热力管道施工组织设计Word格式文档下载.docx

热力管道施工组织设计Word格式文档下载.docx

《热力管道施工组织设计Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热力管道施工组织设计Word格式文档下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1、文明施工目标

2、文明施工管理措施

3、施工现场管理措施

4、环境卫生管理措施

5、环境污染及噪音控制措施

八、施工进度计划及保证措施

1、施工进度目标

2、施工进度计划表

3、施工进度保证措施

九、雨季施工措施

十、防尘治理措施

1、工程概述

工程名称：

怀来县第五热力站供热管道工程1-8桩、3-39桩。

建设地点：

怀来县沙城镇府后街。

承包方式：

包工包料（甲供材料除外）

建设规模：

本工程为张家口市怀来县第五热力站工程集中供热配套一次热水管网工程。

总供热面积为395.7万平方米，热负荷217.64MW。

设计压力为1.6Mpa，钢管材质Q235-B，供热管道输送介质为热水，设计供回水温度为130℃70℃。

1-8号桩最大管径为DN800。

3-39号桩最大管径DN400，管线全长1171.6米。

2、工程施工范围

按施工图纸完怀来县第五热力站供热管道工程1-8桩、3-39桩安装敷设工程。

包括热力管道及附件安装。

3、工期要求和质量标准

工期要求：

总工期120天（日历日），2011年8月1日—2011年11月30日。

质量标准：

合格。

1、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ

2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJT

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB

5、设计图纸。

1.施工组织机构及主要成员职责

　1.施工组织机构

　1.1项目组织机构形式

　为了高效、优质完成本工程，达到业主满意，公司选派具有同类工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，设技术负责人1名，同时配备相应的技术人员和施工管理人员。

设置若干部门：

工程技术部：

负责生产调度，技术管理，落实技术措施，预算、工程计划、统计，成本核算、劳动力及财务工作，现场施工，具体组织劳动力，材料使用等工作；

质量安全部：

负责工程质量的管理、检测、计量、安全监督及环保工作；

物资设备部：

负责材料的采购、供应、管理、运输、机械设备的进场、维护管理；

综合办公室：

负责后勤保障、宣传、保卫、消防等工作。

1.2人员配备

项目部人员配备一览表

序号

姓名

性别

职务

备注

1

侯云

男

项目经理

对工程项目全面负责

2

贾维

技术负责人

对工程技术及质量总负责

3

侯亚丽

女

安全员

全面负责工程安全

5

孙矿利

质检员

负责工程质量控制

6

于东伟

技术员

对工程现场技术负责

8

王峥

材料员

负责采购工程材料及设备

9

资料员

负责工程资料

2.劳动力配备

2.1焊工由持有相应类别的压力焊工证书人员担任，且在有效期内。

2.2无损检测人员由建设单位委派持有相应无损检测证的人员担任。

2.3特殊工种人员持证上岗。

3.技术准备

3.1收集完整的施工图纸及法规、规范及其它相关技术资料并进行发放。

图纸的领取发放（包括变更）要通过资料员建立相关台帐。

3.2由项目技术负责人会同工程技术部组织与本工程有关人员熟悉施工图及制安标准，并对施工人员进行技术交底和安全交底。

3.3编写施工组织设计、施工方案和专题技术措施。

3.4编制《焊接工艺卡》。

4.物质准备

4.1按照施工项目准备齐全、完好的施工设备和机具，尤其是起重设备、焊接设备、安全设备和检测用仪器设备。

4.2按照材料计划购置材料，并按期到达施工现场。

所有材料必须具有质量证明书及材质单。

4.3按着施工规模，准备人员的生活必需设施。

5.现场准备

5.1踏看现场，绘制施工总平面图，确定临建地点、面积、水电供应，并搭设临建，接通水电，做好进场准备。

5.2制定现场管理制度，在现场醒目位置绘制七牌一图。

5.3与建设单位、设计单位、监理单位等相关人员取得联系，建立良好的合作伙伴关系。

5.4及时会同建设单位、监理验收进场的材料、设备等，做好记录并做到妥善保管。

三、施工工艺方案

1、直埋保温管道及附件安装

1.1管道安装前，固定和滑动支架的砼基础要施工完毕，并经验收合格。

固定和滑动支架要按图纸设计要求制作安装完毕。

1.2管道安装前的准备工作：

1.2.1修整管口，加工焊接坡口；

1.2.2清理管口外表面油污、锈渍，清除管内杂物；

1.2.3用16T吊车吊装，吊车支腿放置应稳固。

保温层应有防护措施。

1.3管道的安装要符合下列要求：

1.3.1在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装；

1.3.2管道安装过程中要随时测量其坐标、标高和坡度；

1.3.3管道安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等；

1.3.4对接管口时，要检查管道的平直后，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm；

1.3.5钢管对口处要垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；

1.3.6管道焊口不得置于建筑物、构筑物的墙壁中，焊口距支架的距离要保证焊接操作的需要；

1.3.7管道现场切割加工时，切割长度不得小于2m，切割后的工作钢管裸露长度与成品管的工作钢管裸露长度要一致，并且切割后裸露的工作钢管外表要清洁，不得有泡沫残渣。

1.4阀门安装要符合下列规定：

1.4.1按设计要求校对阀门及法兰的型号，外观检查无缺陷，开闭灵活；

1.4.2清除阀口的封阀物及其它杂物；

1.4.3阀门的开关手轮要放在便于操作的位置。

内螺纹阀门，安装时要处于关闭状态；

法兰阀门安装时要处于打开状态；

1.4.4有安装方向的阀门要按要求进行安装，有准确的开关指示；

1.4.5阀门运输吊装时，要平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门要防止重物撞击。

1.5补偿器的安装

1.5.1补偿器采用波纹补偿器，安装前要检查其型号、外观质量是否合格，合格证是否齐全。

1.5.2补偿器安装时，要保持和所连接的管道同轴，箭头标向与管道内的介质流向一致。

1.5.3根据设计要求，补偿器安装时要校核其补偿量。

1.5.4具体安装方法和施工要求见厂家使用说明书，与管道连接采用焊接连接。

1.6管道的焊接：

1.6.1焊接方法：

手工电弧焊。

1.6.2焊接材料：

E4303且必须具有合格证和材质单。

1.6.3从事管道焊接的焊工，必须持有相应的焊工资质证书。

1.6.4焊条的烘干：

烘干温度150℃，烘烤时间1.5-2h；

保温时间1h。

烘好的焊条放在保温筒内，做到随用随取。

1.6.5焊接工艺参数：

按焊接工艺卡上的参数执行。

1.6.6焊接检验：

1.6.6.1外观检查：

检查前，将焊缝表面清理干净，焊缝表面要完整，与母材过渡圆滑，表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。

1.6.6.2焊缝探伤：

管道手工焊缝须用超声波100%探伤，应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBT1135的规定Ⅱ级为合格。

超声波探伤部位应用射线探伤复验，复检数量应为超声波探伤数量的20%，检验标准应符合《钢熔化焊对接头射线探伤复验》GBT3323的规定Ⅲ为合格。

个别管道焊缝不具备水压实验条件时，必须进行100%射线探伤。

2、试验

2.1试验前须具备的条件：

2.1.1水压试验

2.1.1.1管道及附件安装完毕，及焊接检查、无损检测合格后进行；

2.1.1.2试压设备准备齐全，试压水源具备，排水措施准备妥当；

2.1.1.3试验用压力表（不少于2块）已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为4Mpa，表盘直经φ150mm；

2.1.1.4根据试验要求，管道的关键部位已加固，管端用盲板封好。

2.1.2严密性试验条件

2.1.2.1试验管段内管道安装质量符合要求。

2.1.2.2管道支架安装调整完毕。

2.1.2.3焊接质量及无损检验合格。

2.2试验压力：

供热管道的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2.3升压速度控制：

压力试验升压速度要缓慢，升压速度控制在0.08Mpamin以下。

2.4合格标准：

2.4.1水压试验：

达到试验压力后，稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。

2.4.2严密性试验：

稳压在1h内压降不大于0.05Ma为合格。

2.5压力试验过程中如发现渗漏，严禁带压处理，必须在泄压后消除缺陷，重新进行试验。

2.6压力试验完毕后泄压不得过快。

2.7压力试验要设置隔离区，严防无关人员进入。

3、水冲洗及试运行

3.1清洗在试运行前进行。

3.2采用水冲洗，冲洗程序符合CJJ《城镇供热管网工程施工及验收规范》。

3.3水冲洗应符合下列规定：

3.3.1冲洗应按主干线、支干线分别进行。

冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计水流方向一致；

3.3.2未冲洗管道中的赃物，不应进入已冲洗合格的管道中；

3.3.3冲洗应连续进行并宜加大管道中内的流量，管内的平均流速不应低于1ms，排水时不得形成负压；

3.3.4水冲洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格；

3.3.5冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。

3.4试运行

整体各标段全部施工完毕，由建设单位统一组织，各标段施工单位派人配合对整体管网进行试运行。

3.4.1供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠地通讯系统及其他安全保障措施。

3.4.2在试运行期间管道法兰、阀门等处的螺栓应进行热拧紧。

热拧紧时的运行压力应为0.3Mpa以下，温度宜达到设计温度，螺栓应对称，均匀适度紧固。

在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。

3.4.3供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72h。

1.质量目标：

2.质量保证体系

3.质量保证措施

3.1组织体系保证

3.1.1提高质量意识、加强质量考核。

教育职工树立敬业、诚信和建设单位至上观念，全力以赴投入施工，并对每一道工序的质量登记在案，实施奖励。

3.1.2加强质量体系内部审核与考核力度，实行质量验收与工程内部结算挂钩制度。

3.1.3优化质保体系，加强过程控制，继续做到“质量、安全一票否决制”。

做到施工前严格审查作业指导书，加大质检力度，使不合格状态消失在葫芽状态、并做好见证。

3.2施工质量检验控制措施

3.2.1确立适合本工程特点的工程质量检验评定计划和隐藏工程项目。

3.2.2在工程开工前，书面明确见证点和停工待检点，严格按规定转序。

3.3严格执行工程质量验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制区.

3.3.1实施班组自检，质检员复检，监理（建设单位）验收的三级检验。

3.3.2实施工序交接签证控制，相互约束，消除工序接口质量漏洞，消除施工缺陷。

3.3.3施工技术资料采用微机管理，做到规范、系统、科学。

3.3.4保证施工及检验过程所用计量器具及焊接，起重，试验等设备处于受控状态，均具有检验周期内的检定证书。

确保量值传递正确、有效。

3.3.5本工程施工质量将保证达到合同规定的质量等级，否则，我方承担一切损失。

3.4加强隐藏工程项目的控制，严格执行质量见证和停工待检控制模式。

3.4.1隐藏工程自检合格后，按监理（建设单位）的意见，决定工程的覆盖或隐藏。

3.4.2保证监理（建设单位）人员有充分的机会对隐藏工程进行检查和测量，提供一切可能的配合。

3.4.3对质量见证点、停工待检点、监理（建设单位）人员需见证合格并签署意见，否则不进行下道工序施工。

3.5质量监督、监查控制措施

本工程始终坚持“质量第一，预防为主”的质量控制原则，重点做好事前预防，事中控制和事后监督。

加强内部纠正措施，实施质量、施工管理人员不定时巡回现场质量监督行动，控制和消除不合格事项和物项。

主动配合和按受上级质检部门和甲方质量监督，严格执行开工、停工、复工程序。

3.6组织质量改进活动

对监理（建设单位人员）、上级质监部门提出的质量问题积极整改并负责整改后验证，所有整改后的项目经由监理（建设单位人员）确认签证后方可转序施工。

3.7施工技术管理保证措施

3.7.1严格按施工方案组织施工，严格施工技术控制措施。

3.7.2编制重要工序，吊装等作业指导书，并确保其可操作性。

3.7.3开工前工程部组织各专业人员进行图纸会审，重点解决各专业施工接口管理、相关人员对系统的熟悉，及时按事故原因追究责任并处罚。

3.7.4对造成质量事故、缺陷人员按事故原因追究并处罚。

3.7.5施工现场设置专职质检人员，人员持证上岗，有较强的业务能力和敬业精神。

1.安全生产目标

1.1杜绝死亡和重、轻伤事故。

1.2杜绝重大偷盗事故的发生，认真做好施工现场和材料库的安全保卫工作。

1.3杜绝火灾事故的发生，作好火灾隐患的治理、防范工作。

2.安全保证体系组织机构

3.安全保证措施

3.1.工程开工前，首先建立健全安全组织，成立以项目经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处置。

3.2.坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。

3.3.工地设专职安全员负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科的一票否决权。

3.4.汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。

3.5.每项工序开工前，技术人员做出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行安全教育。

施工现场要有醒目安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。

3.6.进入施工现场，各工种根据要求穿戴必要的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。

3.7.使用车辆装运材料必须绑扎牢固，过长管材超越驾驶室时，要装置牢固的铁支架，随行人员不准坐在物品之间，车辆倒行时，必须有人前后照看指挥。

3.8.施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施、临时建筑，必须按平面图布局设置、存放和摆设。

3.9.各种料具、半成品构件码垛整齐，下脚料和停滞机具，应堆放在指定地点，做到工完料净场地清。

使施工场地要有文明感、安全感、卫生感。

3.10.管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，堆放多层管道时，应由上而下进行。

3.11.施工现场道路平整畅通，排水良好。

运管的车辆应用钢丝绳和倒链牢固封车，管下要垫木挤住使之不能滚动。

3.12.吊装用绳每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。

3.13.作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。

3.14.在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。

3.15.施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电保护器、用电保护器、用电设备应有可靠接地。

3.16.夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。

手持电动工具要装漏电保护器。

3.17.现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住、进行保护，两侧垫砂，以防电线破裂，发生触电事故。

3.18.电焊把线与照明线及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。

3.19.电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。

3.20.各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

3.21.现场焊接作业与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于10米。

氧气瓶与乙炔瓶的距离使用时不得小于5米。

3.22.施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器和砂箱及其它防火工具。

3.23.施工用电任命JGJ《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，实行三相五线制。

3.24.根据作业各类选择合适安全带，凡在2米及2米以上的高空作业必须带好安全带。

3.25.凡在4米以上高处施工，必须架设安全网。

3.26.楼梯、预留口等各种洞口等要根据具体情况做好安全防护、设警标志。

4.现场施工用电安全措施

4.1.施工现场临电设置，要执行三相五线制，要执行一机一闸保护，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

4.2.如果甲方提供引人电源三相四线制时，在引入的第一开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线，同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于10Ω。

4.3.导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管，严禁乱拉乱扯、穿线不规范。

4.4.潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过12V，露天装置照明灯要使用防水灯具。

4.5.带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志示警，并设专人监护。

4.6.要认真检查闸箱、线路是否符合安全规程。

发现有电动工具、卷扬机等不符合安全绝缘等级的要及时更换。

电源闸箱，电源开关下班时必须断电。

5.起重吊装安全措施

5.1.起重机械必须有可靠有效的安全装置。

5.2.井架、栏杆的安装与拆除应根据实际情况编制安全技术措施，施工负责人应向小组做交底并组织施工，安装搭设完后，按规定验收签字方可使用。

5.3.起重搬运时，必须遵守起重操作规范和安全技术规范和安全技术规程，确保人员、设备和建筑物的安全。

6.消防安全保卫措施

6.1.施工现场设立消防安全保卫小组，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，对现场消防保卫工作进行监督检查。

6.2.进行电气焊作业时，要设专人灭火，焊前检查周围有无易燃物，焊后详细检查和排除隐患。

6.3.氧气、乙炔存放应按规定集中管理，使用时要登记。

6.4.消防器材必须配置齐全无损，周围不准堆放易燃品和材料，道路要畅通，夜间要有红灯标志。

6.5.设备开通调试前，机房内要设置相应的消防器材。

7.现场急救保证措施

7.1.在施工现场备有急救包（主要有：

纱布、止血带、血压计、防暑、止泻以及其它等常备药品），确保员工在施工现场受到伤害时能得到及时救治，努力把病情控制在最有益于后期治疗、康复状态。

7.2.对特殊危险场所或部位的作业，随时编制应急反应计划书，确保对本作业中发生的突发事件进行紧急妥善处理，把人员伤亡和经济损失降至最低。

7.3.发生伤亡及火灾等事故，立即呼救，并积极抢救，将事故降低到最小程度。

1.文明施工目标

1.1施工现场卫生，清洁，整洁。

1.2施工不扰民、不占民、无违法行为。

1.3伙食卫生、身心健康。

2.文明施工管理措施

2.1贯彻文明施工规范、推行现代管理方法，科学组织施工。

2.2按施工总平面布置图放置设备、材料，做到场地整洁、有序。

2.3施工机械进场进行安全检查，操作人员持证上岗，禁止无证操作。

2.4施工人员保证现场道路畅通，供水、供电良好，场容场貌整洁。

做到“三清六好”。

2.5严禁随便大小便，生活设施齐全、卫生。

2.6做好现场安全保卫工作，并有防盗措施、灭火器和工具。

2.7现场制度上墙，安全帽上头，工作服上身。

3.施工现场管理措施

3.1施工现场封闭严密，闲杂人员严禁入内。

4.环境卫生管理措施

4.1施工现场经常保持整洁卫生。

4.2生活区室内保持整洁有序，无污物，污水。

4.3食堂由工长管理、人员持证上岗，严格执行食品卫生法。

4.4用水器具卫生、消毒，供开水。

5.环境污染和噪音控制措施

5.1施工现场遵循《建筑施工场界噪声》，制定相应降噪制度和措施。

5.2施工现场的强噪声设备宜放在远离居在生活区一侧。

5.3对因生产工艺要求或其它原因需夜间进行，施工前建设单位和施工单位应向有关部门申请批准后采取限噪措施后进行。

5.4夜间运输材料的车辆进入施工场地时禁止鸣笛，装卸材料应轻拿轻放。

5.5对产生噪声和振动的施工机械应当采取消声、吸声、限声措施，降低噪地热异常。

5.6夜间施工应对施工照明进行严格控制，减少对周边居民的影响。

5.7施工车辆运输沙石等固体废弃物应取密封和覆盖措施。

5.8施工场地应固化。

施工及生活废弃物集中堆放。

5.9使用密目式安全网或整体围挡进行封闭。

5.10使用从事土方，杂土和施工废料运输的车辆采取覆盖措施，防止遗撒。

5.11施工现场出入口采取防车辆污染措施。

5.12施工垃圾应分类集中存放，禁止排入市政系统。

5.13施工现场设置排水沟，所有抗渗处理，耐房有渗槽，并与市政污水系统分开。

1、工期目标：

2011年8月1日—2011年11月30日

2、施工进度保证措施

保证本工程进度的实现，我们将在施工准备、技术投入、质量保证、科学管理、后勤保障、思想组织、奖惩制度等方面采取切实有效的措施。

2.1施工准备措施

周密细致的施工准备工作是确保每道作业准时开工，连续不停顿施工，整个进度计划实现的前提。

其准备工作是：

熟悉、分析图纸，设备材料、人员组织落实，对进场施工的机具，重点按进场的先后分批地进行检查、维护和检定，确保机具健康进场，并留有后备机具。

组织进场人员培训，通过施工技术和施工管理培训，必将使我们的施工人员和管理人员的素质得到全面提高，从而以崭新的面貌投入工程。

2.2保证工期技术措施

2.2.1根据本工程特点，对每个项目制定详细可靠的施工技术措施方案来指导作业，在施工中对技术难点进行攻关，利用新技术、新工艺来确保施工工期的准点完成。

为了方便施工，加快进度，提高质量，增加经济效益，提高机械化施工的程度，在投入充足的高素质的劳动力的同时，还必须有以下施工技术措施；

2.2.2遵循施工组织规律，施工准备期间，准备好起吊装备，加快材料库和办公生活区的建设，采取永临结合的方案，按边准备、边施工的思路展开工作面；

2.2.3组织技术攻关，关键工序、特殊工序进行细密的技术分析，施工进度控制工期逐日落实，通过对日、周、月进度的细致考核，确保施工进度按计划实现；

2.2.4及时按现场情况进行施工进度调整，大面积采取流水作业；

2.2.5合理组织资源供应，制定周密的资源配制计划；

2.2.6扩大设备组合率，提高工厂化生产水平。

如钢架结构组合、拼装、膜式壁组合、锅炉顶板大件多又重，尽可能在地面组装后，进行吊装；

膜式壁焊接，采用在地面组合平台上进行焊接；

2.2.7提高机械利用率，大量采取机械化施工；

2.2.8采取竟争措施，激发劳动热情，采取