瓦斯检查工修改Word文档格式.docx
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6、进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯的裂隙处。
7、所有电器设备安装地点。
8、以上测点连续测定三次,取最大值作为处理结果和标准。
第8条掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有:
1、掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流)。
2、掘进工作面回风流。
3、局部通风机前后各10m以内的风流。
4、局部高冒区。
5、掘进工作面回风流电器设备安装地点。
6、以上测点连续测定三次,取最大值作为处理结果和标准。
第9条爆破地点检查瓦斯的部位有:
1、采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。
2、掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该地点向外20m范围内的巷道风流中进行。
3、以上测点连续测定三次,取最大值作为处理结果和标准。
第10条其他地点的瓦斯和二氧化碳的测定规定如下:
1、矿井总回风或一翼回风瓦斯和二氧化碳的测定,应在各测风站内进行。
2、采区回风风流中的瓦斯和二氧化碳的测定,在该采区回风巷测风站内进行。
3、硐室(中央变电所、中央泵房、采区变电所、绞车房、井下爆破材料库、充电硐室)的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的测定,在各硐室内进行。
4、设置有电动机(如小绞车房、水泵、采煤机、掘进机、移动变电站等)的采掘工作面进风流中的瓦斯和二氧化碳的检查,应在以电动机为中心的进、回风两端各20m范围内的巷道内进行。
5、有人工作地点的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的测定在工作地点回风侧20m范围内的巷道内进行。
6、以上测点连续测定三次,取平均值作为处理结果和标准。
第11条在检查瓦斯过程中,要同时检查空气温度,空气温度测点布置如下:
1、长壁式采煤工作面空气温度测点应在运输巷空间中央距回风口10~15m处的风流,采煤工作面串联通风时,应分别测定。
2、掘进工作面空气温度测点应在工作面距迎头2m处。
3、硐室空气温度的测点应在硐室回风道口的风流中。
第12条检查瓦斯的次数为:
低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点,瓦斯检查次数为每班不少于2次,重点区域每班不少于3次。
高瓦斯矿井的采掘工作面,瓦斯检查次数为每班不少于3次。
采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀,决不允许半班内完成一班内的检查次数,即低瓦斯矿井相邻两次瓦斯检查间隔时间必须为3~5小时。
第13条瓦斯检查牌板的设置位置和填写内容应遵守如下规定:
1、瓦斯检查牌板位置:
(1)瓦斯检查牌板应挂在顶板完好、无淋水的地点,有电缆悬挂时应吊挂在电缆的外侧。
(2)对于采煤工作面应挂在回风巷20m超前支护的外端处,有尾巷的应挂在栅栏处;
(3)对于瓦斯抽放站、探放水钻场、密闭墙、安装有排水泵的地点位于行人侧的对侧瓦斯检查需要翻越刮板输送机或胶带输送机时必须有过桥。
(4)对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、水仓等应挂在顶板良好的栅栏处;
(5)硐室应挂在回风道口的回风流中;
(6)瓦斯检查牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。
瓦斯牌板距回采工作面及掘进迎头不得超过50m,岩巷不超过100m。
2、瓦斯检查牌板填写内容:
包括检查地点名称、瓦斯及二氧化碳浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查工姓名等。
第14条瓦斯检查时,要严格按规定操作,发现不安全隐患,要先消除隐患再进行处理。
每班应对管辖范围内的传感器的数据进行对照和记录,并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。
第15条经分析确定的不宜安排瓦斯检查工检查的地点,未经矿井技术负责人批准,不得擅自安排瓦斯检查工进入检查瓦斯。
四、操作准备
第16条准备仪器:
下井要带齐瓦斯检测仪、检查杖、胶皮管、温度计、瓦检手册、粉笔、圆珠笔及其他规定的仪器、用具.如到有自然发火危险的地点检查时,还应携带一氧化碳检定器。
第17条入井前对所有携带的光学甲烷检测仪必须对各部件进行检查,要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。
检查外观:
要求光学瓦斯检测仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等完好不缺损。
仪器调节操作部位的开关、调零手轮、测微手轮、目镜组手轮,要求组件牢固可靠,调节过程中应平稳、柔和、灵活、可靠,不得有松动、卡滞、杂音、急跳等现象。
第18条检查药品是否失效:
检查吸收管(短管)内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管(长管)内装的钠石灰(检查二氧化碳浓度时使用氯化钙)的吸收力,药品颗粒直径一般应为3~5mm。
如发现药品变色、失效,应该立即更换药品。
具体检查药品标准如下:
检查药品标准:
要求药品装满、颗粒粒度均匀、大小适宜、一般约为2~5mm。
颗粒太大,不能充分吸收,所通过气体中的水分或二氧化碳,影响测值准确性;
颗粒过小又易于堵塞,造成仪器畅通不良,甚至将药品粉末吸入气室内,且附到气室平行玻璃上,影响通光,使仪器条纹不清晰。
检查水分吸收管标准:
内装硅胶时,呈现为良好的光滑深蓝色颗粒,失效后为粉红色,严重失效时,为不光滑粉红色;
内装氯化钙时为良好的纯白色颗粒,大小均匀无粉末,失效后成浆糊状,后变成整个固体。
吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整,两端要垫匀脱脂棉,不得随意取掉隔圈。
检查二氧化碳吸收管标准:
内装钠石灰时,呈现为良好的鲜艳粉红色,如变成粉白色,呈粉末状态触摸不光滑时,药品已失效,必须更换药品,装满且拧紧,然后做简单的气密性试验和畅通性试验。
第19条气密性检查。
首先检查吸气球:
用一手捏扁吸气球,另一手捏住吸气胶管,如果吸气球1min内不膨胀还原,说明吸气球不漏气。
其次检查仪器是否漏气:
将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接,一手堵住进气孔,另一手捏扁吸气球,松手后1min内不涨起还原,说明瓦斯检测仪不漏气。
再检查气路是否畅通:
放开进气孔,捏、放吸气球,气球瘪、起自如时,说明完好。
如果漏气,气路不畅通,需要查明原因,进行处理,重新重复上述程序。
第20条电路系统检查:
要求接触良好。
检查时分别按下光源开关和微读数开关,并由目镜和微读数观测窗观察,如灯泡亮度充分,松手即灭为良好。
不得出现忽明忽暗或按下按钮不亮,以及松手后常明等不良现象,特别是电池发热或灯亮很快变红等严重的短路现象,若出现应及时检查电路系统。
第21条检查光路系统时,检查干涉条纹是否清晰:
按光源电钮,由目镜观察,并旋转目镜筒保护玻璃座调整视度,调整到观察分划板刻度数字最清晰为止,再看干涉条纹是否清晰,否则应进行调整或更换仪器。
第22条对仪器干涉条纹进行校正:
按下光源按钮,干涉条纹除明亮、清晰外,要有足够的视场,条纹间隔宽度要达到规定值,简单的校正办法是,即将光谱的第一条黑纹(左侧黑纹)对在“0”位,第二条黑纹和分划板上2%数值重合,第五条条纹和分划板上“7%”数值重合,表明条纹宽窄适当,可以使用。
否则应对仪器的光学系统进行调整。
第23条检查小数精度:
小数精度允许误差为±
0.02%,检查时测微数盘读数调到零位,分划板上即定的黑条纹调到“1%”,转动测微手轮,使测微数盘从“0”转到“1%”,分划板上原对“1%”的黑条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格,如过零或不到零,且超过规定的误差值,应重新进行调整。
第24条用新鲜空气清洗气室:
每班在进入工作地点前,当井下与地面温差不大于±
10℃,可在地面对零,若地面和井下温差较大时,必须在和测量现场温度相接近(温差不超过±
10℃)、标高相同、压力相近的新鲜空气中(如待测地点附近的进风巷道中),将干燥管、吸收管都接入测量气路,按压吸气球5~10次,吸入新鲜空气清洗瓦斯气室,将水蒸气、二氧化碳隔离,使进入仪器的为纯空气。
第25条调整零位:
按下测微按钮,观看微读数观测窗,反时针旋转测微螺旋,使微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合,然后捏放5~10次吸气球,然后按下光源开关,观看目镜,旋下主调螺旋盖,调主调螺旋,把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准,再捏放吸气球5~10次,看黑基线是否漂移。
如果出现漂移,再重复捏放吸气球5~10次,直至黑基线稳定在零位。
然后一边观看目镜,一边盖好主调螺旋盖,要防止拧螺旋盖过紧时光谱移动,盖好螺旋盖以防止基线因碰撞而移动。
五、操作顺序
第26条本工种操作应遵照下列顺序进行:
安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。
六、正常操作
第27条首先检查光学瓦斯检测仪目镜内干涉条纹是否跑位或漂移,如跑位或漂移,必须在新鲜空气中再次对好零位。
将调整零位瓦斯检测仪背在身上,把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查杖伸入测定地点或有瓦斯处,然后慢慢握压吸气球5~10次,使得待测气体迸人气室。
第28条测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下0.2m的位置,在有冒顶的巷道中,将橡胶管伸人冒顶高处,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部不得伸人冒顶高处,以防缺氧窒息。
第29条按动粗读数按钮,观看目镜,查看原来零位黑线移动位置,读出整数。
第30条按动测微按钮,转动测微手轮,将零位黑线移动到整数位置,再查看刻度盘上的读数,即为小数位。
第31条整数和小数相加,即为该地点的瓦斯浓度。
第32条检查二氧化碳浓度时,应在靠近巷道底板、巷帮0.2m处检查。
第33条在检查完瓦斯浓度后,去掉二氧化碳吸收管,按上述操作检查混合气体的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度)。
第34条混合气体的浓度减去瓦斯的浓度,即为该处的二氧化碳浓度。
精确测定时再乘以再乘以0.955校正系数为二氧化碳浓度。
第35条用温度计检查测点的温度。
可使用最小分度0.5℃并经校正的温度计。
检查温度时,将温度计伸至被测地点不要移动,温度计要离开人体、发热或制冷设备至少0.5m以上,待5min后读数。
第36条测定瓦斯浓度需要注意的事项:
如果空气中含有较高浓度的一氧化碳(如火灾气体)或硫化氢,将使瓦斯浓度的测定结果偏大。
为消除这一影响,可再加一个辅助吸收管(消除硫化氢,管内可装颗粒状活性炭;
消除一氧化碳可装40%的氧化铜和60%的二氧化锰的混合剂)。
在严重缺氧地点(如密闭区或火区内)空气成分变化较大,用光学瓦斯检测仪测定时仪器读数将比实际浓度偏高很大,在这种情况下最好采用取样分析。
第37条用多种气体检定器检查气体:
在待测地点先将活塞往复抽送2~3次,使检定器内原来的气体被待测气体完全置换,然后抽取现场气样,把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开,将进气端插入到检定器的插孔中(硫化氢的检查:
把出气端插到插孔中,将气样吸入到检定管中),将三通阀拨到通气位置,推动活塞把,按照检定管上要求的通气量和时间,均匀地将气样送到检定管里,根据检定管上产生的变色圈的刻度,读出该气样的浓度。
测量一氧化碳时,要避开爆破时间,防止炮烟中的一氧化碳。
第38条每次检查瓦斯后,必须填写瓦斯记录手册和瓦斯牌板,并及时向通风调度及监控值班员汇报所测数据及有关甲烷传感器比对情况。
瓦斯检查手册必须有采掘工作面当班的班(组)长签字,做到瓦斯检查手册、瓦斯牌板和日报表“三对口”。
第39条瓦斯检查工每班应对管辖范围内的甲烷传感器的数据进行比对和记录,对监测装置及电缆的外观进行检查,并将记录和检查结果报通风调度和监控值班员;
还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查,发现问题及时汇报处理。
第40条巡回检查其他地点时,要严格按规定操作进行巡回检查。
在进行巡回检查时应遵循以下顺序:
1、采煤工作面是从进风巷开始,经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次瓦斯巡回检查。
2、双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时,一次瓦斯巡回检查,应从进风侧掘进面开始,到回风侧掘进面结束。
3、巡回检查中,应在采掘工作面上、下检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间。
七、特殊操作
第41条高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面跟机瓦斯检查工,必须坚守岗位。
当采煤机、掘进机工作时,应在以下地点检查瓦斯并做到:
1、检查采煤机前后20m内,距煤壁0.3m、距顶0.2m范围内的瓦斯。
当局部积聚的瓦斯浓度达到2%或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,应停止采煤机工作,切断工作面电源,立即进行处理。
2、利用检查杖、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁0.3m、距顶0.2m范围内的瓦斯。
当瓦斯浓度达2%时,应停止采煤机的工作,切断工作面电源,进行处理;
处理不了的,应立即向通风部门及调度汇报。
3、对于使用掘进机的掘进工作面,当掘进机工作时,应检查掘进机的电动机附近20m范围内的瓦斯浓度。
当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止掘进机工作,切断工作面电源,立即进行处理;
处理不了的,应立即向通风部门级调度汇报。
第42条煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按矿技术负责人组织编制的措施进行。
第43条采掘工作面设专职瓦斯检查工时,应认真执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度,瓦斯检查工不在现场不准爆破。
第44条对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面,瓦斯检查工应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。
需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处,掘进工作面迎头、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近、机电设备安装地点等。
发现超限及有突出预兆时应立即停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理;
处理不了的,应立即向通风调度及矿调度室汇报。
第45条采煤工作面采空区空顶面积超过作业规程规定需爆破进行强制放顶时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行。
当瓦斯浓度超限时,应立即停止爆破。
第46条在临时停工地点(停风)检查瓦斯时,必须至少2人同行,携带氧气检测仪,并且相距4~6m,从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。
局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚的瓦斯和二氧化碳浓度浓度不超过3%的情况下,必须采取安全措施,控制风量排放瓦斯,严禁一风吹;
瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时,必须停止前进,并要按照《煤矿安全规程》第140条规定必须制定排放瓦斯和有害气体的安全措施,报请矿技术负责人批准,并严格按措施规定进行排放。
不能及时处理的要在24h内进行密闭。
第47条在临时停风地点检查瓦斯时,不准先开局部通风机再进入迎头检查,应按照《煤矿安全规程》第129条、141条的要求检查,停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%,并且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开动局部通风机恢复正常通风。
第48条对于可能存在的瓦斯积聚区,要进行瓦斯检查,发现体积大于0.5m3、浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,并向有关部门汇报。
第49条在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时,用瓦斯检测仪取样后,要在新鲜风流中读数。
第50条检查瓦斯及一氧化碳时,应按照以下操作顺序进行,并注意自身安全:
1、检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯及一氧化碳时,要站在支护完好的地点用检查杖送到检测地点,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部切忌超越检查的最大高度,以防缺氧而窒息。
2、检查废弃巷道、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时,只准在栅栏处检查;
必须进入盲巷洞内检查时,应由佩戴完好的氧气呼吸器的救护队员进行。
第51条矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化(受到破坏),恢复正常通风后,所有受到影响的地点,必须经过瓦斯检查工的检查,证实无危险后方可恢复工作。
第52条反风演习时的测定工作,可以参考测风员的有关规定执行。
第53条井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查,需按照编制的安全技术措施执行。
八、收尾工作
第54条交接班要在指定地点进行,交清当班情况。
第55条将仪器清理干净,收好备用。
携带的光学瓦斯检测仪要妥善保护好,轻拿轻放,不准碰撞损坏、丢失及转借他人;
出现故障能处理的要及时处理,不能处理的不能擅自修理,应升井后交安全仪器检修工,并指出存在的问题;
便携式光学瓦斯检测仪不得个人保存,升井后应交仪器室(房)统一保管。
《瓦斯检查工实操培训考核标准》之二-1:
瓦斯检查工工作流程
瓦斯检查工工作流程
《瓦斯检查工实操培训考核标准》之二-2:
瓦斯检查工工作流程管理标准表
任务名称
节点
任务程序、重点和标准
完成时间
支持性文件
上岗准备
程序化
A1
休息好,上班精力充沛,具备上班基本条件
《煤矿安全规程》
A2
开办前会,明确目的地,注意事项、准备工作
B3
到仪器修发室领取仪器,检查仪器,确保仪器的精度将所用仪器带齐全
C4
到井下指定地点进行接班,明确了解上一班的瓦斯管理及一通三防的具体状况
任务重点
明确目的地,注意事项;
确保仪器的精度
标准
按照《规程》中的相关规定
上岗操作
C5
检查局部通风设施和一通三防设施的完好性,包括对防尘设施,通讯、监控设备、设施的检查
按照巡回检查区域路线进行作业地点的检查,重点检查CH4、CO2、温度和其他有害气体浓度
C6
根据检查的CH4、CO2浓度进行判断,如果异常向通风调度汇报,如果正常则进行下步操作
E6
通风调度发现异常向矿调度和监控值班员汇报
C7
对检查CH4、CO2浓度正常,记录在瓦检手册内,并告知现场作业人员
D7
对生产区队班组长告知CH4、CO2浓度并让其在瓦检手册上签字
对各种安全设施的检查及有害气体的检查
各设施的功能完好及有害气体不超过《规程》规定
交班汇报
C8
在井下指定地点交接班,交清瓦斯和需要注意事项,并互相签字,同时将交班和瓦斯情况汇报给通风调度、监控值班员
B9
瓦斯检查工升井后交回光瓦仪器、瓦检手册等
交接班时问题说清楚,升井汇报情况
纪录清晰,交待明确
《瓦斯检查工实操培训考核标准》之三-1:
瓦斯检查工实操考核评分表
单位:
姓名:
成绩
项目
考核内容
考核方式
考核场地或工器具
标准分
操作标准
考核
要求
扣分
原因
实得分
备注
操作准备
1.药品检查
实操口述
光瓦
4分
1.检查水分吸收管中氯化钙(或硅胶)的颜色是否变色失效(变色1/2以上为失效);
(2分)
2.检查二氧化碳吸收管中纳石灰的颜色(变色失效)和粒度(在2-5mm间)。
按小项分值扣分,扣完小项分为止。
2.检查气路系统
6分
1.检查气球是否漏气:
用手捏偏气球,另一手掐住胶管,然后放松气球,若气球1min不胀起,表明不漏气;
2.检查仪器是否漏气:
拔掉二氧化碳吸收管,将吸气球的胶皮管端同检定器的吸气孔连接,堵住进气孔,捏偏吸气球,松手后球1min不胀起为好;
3.检查气路是否畅通:
放开进气孔,捏放吸气球,以气球瘪起自如为好。
3.检查光路系统
实操
1.检查分划板:
按下靠下部的光源电门,由目镜观察,并旋转目镜筒,调整到分划板清晰为止;
(1分)
2.检查干涉条纹:
由目镜观察干涉条纹是否清晰,若不清晰,取下光源盖,拧松灯炮后盖,调整灯炮后端小柄,同时观察目镜内条纹,直到条纹清晰为止,然后拧紧灯炮后盖。
(3分)
4.清洗瓦斯室
实操或口述
1.在新鲜空气中,手捏气球5-10次,进行清洗瓦斯室,(不清洗或在回风流中该项不得分)(4分)
2.清洗的地点为与待测地点温度不超过±
10℃,压力相近、标高相同的新鲜风流中。
(3分);
3.捏放气球次数少于5次(1分)。
5.“对零”
1.小数对零:
按下微读数电门,旋转微调螺旋,使微读数盘的零位刻度与指标线重合;
(3分,否决项错误扣40分)
2.整数对零:
旋下主调螺旋盖,再按下光源电门,调动主调螺旋,同时观看目镜,在干涉条纹中,选定一条黑基线与分划板的零位相重合,然后,边看目镜边盖好主调螺旋盖。
按小项分值扣分,扣完小项分为止;
此项为否决项。
测定地点选择
1.采煤工作面测点
采煤面基地(光瓦)
8分
1.工作面迸风流(指进风巷至工作面煤壁线以外的风流);
(0.5分)
2.工作面风流(指距煤壁、顶、底板各0.20m和以采空区切顶线为界空间风流)(1分)
3.上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚向上lm处);
4.工作面回风流(指距采煤工作面10m
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