600MW发电机组顺序控制系统SCS检修工艺规程完成Word格式文档下载.docx
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a)海拔高度不超过2000米。
b)环境温度0℃~50℃。
c)相对湿度不超过85%。
d)无腐蚀性或易燃气体存在。
e)无严重粉尘或盐类、金属类微粒存在。
f)无剧烈震动和颠簸及倾斜不超过5º
。
g)无油、水或化学物质的溅射可能。
3.5 SCS系统电源及接地
3.5.1电源
DCS电源
以DCS为核心的SCS系统电源条件详情介绍请看《主机分散控制系统(DCS)检修工艺规程》。
PLC电源
PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。
在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中,可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰。
一般PLC都由直流24V输出提供给输入端,当输入端使用外接直流电源时,应选用直流稳压电源。
因为普通的整流滤波电源,由于纹波的影响,容易使PLC接收到错误信息。
SCS系统接地
3.5.1.3.1以DCS为核心的SCS系统电源接地详情介绍请看《主机分散控制系统(DCS)检修工艺规程》
3.5.1.3.2以PLC为核心的SCS系统电源接地
PLC的接地属于低压电器设备的单点接地方式。
多采用并联式单点接地,将多个低压电气设备的接地端子都引出一根接地线,然后将这若干条线同时接到接地装置上。
这种接地方式的好处在于:
当接地系统中的其中一台设备接地线出现断路时,不会造成其它设备外壳出现电压,对保障人身安全有好处。
4 检修周期
顺序控制系统(SCS)的大修随机组大修进行,小修随机组小修进行。
检修类别
检修间隔
标准停用日数
大修
4年
45天
小修
1年
14天
5 检修项目
5.1 小修项目:
部件名称
标准项目
备注
软件部分
1.按《主机分散控制系统(DCS)检修工艺规程》进行检查。
功能站
1.以DCS为核心的SCS系统小修标准按《主机分散控制系统(DCS)检修工艺规程》
电源部分
1.各电源模块工作状态检查。
2.电源模块输出电压测试。
3.电源模块各接线端子紧固。
4.主机电池是否需更换。
控制柜部分
1.控制柜清灰。
2.控制柜各接线端子紧固。
3.控制柜内各卡件运行状态检查。
4.控制柜接地功能测试。
5.控制柜内卡件接地报警检查。
冷却风扇
1.各控制柜、操作台冷却风扇运行状况检查。
2.对有异音、卡涩、故障等风扇进行检修或更换。
其它
1.运行中不能处理的缺陷。
5.2 大修项目:
1.控制器内容备份,系统备份。
2.各功能站软件功能检查。
3.系统软件升级补丁(需要时)。
4.权限设置检查。
5.数据库检查。
1.主机内部清灰。
2.显示器屏幕清洁。
3.鼠标、键盘容错能力检查。
4.打印机检查及清洁。
5.功能站负荷率测试。
6.冗余功能站冗余性能测试。
2.电源模块清灰。
3.电源模块输出电压测试。
4.电源模块各接线端子紧固。
5.电源模块冗余性能测试。
6.电源模块风扇检查。
7.更换PLC电池。
6.控制柜密封性检查。
7.规范控制柜内布线。
网络部分
1.各交换机运行状态检查。
2.交换机清灰及冷却风扇检查。
3.各功能站、控制站、打印机网线检查。
4.冗余交换机切换试验。
控制站、卡件、继电器、接触器
1.控制器冗余切换试验。
2.各种卡件功能测试。
3.各种卡件精度测试。
4.继电器、接触器的动作时间测试。
5.继电器、接触器触点测试。
6 检修工艺与质量标准
6.1 顺序控制系统(SCS)检修前的准备工作
项目
检修工艺
质量标准
停运前的检查工作
1.检查各散热风扇的运转状况。
2.检查不间断电源(UPS)供电电压、各机柜供电电压、各类直流电源电压及各电源模件的运行状态。
3.检查机柜内各模件工作状态、各操作员站、控制站、通信网络的运行状况等。
4.检查报警系统,对重要异常信息(如冗余失去、异常切换、重要信号丢失、数据溢出、总线频繁切换等)作好详细记录。
5.检查计算机控制系统运行日志、数据库运行报警日志。
6.检查计算机自诊断系统,汇总系统自诊断结果中的异常记录。
7.检查计算机设备和系统日常维护消缺记录,汇总需停机消缺项目。
8.对于网络和远程I/O就地机柜,进行温度等环境条件的检查记录。
9.做好计算机控制系统软件和数据的完全备份工作,至少做3份,分别妥善保存。
10.各顺控子系统的运行状态,应与实际相符,异常情况做好记录。
11.减负荷和停炉过程中,顺序控制系统工作状况显示及打印记录检查,异常情况做好记录。
1.全面检查计算机控制系统的状况,将异常情况做好记录,并列入检修项目。
6.2 顺序控制系统(SCS)停运后的检修与质量要求
检修项目
1.检修前,按正常停运操作,停运SCS系统所有设备,并执行工作票制度做好所有停电措施,切除系统所有供电电源。
2.确认系统停电后,按《主机分散控制系统(DCS)检修工艺规程》的要求进行。
3.检查所有电源回路的电源熔丝和模件的通道熔丝,如有损坏应作好记录,查明原因后更换相同容量的熔丝。
4.检查各计算机设备摆放及各种标识。
检查逻辑、逻辑的各判据信号、定值、参数设置的正确性,当需要修改时,按规定修改程序进行,并做好备份。
5.各控制系统相关画面检查,应正确无误。
6.独立配置的顺序控制系统装置(系统)检修后,测试其基本性能和功能,应符合DL/T658《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》要求。
7.检修前后应对控制逻辑各备份一次,并作好标记存放在规定处。
8.对停运前检查记录的缺陷进行处理。
1.电子设备室、工程师室和集控室环境温度、湿度、清洁度,参照《计算站场地技术要求(GB2887-82)》执行或符合制造厂的规定。
2.所有电源回路的电源熔丝和模件的通道熔丝符合使用设备的要求。
3.所有机柜的内外部件安装牢固,螺钉齐全;
各接线端子板螺钉、接地母线螺钉应无松动。
4.计算机设备间连接电缆、导线连接可靠,敷设及捆扎整齐、美观,各种标志齐全、清晰。
5.系统部件、设备、线路的绝缘电阻测试,应符合规定的绝缘等级。
6.3 SCS控制系统基本性能试验
检修要求
控制装置及模件的测试
1.测试要求按照《主机分散控制系统(DCS)检修工艺规程》和《数据采集系统规程》进行。
控制系统的基本性能和功能测试
测量和执行设备的检修与校准
1.测试要求按照《检测仪表及装置规程》进行。
继电器的测试
1.测试的阻值。
2.继电器的动作电压。
3.继电器的动作时间。
控制对象(阀门、档板等)开关方向上的全行程动作时间测试与核准
1.由CRT发出指令(对有条件限制的可采取强制信号后进行),检查控制对象的开、关和转动方向应正确,状态显示应可靠;
2.指令发开后、控制对象的关反馈信号失去到开反馈信号出现的时间,为控制对象的开全行程时间;
3.指令发开后、控制对象的开反馈信号失去到关反馈信号出现的时间,为控制对象的关全行程时间;
4.检查确认控制对象在开、关的全行程动作,应平稳、无卡涩;
5.核准控制逻辑中设定的开、关允许时间值,大于测试值(一般按大于(2~5)秒考虑)。
电磁阀开关测试
1.由CRT发指令,电磁阀开关方向应正确,阀开关状态应可靠正确。
马达测试
1.马达启、停的状态应与马达实际的状态一致,马达转动的方向应正确。
输入模拟信号测试
1.输入模拟信号,对系统进行开环调试。
系统的执行步序、逻辑关系、运行时间以及输出状态应符合运行要求。
6.4 SCS控制(热力)系统功能试验工作与要求
试验前应具备的条件
1.试验系统的机务、电气检修工作已结束。
2.试验系统并已送电并经检查工作正常。
3.试验系统设备的单体(档板、阀门、执行机构、电动机、测量仪表等)测试合格,装复后正常投入使用。
4.控制逻辑检查、修改工作完成。
5.仪用气源符合质量指标要求。
6.就地及集控室手动启、停控制试验合格。
7.试验人员已落实到位,各试验卡已准备就绪。
试验中的一般要求
1.试验结果应与逻辑设计一致。
2.每项试验均应检查控制画面状态、信号显示、声光报警和打印记录,结果应与实际一致。
3.模拟量、开关量试验信号应从现场始端发出。
4.试验中需强制的信号要求强制正确,记录完整。
5.试验期间若出现异常情况,应立即中止试验并恢复系统原状;
故障消除后应再次试验。
6.试验结束,做好系统及设备的恢复工作。
7.做好各项试验的详细试验记录、出现的问题和处理结果记录,归档保存。
6.5 SCS控制系统功能试验
所在组要求
空预器支撑轴承、导向轴承润滑油泵联锁试验
1.空预器支撑轴承、导向轴承润滑油泵联锁切自动。
2.在现场测量元件处模拟支撑轴承、导向轴承油温。
a)当油温大于启动值时;
检查空预器备用支撑轴承、导向轴承润滑油泵应自启;
b)当油温小于停运值时;
检查空预器备用支撑轴承、导向轴承润滑油泵应自停;
3.信号线复原,将空预器支撑轴承、导向轴承润滑油泵联锁切手动。
锅炉风烟系统功能组:
1.确认风烟系统设备绝缘测量合格后送电。
2.检查控制装置、热工信号等均已投入正常。
3.启动空预器、送、引风机油站,并投入联锁。
4.在空预器启动条件满足时,启动空预器并投入联锁。
5.在送、引风机启动条件满足时,投入保护后启动送、引风机。
6.在现场和CRT上检查各装置运行正常,状态和参数正常。
空预器主副马达联锁试验
1.检查空预器主、辅电机满足启动条件;
空预器主、辅电机电源开关切至工作位置。
2.在CRT上启动空预器主电机,正常后投入空预器主副马达联锁。
3.停空预器主电机,检查空预器主电机应停,空预器辅电机应自启。
4.停空预器辅电机,CRT上应出现空预器零转速信号。
送、引风机液压油站联锁试验
1.检查液压油站系统正常,满足启动条件。
2.启动液压油泵A,检查油压正常后,CRT上将液压油泵联锁切自动。
3.停液压油泵A,液压油泵B应自启;
停液压油泵B,液压油泵A应自启。
4.当液压油泵A运行时,在现场模拟液压油压力低信号,液压油泵B应自启。
5.信号恢复,液压油泵联锁切手动,停液压油泵A、B。
送、引风机、一次风机马达油站联锁试验
1.检查马达油站系统正常,满足启动条件。
2.启动马达油泵A,检查油压正常;
在CRT上将马达油泵联锁切自动。
3.停马达油泵A,马达油泵B应自启;
停马达油泵B,马达油泵A应自启。
4.当液压油泵A运行时,在现场送马达油压力低信号,马达油泵B应自启。
5.信号恢复,马达油泵联锁切手动;
停马达油泵A、B。
送风机、引风机、一次风机保护确认试验
1.检查确认试验风机满足试验条件;
风机的电机开关切至试验位置;
2.按保护确认清单逐项在现场侧送模拟量信号或开关量信号,在CRT(或逻辑上)确认保护信号动作与实际相符,打印记录正确;
3.将试验风机的电机开关切至试验启动位置;
4.在现场侧模拟任一保护条件成立,检查试验风机的电机开关应由试验“启动”位置跳闸为“停”位置;
5.恢复有关系统和设备至试验前的位置。
锅炉风烟系统顺控各功能子组试验
1.送、引、一次风机、空预器及其油站、相关的档板,保护联锁及单体试转确认已结束;
2.空预器顺控子组切至自动,当启动条件满足时,空预器应能自启动;
3.送、引风机顺控子组切至自动,当启动条件满足时,送、引风机应能自启动;
4.锅炉风烟系统顺控及各子组切至自动,当启动条件满足时,空预器、送、引风机及各系统挡板门应自启动;
5.恢复试验系统和设备至试验前的位置。
单体设备调试试验
1.电动隔离阀和疏水阀调试:
手动启动电动隔离阀,就地阀门行程应到位,否则进行调整;
2.IR型吹灰器调试:
a)手摇吹灰器移动,使吹灰器的后限位开关释放;
b)将就地接线盒上的纽子开关拨到“电源接通”位置,吹灰器应马上后退,到位后应自动停止;
c)按“启动”按钮,吹灰器开始前进,直到终端限位开关动作(过程中人为翻转终端限位开关
或按一下“返回”按钮,吹灰器即后退),吹灰器停止前进并后退;
4)吹灰器应后退(是自动还是手动)直到始端限位开关动作,停止运行。
3.IK型吹灰器调试过程同2。
锅炉吹灰功能子组
1.确认吹灰系统设备绝缘测试合格后送电,各设备状态应显示正常。
2.投运吹灰时,锅炉应运行正常,燃烧稳定,无其他重大操作。
3.吹灰系统吹灰的先后顺序应为:
空预器→水冷壁→水平烟道→尾部烟道→空预器。
4.对炉膛本体吹灰时应自下而上,按第一层→第二层→第三层→第四层→第五层的程序顺序进行;
层间应按先吹前后墙,再吹两侧墙的顺序进行;
烟道按烟气流向逐对进行吹灰。
5.炉膛吹灰、水平烟道吹灰与尾部烟道吹灰时应成对进行。
6.在锅炉启停期间,尤其是投油燃烧时空预器吹灰应连续投入,直到锅炉断油燃烧。
吹灰程控模拟试验
1.操作开关切至“模拟”位置,模拟试验程序投入;
2.吹灰程序按空预器、水冷壁,水平烟道、尾部烟道、空预器模拟进行,其顺序、状态应符合规定;
3.恢复系统至试验前状态。
吹灰程控联锁保护试验
1.吹灰蒸汽压力低联锁:
当主供汽阀开启,暖管完成后,送吹灰汽源母管压力低于设定值信号,控制屏灯光应报警,任何在工作的吹灰器应自动退出,程序应暂停运行直到汽压恢复正常;
2.吹灰器运行超时保护:
当吹灰器前进过程超过设定时间后,应自动后退;
若后退过程超过设定时间后,则应自动停止程序的执行并报警;
报警按钮复位后,程序应可继续运行;
3.吹灰器过流保护试验:
当吹灰器工作电流超出额定电流时,电流继电器应动作,控制屏应声光报警,吹灰器应自动返回;
4.吹灰器过载保护试验:
当吹灰器过流持续存在,热继电器应动作,控制屏灯光报警,程序中止运行,检查马达应已停止运转,驱动回路电源应已切断。
风机跳闸试验
当下述条件任一成立时风机应跳闸:
1.风机轴承振动高;
2.润滑油压低(35Kpa);
3.驱动端轴承温度高(80摄氏度);
4.非驱动端轴承温度高(80摄氏度);
5.齿轮箱油箱油温高(80摄氏度)。
空冷控制系统(ACC)功能试验
投运过程及要求:
1.所有风机无跳闸条件
2.所有风机状态正常
3.立管阀、抽真空阀、凝结水阀状态正常
立管阀、抽真空阀、凝结水阀联动试验
1.立管阀、凝结水阀和抽真空阀联锁开条件,真空泵任一运行;
2.立管阀允许开条件,应对列的凝结水阀已开;
3凝结水阀联锁条件;
对应列的立管阀一罐,延时15min联锁关。
空冷切列功能组
1.负荷最低列空冷单元退出运行,关闭立管阀,延时关闭、凝结水阀,及抽真空阀,同时该列退出回暖保护动作;
2.符合最低列空冷单元退出运行30min后,回暖保护仍未复位,该列相对于整台空冷岛的对称列空冷单元退出运行,关闭立管阀,延时关闭、凝结水阀及抽真空阀,同时该列退出回暖保护动作;
3.对称列空冷单元退出运行30min后,回暖保护仍未复位,负荷最低列的相邻空冷单元退出运行,关闭立管阀,延时关闭、凝结水阀,及抽真空阀,同时该列退出回暖保护动作;
4.在切除三列空冷单元运行1h后,回暖保护仍未复位,宜推车ACC控制系统自动运行,运行人员根据机组运行实际情况进行手动控制。
吸收塔再循环泵系统保护实验
1.确认吸收塔再循环泵启动条件满足,将吸收塔再循环泵6KV电源置“试验位”;
2.现场逐一模拟吸收塔再循环泵保护逻辑条件,核对DCS画面显示应与实际相符;
3.现场模拟任意保护信号,吸收塔再循环泵6KV开关从“试验位”置跳至“停”位置,画面、首出信号及声光报警应显示正确。
脱硫功能组试验
确认控制系统运行正常,仪表参数,控制设备及热控信号均已投入运行;
在现场DCS画面上检查各设备状态、参数显示正常。
氧化风机联锁/保护试验
1.确认氧化风机启动允许条件满足,将氧化风机电源开关置“试验”位置
2.DCS画面上启动氧化风机A,信号正常后投入氧化风机联锁;
停运氧化风机A,风机B应自启动;
3.现场模拟风机B出口压力低信号,风机A应自启动;
4.现场逐个模拟保护信号,DCS画面上逐一核对确认正确;
5.“试验”位置启动氧化风机;
6.现场任意模拟一氧化风机保护信号,风机跳闸,首出信号声光报警及记录正确;
7.退出联锁,停运氧化风机A,恢复信号和设备至试验前状态。
泵联锁/保护试验
1.试验前,检查试验设备具备试验与启动条件,试验设备电源开关送至工作位置。
2.DCS画面上启动试验设备A,检查试验设备运行正常,状态信号显示正确后投入试验设备的联锁;
停运试验设备A,试验设备B应自启动;
反之亦然;
3.根据试验设备保护信号清单,现场逐个模拟,DCS画面上逐一核对确认正确;
4.现场模拟对应试验设备的任意保护信号动作,试验设备应跳闸,首出信号声光报警及记录正确;
5.退出联锁,停运试验设备,信号和设备恢复发哦试验前的状态。
吸收塔回水阀/搅拌器液位联锁试验
1.检查就地阀门电源已送;
2.就地模拟吸收塔液位和回用水箱液位,DCS画面上对确认信号正确;
投入吸收塔回用水阀液位联锁;
检查吸收塔搅拌器启动条件满足,电源开关送至工作位置;
投入吸收塔搅拌器液位联锁;
3.模拟吸收塔液位低/高信号,回用水阀应自动打开/关闭;
搅拌器应自动停止/开启;
4.模拟吸收塔回用水箱液位低/高信号,回用水阀应自动打开/关闭;
5.模拟吸收塔石膏外排管路阀门全开,回用水阀应自动打开;
6.关闭吸收塔回用水阀,退出液位连锁,信号和设备恢复到试验前状态。
烟气换热器(gasgasheater,GGH)驱动电机与低泄露风机的连锁/保护试验
1.检查满足GGH驱动电机/低泄露风机启动条件,将电源开关打到工作位置;
2.DCS画面上启动GGH驱动电动机A,运行正常后投入GGH驱动电动机联锁;
3.现场模拟驱动电动机A运行信号丢失,电动机A应停止,电动机B应自启动;
4.恢复驱动电机A运行信号,再投入GGH驱动电动机转速联锁;
5.现场模拟GGH转速主预报警信号,驱动电动机B应停止,电动机A应自启动;
6.DCS画面上启动GGH低泄露风机,运行正常;
7.现场模拟任一轴承温度高/低泄露风机保护信号,电动机A/B低泄露风机应跳闸停运,首出信号显示正确;
8.退出所有联锁,有关信号、设备恢复至试验前的位置。
除雾器冲洗水泵联锁/保护实验
1.确认工艺水箱液位条件具备,除雾器冲洗水泵启动条件满足,电源开关送至工作位置;
2.DCS画面上启动除雾器冲洗水泵A,设备运行正常后投入泵联锁;
3.停运冲洗水泵A\B泵自启动;
4.现场模拟除雾器冲洗水压力低值,A泵应自启动;
5.停运除雾器冲洗水泵,投入除雾器冲洗水泵全启动联锁;
6.模拟增压风机短路器合闸和吸收塔三台循环泵全停,除雾器冲洗水泵均应自启动;
7.现场模拟工艺水箱液位到低值,冲洗水泵应跳闸;
8.退出除雾器冲洗水泵全启联锁,退出除雾器冲洗水泵联锁,设备及信号恢复到试验前状态。
石膏脱水线系统联锁/保护试验
1.试验前,检查确认试验设备满足启动条件
2.按试验设备保护信号清单,就地逐一模拟并确认正确;
3.DCS画面上启动试验设备,检查设备运行正常,信号正确后投入联锁;
4.就地模拟试验系统故障设备,检查设备应自动停运;
模拟任意保护信号,试验设备应跳闸;
检查首出信号显示正确;
5.退出连锁,信号和设备恢复到试验前状态;
6.D
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