的轻亚粘土
1﹕0.67
4
中密的碎石类土(充填物为粘性土)
1﹕0.50
5
硬塑的亚粘土、粘土
1﹕0.33
6
老黄土
1﹕0.10
1﹕0.25
7
软土(经井点降水后)
3.4.5、机器挖沟
3.4.5.1、机械挖沟首先测出入户点的深度,开始放坡,坡度不能小于3‰;
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3.4.5.2、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
3.4.5.3、认清其他管路的走向,做出标记,认清深度,距管边前后30公分让过,用人工修整。
3.4.5.4、开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
3.4.5.5、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,
3.4.5.6、修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
3.4.5.7、人工修整首先是对井位的处理,挖井位时要注意,对井管不能有任何的划伤痕,井位要比沟底深50公分斜坡而至沟的另一侧。
3.4.5.8、在开挖槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时,抛于槽边的土方(或材料)应距槽(沟)边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m。
在柱基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。
3.4.6、人工挖沟
3.4.6.1、应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
3.4.6.2、认清其他管路的走向,做出标记,认清深度,开挖时做好保护措施。
3.4.6.3、修帮和清底。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确保槽宽0.65米,以此修整槽边。
3.4.6.4、人工修整首先是对井位的处理,挖井位时要注意,对井管不能有任何的划伤,井位要比沟底深50公分斜坡而至沟的另一侧。
3.4.6.5、沟底清平夯实后要铺细沙5cm
3.4.7、雨、冬期施工:
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3.4.7.1、土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
3.4.7.2、雨期施工在开挖管沟时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
3.4.7.3、土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时,施工方法应按冬施方案进行。
3.4.7.4、采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30cm。
3.4.7.5、开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起领近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。
3.4.8、质量标准
3.4.8.1、保证项目:
管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
3.4.8.2、允许偏差项目,见表1-2。
基坑、管沟外形尺寸允许偏差值表1-1
项目
允许偏差(mm)
检验方法
标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0-50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查
3.4.9、成品保护
3.4.9.1、土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时,与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。
3.4.9.2、在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防损坏管线。
3.4.10、应注意的质量问题
3.4.10.1、基底超挖:
开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,
3.4.10.2、基底未保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动.
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3.4.10.3、基坑(槽)或管沟边坡不直不平,基底不平:
应加强检查,随挖随修,并要认真验收。
4.11、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
交接验收记录或管沟开挖记录
四、PE管焊接
1、材料要求:
4.1.1、管材为PE管应有产品合格证、检测报告、生产许可证。
4.1.2、管件为PE管件应有产品合格证、检测报告、生产许可证。
4.1.3、管材、管件内外表层光华,无气泡。
管壁薄厚均匀,外表无划伤折瘪现象,
热熔焊枪、电熔焊具、剐刀、盒尺、手锯、双轮车、水彩笔、小白线、电源箱、电缆、电动打压工具,液压式自动热焊熔焊机。
管沟已做完隐检手续并做交接检查记录
4.4.1、施工流程
根据图纸确定焊接系统材料数量组连接件焊管打压
4.4.2、检查沟挖的是否符合焊管的要求,沟底宽度≥63cm且平整,铺沙厚不小于5厘米,要有≥3‰的坡度,进户点为最高处。
4.4.2.1、焊接时间要按规范要求。
插接时要均匀加力,不能用力过猛,且不能晃动。
有足够的冷却时间。
4.4.3、液压式自动热焊熔焊机焊接
4.4.3.1、热熔对接用洁净的棉织物将加热板处理干净,预热加热板,并检查温度是否控制在工艺要求的范围(2100C+100C)之内。
4.4.3.2、对于由液压系统驱动的焊接设备,预算系统的熔接压力,检查液压系统动作。
4.4.3.3、将管材或管件在焊机上同时夹紧,并保证端面同轴对齐。
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4.4.3.4、用铣刀铣削待熔两端面,铣削完毕后,立即开始熔接。
4.4.3.5、将预热好的加热板就位,使管材或管件铣削后的两端面和加热板贴紧,并施加一定的压力,同时开始第一阶段的计时。
4.4.3.6、待熔融环的高度达到标准高度时,使施加的压力只保留拖动力施压,同时开始第三阶段的计时。
4.4.3.7、时间达到标准要求时,进行第三阶段,拨动进给手柄,松开两端管材或管件,取出加热板。
4.4.3.8、平稳闭合管材或管件,当压力升至规定值时,开始第四阶段的计时
4.4.3.9、第四阶段完成后,若有必要可减少压力,并重新开始第五阶段(冷
却)计时
4.4.3.10、冷却结束后,拆卸夹具,焊接结束。
4.4.3.11、焊接过程中严禁受到外力的冲击,也不能采用任何强迫方法冷却
4.4.3.12、对于直径小于ф160的管件或管材可采用手动压力热熔焊机,操作过程等同于自动熔焊机,操作时间的计时,靠工作经验观察现状,来控制动作。
4.4.4、热熔焊枪焊接
4.4.4.1、截断管道时必须使用专门的截断机
4.4.4.2、断管时,断面应同管轴线成直角,并把毛刺镗平
4.4.4.3、熔接时,应先清除管道及附件上的灰尘及异物
4.4.4.4、应使用熔接机加热管材和管件,管材和管件的热熔深度应符合下表要求:
管材外径
熔融深度(L)
加热时间
熔融时间
冷却时间
毫米(mm)
秒(Sec)
分(Min)
20
14.0
25
15.0
32
16.5
8
40
18.0
12
50
20.0
18
第9页
63
24.0
24
75
26.0
30
90
29.0
110
32.5
10
若环境温度低于5℃时,加热时间延长50%。
4.4.4.5、熔接时,先无旋转地把管道导入加热套内,插入到所要求的深度,同时无旋转地把管端推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。
4.4.4.6、在加工的时间内刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,以防止管头弯曲。
4.4.4.7、插入后保持不动,不可有其它外力,当气温为30℃±
5,插入保持8分钟,当气温为15℃±
10,插入保持5分钟,不可浇水在热管上,不可用湿毛巾降温。
4.4.4.8、做同流程管时,同流程管与水平管间距为100mm,与水平管高度为200mm,2个90℃弯头对接中间需隔200mm以上长度。
4.4.4.9、同流程进入处第一眼井,与同流程连接的井管三通处加排气管500mm,做变径管道,与进户连接处热熔时应做缩径处理,防止形成局部小循环。
4.4.4.10、管道焊完后要进行调整,水平管要检查坡度,并拉线检查水平度不准有起拱现象防止气堵,井管不同回路要保证50mm以上间距。
井管弧度要低于水平管且不能有折憋现象
4.4.4.11、钻穿墙孔,水平管入户,打压0.6Mpa,看管道有无漏点。
4.4.4.12、做防水,100mm以内做保温,三油两粘,缠好匝带,外刷防水涂料或沥青漆。
4.4.5、电熔焊接
4.4.5.1、焊接时间约50S,但需以电熔管件指示针,露出为标准。
4.4.5.2、焊接时管材必须插到位。
4.4.5.3、在焊接时要保持焊件管材接触面清洁,保持管材在一条直线。
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4.4.5.4、焊接前须用刮刀将接触面氧护层刮掉约(约0.1~0.3mm)。
4.4.5.5、焊接完约需用5min冷却时间(夏天需8min),在冷却时间内不准对焊接成品移动或施加外力,且不能进行强冷。
4.4.5.6、焊接电压为40V±
0.5V。
4.4.6、质量标准
4.4.6.1、保证项目:
室外PE管网的敷设和水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
严禁铺设在冻土和未经未经处理的松土上。
4.4.6.2、基本项目:
管道焊接系统坡度及管路间距必须符合设计要求
4.4.6.3、质量记录
交接验收记录及打压记录
五、PE管耐压能力测试
5.1、主要工具:
电动打压机,手动打压机,管钳,专用保压工具(压力表1M),活扳手,刻丝钳,14#铅丝,电缆,临时配电箱,透明胶带,塑料胶布,PE管刀
5.2、施工工艺
PE管压力测试共分三次进行,第一次在PE管下井之前,先对管外观进行检查,有无折瘪划痕破损。
然后对管内进行灌水,一端封闭,一端与手动或电动试压泵连接,封闭要严密,连接要牢固,然后启动操作试压泵,试验压力为0.45Mpa,稳压10分钟,压力不得下降,再将压力降至0.3Mpa,稳压30分钟,压力不得下降、外观检查无渗漏为合格,如为双U型PE管应用色带做好分组标记。
如达不到要求通知相关督导作好记录,查找原因,如是管道本身原因,更换PE管材重新打压,合格后将端口封闭严密,防止异物进入管内,最后由打压工作小组组长如实填写试压报表。
第二次试压:
双U型PE管下井之后加石料压住管材不上浮后,进行第二次耐压测试,具体操作与第一次同,试验压力为0.45Mpa,稳压10分钟,压力不得下降,再将压力降至0.3Mpa,稳压30分钟,压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
如不合格向项目部汇
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报重新开孔打井,PE管作废。
试验合格后封闭管道端口,填写试压报表。
第三次试压:
水平管焊接完毕,PE管入户后进行第三次试压,试验压力为0.6Mpa,保持压力120分钟,压力稳定在0.55Mpa以上合格,如不符合要求寻找泄漏点重新焊接,然后再试压达到要求为止。
最后由负责组长填好试压记录。
3、质量记录
打压记录
六、防水保温
6.1、材料准备
纤维布、聚胺脂防水涂料、水泥、油麻、焊接铁管、聚乙稀保温管、堵漏灵、白果布、防锈漆、内涨、透明胶带
6.2、工具
刷子、水钻、捻凿、板斧、盒尺、切割锯、圆锉、电锤、水筒
6.3、施工工艺
6.3.1、工艺流程
打孔做穿墙套管捻口防水装保温管缠白果布和纤维布刷防水涂料
6.3.2.1、打孔:
根据图纸画出打孔位置,接好电源、水源,检查水钻。
固定水钻,做好防护措施,正确使用水钻推进用力均匀,当墙体过厚时加加长杆
6.3.2.2、做穿墙套管:
穿墙套管内径应比PE管外径大4cm,长度比墙体厚度长4cm,管口用圆锉锉光,内外刷防锈漆
6.3.2.3、捻口:
把穿墙套管稳固好,内墙齐,把管与墙体的缝隙用干硬灰添实,管与套管之间用油麻添实至管边4cm,然后捻干硬灰。
6.3.2.4、穿墙套管防水:
室内挂堵漏灵刷防水涂料,室外把与墙面结合处处理干净然后刷一便防水涂料粘上一层纤维布,再刷第二便防水涂料粘上一层纤维布,最后再刷第三便防水涂料。
6.3.2.5、保温:
用透明胶带把聚乙稀保温管固定好,然后缠白果布缠时压接1/3,然后再
缠一层纤维布缠时压接1/3,在聚乙稀保温管一端与套管连接处要缠到套管上,另一端要缠到PE管上并要缠紧,最后刷两便防水涂料。
6.4、质量记录
交接验收记录及防水保温报验表
七、回填
7.1、材料:
7.2、工具准备:
铁锹,电夯、木夯、水管、水平仪、双轮车
7.3、作业条件:
7.3.1、管沟的回填,应在完成供、回水的管道安装,再进行。
并将管沟内、地坪上的积水和有机物等清理干净。
7.3.1、施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
7.4、施工工艺
7.4.1、工艺流程:
管上20cm过筛细土50cm细土水夯夯实每25cm原土木夯三次地面电夯夯实管沟起弓20cm修整找平验收(见图2)外运渣土
7.4.2、填土前应将管沟内、地坪上的垃圾等杂物清理干净,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
7.4.3、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,如不是水夯应看回填土的含水量是否在控制的范围内;
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;
如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
7.4.4、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
7.4.5、深浅两段相连时,应先填夯深段;
填至与浅段相同的标高时,再与浅段一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1﹕2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
7.4.6、回填应在相对两侧或四周同时进行。
较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,
第12页
然后再在外侧回填土方。
7.4.7、回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;
并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用打夯机夯实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒砂。
7.4.8、回填土每层填土夯实后,达到要求后,再进行上一层的铺土。
7.4.9、修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;
凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
7.5、雨、冬期施工:
7.5.1、管沟的回填土应连续进行,尽快完成。
施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。
7.5.2、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%;
其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%;
其粒径不得大于150mm。
铺填时,冻土块应均匀分布,逐层压实。
7.5.3、填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料;
填土的上层应用未冻土填铺,其厚度应符合设计要求。
7.5.4、管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填;
管沟不得用含冻土块的土回填。
7.5.5、回填土施工应连续进行,防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施。
7.6、质量标准
7.6.1、保证项目:
7.6.1.1、基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。
7.6.1.2、回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。
7.6.1.3、回填土必须按规定分层夯实
7.6.2、允许偏差项目,见表1。
回填土工程允许偏差表1
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项次
项目
检验方法
顶面标高
+0,-50
用水准仪或拉线尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形尺量检查
7.7、成品保护
7.7.1、施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
7.7.2、夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入管沟内。
7.7.3、管沟中的管线,均应妥善保护后,再按规定回填土料,不得碰坏。
7.8、应注意的质量问题
7.8.1、回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够数,甚至漏夯,沟底有有机杂物或落土清理不干净,以及冬期做散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨
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