瓦斯抽放四大工种作业规程Word下载.docx
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7)启动循环水泵,向泵体供水。
8)打开泵供水阀门,向泵供水清洗泵体,同时盘动泵转子,检查有无卡阻。
检查后关闭供水阀门。
3.ZWY-130/160-G抽放泵启动程序
1)电话报告矿调度室,经矿调度室同意后方可进行。
2)关闭使用泵站进气口阀门;
3)打开使用泵站出气口阀门;
4)打开使用泵供水阀门,启动使用泵站供水系统,向泵体供水,直到自动排水阀有水溢出。
5)启动电机,缓缓开启进气阀门;
6)调节阀门,使抽放泵正负压达到合理要求;
7)调节汽水分离器水位,达到规定标记位置。
8)立即观测抽放泵及硐室各动态参数,并监听抽放泵运转声音,填写运行记录。
4.运行监控
1)正常运行时,30分钟巡视检查一遍,并将每次检查情况及时填写到运行记录本上。
出现故障预兆,连续观察、监视。
出现异常,立即停机检查,排除故障,并报告矿调度室。
2)调节ZWY-130/160-G泵体供水,水压保持在0.01-0.015MPa之间,汽水分离器水位符合规定(水位计1/3-2/3之间),进水温度应小于40C。
3)调节ZWY-130/160-G泵抽气负压(利用配风阀门),绝对压力不得大于81000Pa。
4)检查机组轴承,温升不应超过35E,实测温度最高不得超过75C。
5)检查软化水装置静压水管补水压力是否持续保持在0.1MPa以下。
6)检查供电电压和电流,应保持电流不超过其铭牌,电压波动范围在±
5%以内。
7)检查抽、排气管路和供、排水管路,应无泄漏、赌塞。
放水器应无存积水。
8)检查泵房内照明、通风,应保持照明、通风正常,瓦斯浓度0.5%以下
9)检查减速机油位,应保证其油位在上、下限刻度之间。
10)观测硐室监控分站显示抽放瓦斯出气口监测环境瓦斯浓度变化,当该地点瓦斯浓度达到0.75%时,必须缓慢打开配风阀进行稀释(严禁全部打开)。
5.停泵程序
1)计划性停泵
计划性停泵检修,必须开启备用泵。
操作顺序应先停使用泵,调节好各阀门后,再启动备用泵。
a.计划性停泵一小时及以上的,都应开启备用泵,按如下操作:
a)报告矿调度室,经矿调度室同意后方可进行。
b)缓慢打开配风阀,关闭主管路总阀门,使至气流循环持续3-5分钟;
③、
关闭向泵体供水阀门,停运泵站供水系统。
c)停止泵站电动机运转,并断开泵站供电的开关电源。
d)先关闭使用泵站进气阀门。
e)后关闭使用泵站出气阀门。
f)打开泵清洗排水阀门,放完泵体内积水。
g)关闭配风阀,打开主管路总阀门。
h)开启备用泵,严格按照泵站启动顺序执行。
b.计划性停泵8小时以上,应放净泵内及汽水分离器内余水,并每班(8小时)盘车一次。
2)故障性停泵
a.有造成人员伤亡及设备损坏危险或其它特殊情况时紧急停泵:
a)停止电动机运转。
b)关闭向泵体供水的阀门。
c)关闭使用泵抽气阀门。
d)向调度室报告。
e)查明原因,排除故障。
b.供电系统跳闸或抽放监测探头断电突然停泵:
a)关闭向泵体供水的阀门。
b)关闭使用泵抽气阀门。
c)向调度室报告。
d)查明原因,排除故障。
6.附则
1.本规程如有与国家煤矿安全规程和矿井有关安全规定相抵触时,按国家煤矿安全规程和有关安全规定执行。
2.本规程自下发之日起执行。
2.5.6瓦斯抽放观测工作业规程
1.一般规定
1)按规定设置的抽放瓦斯系统,必须符合《煤矿安全规程》和《煤炭工业设计规范》的要求,并保持完好。
2)移动瓦斯抽放泵站的安设、使用必须符合《煤矿安全规程》规定要求。
3)如需进入栅栏内工作,必须两人前后同行,并随时检查巷道内瓦斯和氧气。
瓦斯、氧气浓度不符合规定时,应停止进入,及时汇报。
4)抽放孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压、流量的装置。
5)瓦斯抽放泵站内必须安设通往调度室的直通电话,并保证完好。
6)井上下敷设的瓦斯管路,不得与带电体接触,并应有防止砸坏管路的措施。
2.操作前准备根据当天的工作任务和目标,带全所需工具、仪器,并保证完好。
3.操作顺序
本工种操作应遵照下列顺序进行:
安全检查——系统检查、观测——系统维护、管理、钻孔的连接等——填写工作日志——交接班
4.正常操作
1)按照工作程序安排,进行巡回检查。
2)检查管道内瓦斯:
a.要使用100%的瓦检仪。
b.瓦检仪的气泵应选择合适尽量采用高负压气泵;
如使用仪器本身气泵不合适,必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。
c.用仪器气泵时,应连续挤压气泵,在挤压5-6次后,气泵一复原的瞬间,立即将仪器的进气口从管道内拔出。
d.检查时必须检查2次以上,发现差别较大时应查明原因,重新检查。
3)观测负压:
a.U型水柱计内必须是蒸馏水。
b.观测时,要将U型水柱计垂直放置,使两水柱凹面持平
c.用U型水柱计测定抽放压力时,应将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接,并使其稳定1-2分钟,然后读取压力值。
4)在测定负压时,如U型水柱计跳动不止,应检查管路积水情况,并采取放水措施。
5)定时观测观测点的流量计读数。
6)抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌,并注明观测地点和孔号。
每次观测后,应将有关参数(如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名)填写在记录牌上,并保证牌板、记录和报表三对口。
7)定时观测管路系统中的放水器(自动、手动),手动放水时:
a.关闭隔离阀门,切断抽放负压。
b.打开进气阀门,使得水箱内外压力平衡。
c.打开放水阀门,放空水箱内的积水。
d.正常抽放时,应关闭进气阀门、放水阀门,打工隔离阀门,使得管路内的水可以流入水箱。
8)使用移动瓦斯抽放泵站时,应经常检查瓦斯排放口稀释后的瓦斯浓度,发现超限要及时停机进行处理。
9)必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门,以确保阀门使用灵活。
10)对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查,发现漏气、断管、
埋管、积水等问题时应立即汇报,并采取措施进行处理。
11)需要更换管路、钻孔的连接时应按照管路工的有关规定执行。
5.特殊操作
1)当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时,应及时调节该钻孔的抽放负压。
2)布置在回采工作面的抽放钻孔,必须在能抽上瓦斯前连接好。
本煤层抽
放瓦斯钻孔,应在钻孔钻完后及时连接好,并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。
3)连接钻孔前,要将顶板的浮矸清理掉,严禁冒险作业。
4)抽放钻孔或管路的拆除,必须经通风技术负责人批准。
5)瓦斯钻孔拆除后,必须采取防止瓦斯外泄的措施。
6)未经批准,任何人不得调整主干管路的抽放负压。
7)抽放的瓦斯进行再利用时,还要检查系统中的防回火、防回气装置,确保其完善可靠。
6.收尾工作
1)检查、清理操作现场,带齐工具、仪器上井。
2)现场交接班。
2.5.7瓦斯抽放打钻工作业规程
1)在进行正常操作前,要仔细检查操作环境的安全状况,不安全不操作。
2)打钻孔时,要严格按设计施工。
3)在回风运料巷打钻施工时,要严格遵守井下运输的有关规定。
4)打钻时应有防止钻孔喷出瓦斯的措施,发现瓦斯异常应立即停止作业,撤出人员并向调度室汇报。
5)打钻作业地点应悬挂便携式甲烷检测报警仪,并应安设甲烷传感器,确保瓦斯超限自动切断钻机电源。
2.操作准备
在地面将钻机、钻杆、开关、电源、泥浆泵油箱等设备检查合格后装车下井,运至打钻地点。
3.操作顺序检查——安装钻机——启动——试运转——上钻杆、钻头——开泥浆泵——调整压力钻进——倒杆——加杆——停钻——起钻。
4.正常操作
1)检查:
a.检查现场顶板、煤帮和支护是否完好。
b.检查油箱内油液多少,应在油位指示针的中间偏上2/3处。
c.检查钻机各部分紧固件是否紧固。
d.检查钻机立柱、戗柱是否升紧、稳固。
e.检查各油管连接是否无误。
f.检查各操纵手把位置是否正确。
g.检查油箱上的截止阀是否打开。
h.检查钻机出水是否畅通并试运转。
2)安装钻机
a.联系钻机开关、泥浆泵开关送电、接通电源。
b.将坡度规、钻头等作业工具准备齐全。
c.根据给定的钻孔方向将钻孔方向摆好。
e.在钻机底座上用四根液压柱将钻机压紧、固定。
f.将各油管、水管接好。
g.将油箱上的截止阀打开,未打开前不准启动电动机。
h.主泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后,再反转5〜8圈即可,副泵的
泵量调60%左右即可。
i.将副泵功能转换手把置于前位。
其他操纵手把均放在中间位置,背压调节手轮顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按钻探工艺需要调节,一般在中速排量范围。
3)启动
a.启动钻机开关。
b.试转电机,观察转向是否与油泵要求一致,不一致应立即停止进行检修。
c.启动电机、观察油泵是否正常运转,检查各部件有无渗漏油。
d.主、副油泵空转3〜5min后再进行操作,如油温过低、空转时间应加长,待油温达20C左右时,方可调大排量工作。
4)试运转
a.进行油马达正转、反转双向试验,运转正常平稳,系统压力表读数不应
大于4MPa如有异常及时停机检查。
b.反复试验回转器的前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为
止,此时系统压力不超过2.5MPa。
c.试验卡盘、夹持器,开闭灵活、动作可靠。
d.检查各工作机构的动作方向与指示牌标记方向是否一致,如不一致应及时调换有关油管。
e.检查钻机各部件有无漏油现象,如发现要及时排除。
5)上钻杆、钻头
a.从回转器后端插入一根钻杆,穿过卡盘,顶在夹持器端面上。
若从回转器后端不能插入时,可关掉钻机,待钻杆插入回转器后,重新启动钻机。
b.副泵功能转换手把置于前位,夹持器功能转换手把推到分离位。
将起下钻转换手把推到下钻位置。
向前推给进起拔手把,使钻杆进入夹持器,在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头。
6)开泥浆泵接上水龙头,按下泥浆泵开关,开动泥浆泵,向孔内送入冲洗液。
7)调整压力钻进
a.调整压力前的准备:
a)将给进起拔手把拉向起拔位置,使回转器后退到极限位置。
将转换手把置于起钻位置,使夹持器完全打开,同时关闭主夹持器油路上的截止阀,让夹持器处于打开状态。
b)反时针旋转调节溢流阀手轮,使其关小。
c)扳动马达回转手把让回转器正向旋转。
e)将给进起拔手把回到给进位。
f)将起下钻转换手把置于下钻位置。
b.加压钻进将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置,顺时针旋转溢流阀调节手轮,当钻具开始移动时,停止旋转,让钻头慢慢推向孔底进行打孔。
打孔完毕,继续旋转溢流阀调节手轮,使给进压力降为零,再把给进起拔手把推到给进位置,然后逐渐增大钻进压力(顺时针方向旋转给进调节手轮),压力合适后,开始正常钻进。
c.减压钻进
钻进下垂孔。
当钻具垂量超过钻头所需压力时,应做减压钻进,此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数(称重),然后顺时针方向旋转背压手轮,减小背压,使钻具缓慢下移打孔。
待钻研头接触孔底后,再继续减小背压,孔底压力合适后,开始正常钻进。
8)倒杆
a.停止给进,然后停止回转,向前推夹持器功能手把,并打开主夹持器油路上截止阀,使夹持器夹住钻具。
b.退回回转器。
c.打开夹持器,同时关闭主夹持器油路上截止阀,然后重新开始钻进。
9)加杆
a.减小孔底压力,停止经进和回转,向前推夹持器功能手把,并打开主夹持器油路上截止阀。
b.停供冲洗液,卸下水龙头。
c.接上钻杆,再接上水龙头,退回回转器,打开夹持器,同时关闭主夹持器油路上截止阀,即可开始钻进。
10)停钻
a.停止给进和回转,向前推夹持器功能手把,并打开主夹持器油路上截止
阀。
b.将钻具提高孔底一定距离。
c.停供钻孔冲洗液。
11)起钻
a.将起下钻转换手把置起钻位置,回转器马达排量调到最大。
b.扳动给进起拔手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250〜300mm寸
停止,马达反转拧开钻杆即可。
c.前移回转器,使孔内钻具的尾端进入卡盘,同时取下已卸开的钻杆。
d.如钻孔起钻困难,则应保持钻机顺时针旋转,正常供水,待钻杆全部退出,再停机、停水、卸钻杆。
e.捡出下一根钻杆,再按c、d进行循环操作。
f.最后取出钻具。
5.收尾工作
1)检查、清理操作现场,带齐工具、仪器上井。
2)现场交接班。
2.5.8瓦斯抽放管路工作业规程
1.一般规定
1)对公司瓦斯抽放系统中有关管路安装,要符合《煤矿安全规程》的要求。
2)严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆卸、维护、检查等工作。
3)在进行正常操作时,要仔细检查操作环境的安全状况,做到不安全不操作。
4)在运输巷道中敷设管路时,要严格遵守有关安全规定,采取设置警戒、行车不行人等相关的安全措施。
1)工作前应把需用工具、材料准备齐全。
2)安装前应详细检查管材、闸阀质量,进行施压试验,应无堵塞物,无漏洞。
管盘应完好。
3)下井进行管路敷设和维修时,要交运所需的材料。
4)严格执行斜巷运输管理规定,并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。
5)管材、物料运到现场后,应放在预定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。
3.操作顺序
施工地点安全检查——验收物料——管路的安装与拆卸(管路维护及其内部的排渣和放水)——检查质量。
1)接管路时,应按照从外向里的顺序操作,逐节接入。
2)管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。
3)管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯
4)拆卸管子时,要2人托住管子、1人拧下螺钉。
5)在较高的位置施工时,要有牢固的脚手架,防止摔伤或管子砸伤。
6)当管路通过风门、风桥等通风设施时,应事先与通风科联系好,管路要从墙的一角打孔通过,接好后用灰浆堵严。
管路不得影响风门的开关。
7)在有电缆的巷道内敷设管路时,应尽量敷设在另一侧。
如条件不允许,必须与电缆设在同一侧时,管路应离开电缆300毫米。
8)用法兰盘联接管子时,严禁手指插入2个法兰盘间隙及螺栓眼之间,以防错动挤手。
9)新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,做到畅通、不漏水、不漏气,不合标准的要拆除旧管,安装新管。
10)连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺栓并拧紧,以确保不漏气。
安装流量计时,必须严格按质量标准施工。
11)拆卸的管子要及时清点、运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺栓等全部回收妥善保管。
5.特殊操作
1)在倾角较大的巷道中拆接管子时,必须佩带保险带,并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内,严防坠落伤人。
拆接管子前,应先用绳子将准备拆接的管子捆住,绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上,以防止管子掉下。
2)正在使用的管路需要部分拆除或更换时,必须首先与通风科联系好。
拆除或更换瓦斯管路前,必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。
3)拆除或更换管路时,要等管路内的流体等全部流净后,方可拆除或更换。
4)发现管路损坏或漏水、漏气,要立即汇报并及时处理。
6.收尾工作
1)检查安装质量,保证管路符合要求。
2)清理现场,保持整洁、安全。
3)运走拆除的管路和配件,带齐工具上井
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