优秀QC提高外墙外保温施工质量一次合格率Word下载.docx
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31
30
1
选择课题
P
2
设定目标
3
现状调查
4
确认目标
5
原因分析
6
确定主要原因
7
制定对策
8
对策实施
D
9
效果检查
C
10
成果巩固
A
11
总结和下一步打算
制表人:
三、选题理由
因此,我们确定本次QC活动的课题为:
提高外墙外保温施工质量一次合格率
四、现状调查
为找出影响外墙外保温施工质量的主要因素,2010年10月6日,小组对公司已完成的类似工程进行了调查,收集数据500点,合格432点,合格率86.4%,通过对信息进一步分类统计分析,研究讨论,得出下列调查统计数据。
外墙外保温质量缺陷调查表
序号
检查项目
检查内容
不合格点数
合格率
抹灰基层
垂直、平整度,有无空鼓、污染,附着力是否满足要求
92%
B
酚醛保温板粘贴
破损情况,接缝平整,高低差情况,粘贴方法是否正确,保温板和抹灰基面的粘结强度是否达到要求
70%
粘结胶浆
粘结胶浆粘结面积是否符合技术要求规定
95%
保温板抗裂砂浆
有无裂缝,渗水试验是否达标
96%
E
玻纤网格布粘贴
粘贴牢固度,搭接长度,洞口、接缝等细部处理是否符合规范
21
79%
注:
每一项取点数均为100
根据质量缺陷调查表作统计分析
不合格项
频数
累计频数
频率(%)
累计频率(%)
44.1
51
30.9
75
59
11.8
86.8
64
7.4
94.2
68
5.8
100
根据质量缺陷情况频数统计表,我们绘制出了饼分图:
制图人:
由饼分图可见,影响外墙外保温施工质量的主要问题是:
A.酚醛保温板粘贴质量问题;
B.玻纤网格布粘贴质量问题。
如果解决A、B项问题的80%,那么一次合格率可达到86.4%+(1-86.4%)×
(75%×
80%)=94.6%。
五、确定目标
QC小组根据上述分析结果,经全体人员共同讨论,确定了本次QC小组活动的目标值由从活动前的86.4%提高到94.6%。
目标设定柱状图
六、原因分析
我们QC小组于2010年10月12日邀请业主、监理单位参加,在项目部会议室召开了原因分析会,对存在问题进行了讨论,大家集思广益,将影响外墙外保温施工质量的两个主要问题进行了原因分析,绘制了鱼刺图。
酚醛保温板粘贴质量问题因果图
玻纤网格布粘贴质量问题因果图
七、要因确认
针对形成“酚醛保温板粘贴质量问题”和“玻纤网格布粘贴质量问题”的13个末端因素,小组分别进行了分析论证,逐条确认要因,并制作出了要因确认计划表。
详见下表:
要因确认计划表
末端因素
确认方法
分析验证
确认时间
负责人
结果
员工学习培训少
调查分析
未经培训合格就上岗操作,会造成严重的施工质量问题。
2010.10.21
徐威涛
是
抹灰基层附着力达不到
现场试验、测量
经现场对以完成的抹灰基层进行拉拔试验,试验结果为合格。
2010.10.23
否
抹灰基层平整、垂直度达不到规范要求
现场验证
实际施工中梁、柱出现胀模现象,外墙面横向、纵向通线数量偏少,通线间的间距过大
王行宾
抹灰基层表面污染
对所有基层进行全数检查,基层墙面基本无污染。
脚手架选择不当
现场分析
脚手架全部选用电动吊篮进行施工,施工方便、灵活。
2010.10.24
沈国强
保温板粘贴方法不对
保温板背面打点参差不齐,铺贴顺序不当
2010.10.26
粘胶剂配合比不对
材料供应是厂家直接供应且厂家提供有参考配合比,现场可据气候、温度等情况,进行试配,可掌握并实施。
2010.10.27
周常青
保温板切割方法不对
现场二次加工采用普通刀具进行切割,切口粗糙、破烂、不平直,导至拼缝过大。
板材自身变形大
可加强材料进场检查验收力度。
2010.10.22
张新亚
网格布粘贴方法不对
网格布是加强保温系统稳定的重要措施,其布置和粘贴牢固对整个保温系统施工质量非常关键。
2010.10.28
张文锋
不合格材料进场
加强材料进场检查验收力度。
12
施工时下雨或墙面潮湿
保温板粘贴施工时,墙面必须干燥,否则影响保温板粘贴的稳定性。
13
编制施工方案不详细
编制有施工方案,并经相关各方进行审核。
经过分析,确认以下六条因素为主要要因:
八、制定对策
根据要因确认表中的六个主要要因,小组制定了相应的对策,并制作出了对策表。
对策表
要因
对策
目标
措施
地点
完成
时间
制定培训计划,对员工进行定期培训
操作工人施工水平达到100%合格
技术负责人到现场进行培训;
采取理论与实际相结合的方式进行,操作考核不合格者不允许上岗。
现场
2010.11.15-2010.11.18
抹灰基层平整、垂直度达不到
布设纵横通线,处理抹灰基层面,基层抹灰收面平整
抹灰基层平整、垂直度达到规范要求
1.纵横向通线间距为1.5m。
钢钉布设间距为3m,用来固定通线。
2.工人根据通线首先对偏差较大的胀模梁柱进行剔除处理并修补。
3.基层的抹灰,施工过程中收面要平整,并不断的进行检查,偏差应在±
3mm内。
2010.11.19-2010.11.23
采用点框接合粘法;
接头处增设翻包网
保温板粘贴合格率达到95%
1、在标准板(1200×
600㎜)的四周边涂抹宽5cm,厚1cm的粘结胶浆,中间部位按间距200㎜的中距布置8处个点,每个点直径100mm,进行粘贴。
2、铺贴顺序采用从下到上沿水平主向循环铺设。
3、在板四周边的粘结胶浆上预设200宽的玻纤网格布,再粘贴保温板,网格布在四周接缝口上翻出100mm,便于和面层网格布搭接,使保温板形成一个稳固的整体。
2010.11.24-2010.11.29
增设专用的切割机具
板在二次加工时的切缝平直
采用电热丝制作专用切割工具。
现场加工棚
采用正确的粘贴方法
网格布粘贴合格率达到95%
1、网格布从上至下进行粘贴,网格布之间的搭接长度不小于100;
在外墙转角一侧包至另一侧的长度不小于200;
在接缝处和翻包网搭接在一起;
在接缝处被切断的部位采用补网搭接,搭接长度不小于100。
2、抗裂砂浆刮好后立即将网格布贴压在其上,贴压从中央向四周抹压,网格布压入砂浆中应留其表面。
2010.11.29-2010.12.4
九、对策实施
根据制定的对策表,QC小组成员积极开展活动,落实并实施对策表中的各项措施。
施工前,由项目技术负责人到现场进行理论和实做培训,通过反复演示和操作,使员工能掌握理论和实作的保温施工技术,培训结束后,举行理论和实践技能考核,合格后才能上岗。
拍摄人:
2010年11月15日
1、掌握图纸设计,查阅规范、图集确定施工工艺。
本工程外保温施工工艺为:
2.5水泥砂浆找平→抹外保温粘结胶浆→粘结酚醛保温板→钻孔及安装固定件→抹2mm厚外保温抗裂砂浆打底→铺压抗碱玻纤网格布→抹3mm厚外保温抗裂砂浆罩面→验收
2、纵横向通线间距为1.5m。
3、工人根据通线首先对偏差较大的胀模梁柱进行剔除处理并修补。
4、基层的抹灰,施工过程中收面要平整,并不断的进行检查,偏差应在±
1、按规范弹出水平、垂直控制线。
粘贴标准板之前,按规范弹出水平控制线,并挂垂直度控制线,粘贴从下至上进行,先进行试排,上下排板错缝1/2板长,板与板之间严密稳定,接缝高低差不大于1㎜。
2、门窗洞口角部用整块板。
非标准尺寸的保温板在门窗洞口角部用整块板切割成L形进行粘贴,切口应平整,尺寸准确。
3、采用框点法粘贴。
在标准板沿四周均匀抹50mm宽的粘结胶浆,中间部位按间距200㎜的中距布置8处个点,每个点直径100mm,粘结胶浆的粘接面积保证达到板面积的40%。
非标准板的中部点数控制在4至6个点,粘结胶浆的涂抹面积不少于板面积的1/3。
抹完粘结胶浆后,将板平贴在基层墙面上,轻揉均匀挤压,为保证平整度,用2M靠尺进行压平操作,保证接缝紧密平齐;
在门窗洞口及接缝处作网格布翻包处理,翻出板面100mm,便于和面层网格布搭接,使保温板形成一个稳固的整体。
用1㎜直径的铜线,接上低压电流,制作成电热丝,采用热熔方法进行切割,经现场实际操作,发现电热丝切割法形成的切口平滑顺直,操作安全方便。
热熔电热丝切割机切割后的酚醛保温板
2010年11月19日
1、网格布从上至下粘贴,网格布之间的搭接长度不小于100mm;
在外墙转角一侧包至另一侧的长度不小于200mm;
在接缝处被切断的部位采用补网搭接,其长度不小于100mm。
2、在门窗洞口处均作翻包处理,将原预留露出部分的网格布沿端面翻转,立即用铁抹子将其压入面层抗裂砂浆中。
门窗洞口网格布翻包加强图示阳角加强翻包图示
3、抗裂砂浆刮好后立即将网格布贴压在其上,贴压从中央向四周抹压,网格布压入砂浆中应留其表面。
一十、效果检查
10.1、质量检查
2010年12月25日,我方和甲方现场代表、监理,对已完成工程外墙外保温施工质量进行现场检查,共抽查300个点,合格点286个,检测结果合格率为95.3%。
已完成工程外墙外保温施工质量检查统计表
因素类别
检查
点数
合格
不合格
点数(频数)
60
7.1
14.2
55
35.7
49.9
56
28.6
78.5
57
14
21.5
合计
300
286
从统计表中可以看出,“酚醛保温板粘贴质量问题”和“玻纤网格布粘贴质量问题”质量问题已经由实施前占累计频率75%下降至14.2%,降低了80%,达到了预期的目标。
活动前目标值活动后
从柱状图中可看出,外墙外保温施工质量一次合格率由活动前的86.4%,提升到95.3%,各项指标均符合设计及规范要求,实现了确定的目标。
10.2、经济效益
通过对原施工工艺技术攻关,节约粘结胶浆、酚醛保温板、玻纤网格布等材料,施工效率大大提高,合计节约成本约5.96万元,缩短施工工期5天。
1、节约粘结胶浆及保温板:
9520m2×
(1-70%-7.1%)×
23元/m2=50141.84元。
2、节约玻纤网格布:
(1-79%-7.1%)×
2.5元=3308.2元。
3、施工进度比合同工期提前了5天,节约机械费、脚手架租赁费、现场管理费约6130.5元,以上累计节约费用59580.54元.
拍摄人:
10.3、社会效益
QC小组通过思路创新、管理创新、技术攻关,提升了工艺水平,提高了工程质量,降低了工程成本。
生产楼自使用以来,室内保温效果良好,获得了业主及社会各界一致好评,本工程正在申报“中州杯”中。
一十一、巩固措施
通过总结与回顾,将本次QC成果进行了归纳、提炼,形成《外墙外保温施工质量控制作业指导书》并报公司质量技术处,经审批后将作为公司类似工程的作业标准,在生产中推广应用。
一十二、总结及下一步打算
12.1总结
通过本次QC小组活动,使本工程施工质量得到了提高,管理人员的面貌有了很大改观,小组成员的团队精神、个人能力、质量意识等均有了很大提高。
为今后继续开展QC小组活动打下了良好的基础,小组成员通过自我打分,综合素质评价如下:
自我评价表
项目
活动前(分)
活动后(分)
质量意识
个人能力
QC知识
责任心
团队精神
12.2下一步打算
在今后的施工中,我们将进一步普及QC教育、坚持开展QC活动,严格按PDCA循环操作模式,实现QC活动经常化、制度化、全员化。
加强活动过程的检查落实,尤其是改进措施的实施情况,确保活动质量,不断提高我们QC小组的攻关能力,本QC小组下一个活动的课题为《提高大面积室内地坪施工一次合格率》。
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