地面与楼面工程工艺方案Word格式.docx
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1.4.5基层洒水湿润:
炉渣垫层拌合料铺设之前再次用笤帚清扫基层,洒水湿润。
1.4.6炉渣拌合:
水泥炉渣垫层或水泥石灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求,设计无要求时,水泥炉渣宜采用1:
6(体积比),水泥石灰炉渣宜采用1:
1:
8(体积比)机械拌合。
先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后,再加水拌合,要严格控制加水量,铺设时垫层表面不得出现泌水现象。
水泥石灰炉渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均匀后,再加水拌合均匀。
1.4.7铺设炉渣拌合料:
铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),将拌合均匀的拌合料,从房间内退着往外铺设,虚铺厚度和压实厚度的比例宜控制在1.3∶1,如设计要求垫层为80mm,拌合料虚铺厚度为104mm(垫层厚度如大于120mm时,应分层铺设,每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4)。
1.4.8刮平、滚压:
以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用压滚往返滚压(厚度超过20mm时,应用平板振捣器),并随时用2m靠尺检查平整度,高出部分铲掉,凹处填平。
直到滚压平整出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,应用木拍板拍打密实。
1.4.9水泥炉渣垫层应随拌随铺,随压实,全部操作过程应控制在2h内完成。
施工过程中一般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接搓时应刷水泥浆(水灰比为0.4~0.5)后,再继续铺炉渣拌合料。
1.4.10养护:
垫层施工完后应进行洒水养护,严禁上人乱踩、弄脏,待其凝固后方可进行面层施工。
1.4.11冬期施工:
冬期施工水闷炉渣不得受冻,应用保温材料覆盖。
做垫层前三天做好房间保暖措施,使操作和养护温度不低于5℃。
已做好的垫层不得受冻。
第五节质量标准
1.5.1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
第六节成品保护
1.6.1垫层施工操作和运输中不要碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完成的装饰面层。
1.6.2施工完的垫层注意养护,常温3d后方能进行面层施工。
第七节应注意的质量问题
1.7.1垫层空鼓开裂:
1基层杂物未清理干净,水泥浆皮没有剔掉刷净,铺垫层前没洒水,影响垫层与基层之间的粘结力。
2炉渣含有未燃尽的煤渣,或炉渣闷水不透。
3炉渣内微小颗粒(粘径在5mm及以下)比例较大。
1.7.2炉渣垫层表面不平:
主要是炉渣铺设后,未进行按线找平,待水泥初凝后再进行抹平,已比较困难了,因此必须严格按工艺流程操作,整个操作过程控制在2h之内,滚压过程中随时拉水平线进行检查。
1.7.3垫层松散,强度低:
主要是在拌合过程中配合比不准,施工全过程过长,初凝后仍进行滚压,造成垫层松散,垫层浇筑完后,未经养护过早上人操作等因素,都易导致表面松散强度低。
第二章混凝土垫层
工业与民用建筑地面的混凝土垫层工程。
2.1.1水泥:
宜采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
2.1.3石子:
卵石或碎石,粒径为0.5~3.2mm,含泥量不大于2%。
2.2.1混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.3.1主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,墙四周已弹好+500mm水平标高线。
2.3.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。
2.3.3铺设在垫层中的水平电管已做完,并办完隐检手续。
2.3.4在首层地面浇筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完,排水管道做完并办完验收手续,室内回填土已完。
2.4.1工艺流程:
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣
→找平→养护
2.4.2基层处理:
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
2.4.3找标高弹水平控制线:
根据墙上的+500mm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
2.4.4混凝土搅拌:
1根据配合比(其强度等级不宜低于C10),核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。
2按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。
试块组数,按每一楼层(或检验批)建筑地面工程不应少于一组。
当每层(或检验批)建筑地面工程面积超过1000m2时,每增加1000m2增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时,应相应的制作试块组数。
2.4.5铺设混凝土:
1混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在回填土中打入小木桩(30mm×
30mm×
200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×
100mm的找平墩(用细石混凝土),墩上皮为垫层的上标高。
2地面混凝土垫层应设置伸缩缝,间距不得大于6m。
3大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面的连接处和设备基础的位置等进行划分。
4铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
2.4.6振捣:
用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍(宜为400mm),做到不漏振,确保混凝土密实。
2.4.7找平:
混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用大刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
2.4.8养护:
已浇筑完的混凝土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.4.9冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
2.5.1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
2.6.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其他工序。
2.6.2在施工操作过程中,注意小车不要碰动门框(应预先有保护措施),并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
2.6.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。
2.7.1混凝土不密实:
主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。
基底洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实。
2.7.2表面不平、标高不准:
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用大杠以水平墩(或小木桩)为标准刮平。
2.7.3不规则裂缝:
垫层面积过大、未分段分区进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素,都能导致裂缝产生。
冬期施工保温措施不当,因土受冻膨胀而将垫层拱裂,或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块,受水膨胀会拱裂垫层。
第三章陶粒混凝土垫层
工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层工程。
3.1.1陶粒:
1页岩陶粒:
粒径5~30mm,松散密度为500~700kg/m3,吸水率3.5%~5%(干燥状态下30min计),未熟化的片状物应小于10%~15%,粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2粘土陶粒:
粒径5~30mm,松散密度为580~680kg/m3,吸水率8.3%~10%(干燥状态下1h计),粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
3粉煤灰陶粒:
粒径5~15mm,松散密度为630~700kg/m3,吸水率16%~17%(干燥状态下1h计),粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
3.1.2砂:
中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级C10~C30时不大于3%。
3.1.3水泥:
采用强度等级27.5、32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.1.4外加剂:
掺量必须通过试验确定,并按有关技术规定执行。
3.2.1主要机具:
强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
3.3.1主体结构工程已办完验收手续,门框安装完,+500mm水平标高线已弹在四周墙上。
3.3.2穿过楼板的暖卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
3.3.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
陶粒粒径不超过垫层厚度的1/2。
3.3.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层,必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
3.3.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
3.4.1工艺流程:
基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护
3.4.2基层处理:
在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
3.4.3找标高弹水平控制线:
3.4.4如果房间较大,可间距2m左右抹细石混凝土找平墩。
有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。
3.4.5陶粒过筛、水闷:
为了清除陶粒中的杂物和细粉末,陶粒进场后要过两遍筛。
第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm),第二遍过小孔径筛(筛孔为5mm),使5mm粒径含量不大于5%,在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透,水闷时间应不少于5d。
3.4.6搅拌:
先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。
骨料的计量允许偏差应小于±
3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±
2%。
由于陶粒预先进行水闷处理,因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率,调整配合比的用水量。
采用自落式搅拌机的加料顺序是:
先加1/2的用水量,然后加入粗细骨料和水泥,搅拌约lmin,再加剩余的水量,继续搅拌不少于2min。
采用强制式搅拌机的加料顺序是:
先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约lmin,再加水继续搅拌不少于2min。
搅拌时间比普通混凝土稍长,约3min左右。
3.4.7铺设、振捣或滚压:
浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm,强度等级应不小于C10。
1在已清理干净的基层上洒水湿润。
2涂刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层。
3铺已搅拌好的陶粒混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,以做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。
如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。
4浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝,如必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,施工缝最好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4~0.5)结合层,再继续浇筑。
浇筑后应进行洒水养护。
强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
3.4.8冬期施工时,陶粒上洒水不得受冻,应有足够的保温材料覆盖。
室内操作温度要在+5℃以上。
3.5.1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
3.6.1垫层施工前必须事先把门框与墙连接处的缝隙用水泥浆塞密实(铝合金门框嵌缝材料由设计确定);
门口用木板保护。
3.6.2垫层施工过程中不得碰撞门口、管线、垫层内埋设配件和已完的装修面层。
3.6.3在垫层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及过早上人等,以保证垫层的设计强度。
3.6.4施工完的垫层应注意养护,常温3d后方能进行面层施工。
3.7.1垫层空鼓开裂:
1基层杂物未清理干净,水泥浆皮没有剔掉刷净,铺垫层前没有洒水等,影响垫层与基层之间的粘结力。
2陶粒内含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质;
陶粒闷水不透。
3.7.2陶粒混凝土垫层表面不平:
主要是陶粒混凝土铺设后,未进行按线找平,待水泥初凝后再进行抹平。
整个操作过程控制在2h之内,滚压过程中随时拉水平线进行检查。
3.7.3陶粒混凝土垫层松散,强度低:
第四章细石混凝土地面
工业与民用建筑的细石混凝土地面面层工程。
4.1.1水泥:
应采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
4.1.2砂:
粗砂,含泥量不大于3%。
4.1.3石子:
粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于12mm。
4.2.1混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、錾子、锤子、铁抹子。
4.3.1主体结构工程已办完验收手续,室内墙面已弹好+500mm水平线。
4.3.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
4.3.3门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。
4.3.4基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。
4.4.1细石混凝土工艺流程:
找标高、弹线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→冲筋→刷素水泥→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
4.4.2找标高、弹线:
根据墙面上已有的+500mm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
4.4.3基层处理:
先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
4.4.4洒水湿润:
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4.4.5抹灰饼:
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
4.4.6冲筋:
面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
4.4.7刷素水泥浆结合层:
在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
4.4.8浇筑细石混凝土:
1细石混凝土搅拌:
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时,亦应相应制作试块。
2面层细石混凝土铺设:
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处用细石混凝土填平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。
4.4.9抹面层、压光:
1撒水泥砂子干面灰:
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:
砂子=1:
1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
2第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3第二遍抹压:
当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
4第三遍抹压:
当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
4.4.10养护:
面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间不少于7d(养护期间禁止上人)。
4.4.11冬期施工的环境温度不应低于5℃。
4.4.12粗骨料混凝土地面面层的施工:
1又称一次抹光法或原浆抹面法,一般是在浇筑混凝土垫层(或浇筑现浇混凝土楼板)时,同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺。
2其工艺流程为:
浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)→抹面层、压光→养护。
4.5.1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
4.5.2严于《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的项目如下:
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
国家规范标准
企业标准
长城杯标准
表面平整度
4
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
1
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
缝格平直
4.6.1在操作过程中运料小车不得碰撞门框及墙面。
4.6.2地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管要设保护措施。
4.6.3地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好,以防灌入杂物,造成堵塞。
4.6.4不得在已做好的地面上拌合砂浆。
4.6.5地面养护期间不准上人,养护期过后也要注意成品保护,避免造成表面起砂现象。
4.6.6油漆工种刷门、窗口扇时,不得污染地面与墙面。
4.7.1面层起砂、起皮:
水泥强度等级不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作等,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1∶1=水泥∶砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
4.7.2面层空鼓、有裂缝:
由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
4.7.3面层抹纹多,不光:
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
4.7.4倒泛水:
厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水,可避免地面积水或流水。
第五章水泥砂浆地面
工业与民用建筑的水泥砂浆地面工程。
5.1.1水泥:
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5,并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。
5.1.2砂:
应采用中粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。
5.2.1搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
5.3.1地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
5.3.2墙面的+500mm水平标高线已弹在四周墙上。
5.3.3门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。
5.3.4墙、顶抹灰已做完。
屋面防水做完。
5.4.1工艺流程:
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
5.4.2基层处理:
先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。
5.4.3找标高弹线:
根据墙上的+500mm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
5.4.4洒水湿润:
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5.4.5抹灰饼和冲筋:
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(50mm×
5
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