地下室模板施工专项方案Word格式.docx
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地下室模板施工专项方案Word格式.docx
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柱子及剪力墙模板在拼装时应在底部留出垃圾清扫孔,在中间设浇混凝土用的闷头板。
剪力墙模板拼装时,要每隔75公分设一块带有对拉螺栓孔的十公分宽的小模板。
(3)为了便于每层模板拆除后向上运输,要搭设模板周转平台。
(4)模板拼装完毕后,要及时的进行编号,涂刷脱模剂,分规格堆放整齐。
(5)放好各种控制线,检查模板底口的混凝土表面是否平整,检查各种预留预埋设施是否符合要求,钢筋及各种管线隐蔽工程验收手续是否已办理完毕,在确认无误后即可开始正式支模。
四、模板验算
*底模的验算:
1、底板所受的荷载
1模板结构自重:
1.2*(0.04*0.2*5+0.02*0.4*5*2)=0.15KN/M
2混凝土自重:
1.2*0.2*0.4*25=2.4KN/M
3钢筋荷重:
1.2*0.2*0.4*1.5=0.15KN/M
4振捣混凝土荷载:
1.4*0.2*2=0.56KN/M
合计荷载:
q1=3.26KN/M
由于是木模板,模板荷载设计值乘以折减系数
q=q1*0.9=2.934KN/M
2、抗弯强度验算
模板底楞木间距选用0.7m,侧模间距选用0.5m
则M=0.079ql2=0.079*2.934*0.7*0.7=0.114KN/M
б=M/W=0.248*106*6/(300*40*40)=3.15<
fm=11KN/M2
满足条件!
3、抗剪强度验算
V=KvqL=0.606*2.934*0.7=1.25KN
剪应力:
τ=3V/2bh=3*2.76*103/(2*300*40)=0.344N/㎜2
<
fv=1.4N/㎜2
4、挠度计算
荷载不包括振捣混凝土荷载,则q=6.54KN/M
ω=KwqL4/100EI=0.644*6.54*7004*12/100*9*103*250*403
=0.843㎜<
[ω]=L/400=1.75
*侧模计算:
1、侧板所受的压力
F=0.22γctOβ1β2V½
Γc:
混凝土的重力密度,取25KN/m2
TO:
新浇混凝土的初凝时间,假设浇混凝土的温度为20度,则tO=200/20=10
β1:
外加剂影响系数,不掺外加剂取1
β2:
混凝土坍落度影响系数,坍落度3~5㎝,取0.92
V:
混凝土的浇筑速度,取V=2.5m/h
F1=0.22*25*(200/20+12)*1*0.92*2.50.5=31.2KN/m2
F2=γcH=25*0.8=20KN/m2
取两者较小值,F=F2=20KN/m2
2、倾倒混凝土时产生的荷载标准值,查表得16KN/m2
乘以分项系数:
1.4*6=8.4KN/m2
以上两项荷载和为28.4KN/m2
根据立档0.5的条件,则线荷载为:
28.4*0.5=14.2KN/m
乘以折减系数则q=14.2*0.9=12.78KN/m
3、抗弯强度验算
取侧模厚度为20㎜
则M=0.079ql2=0.079*6.516*0.7*0.7=0.252KN/M
б=M/W=0.252*106*6/(500*20*20)=6.41<
fm=14KN/M2
V=KqL=0.62*12.78*0.5=3.9618KN
τ=3V/2bh=3*3.9618*103/(2*500*20)=0.594N/㎜2
ω=KwqL4/100EL=0.644*12.78*5004/100*9*103*1/12*500*203
=1.23㎜<
[ω]=L/400=1.25
*立杆稳定性计算:
L0=kµ
h=1.155*1.5*1.5=2.6m
I=1.70㎝
L0/I=2.6*100/1.7=153
φ=0.277
N梁/φA=11.32*1000/(2*0.277*Π30*30)=7.23<
f=205KN/㎡
N板/φA=16.9*1000/(0.277*Π30*30)=21.6<
立杆符合稳定性要求!
五、操作工艺
1、底板模板
本工程地下室底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模,用标准红砖砌筑,1:
3水泥砂浆粉刷。
在制做砖胎模时,为了保证地梁钢筋能顺利地放入,将砖胎模的净尺寸做大一公分。
底板的侧模及底板高低差处的挂模板全部有用胶合板模板。
用Φ48的钢管加固。
按设计要求,底板施工缝留在底板以上45公分处,并在施工缝处做凸缝止水,为了便于施工,更好地保证施工质量,在实际施工时,底板施工缝全部做平地。
2、墙板模板
A、地下室墙板钢筋经验收合格,穿过墙板的各种预留孔、预留套管经复核符合要求,人防门钢门框,各种需预埋在墙板混凝土中的电线管、水管等均符合要求并办理好隐检手续后,书面通知各分包单位及其他施工协作单位,然后就可开始支模板。
B、地下室墙板与顶板模板一次施工,全部采用胶合板模板。
墙板模板的加固方法为:
先在胶合板外侧按竖向间距750设一排Φ48的水平钢管,再在最外边按水平间距900设一排双立杆,最外排的以双立杆之间按纵横间距900用Φ12的螺杆对拉。
因防水要求,所有用于地下室外墙及水池周边的混凝土墙上的对拉螺杆都要在中间焊钢板止水片。
为了保证墙板的厚度,要在对拉螺杆的中部焊定位钢筋。
地下室顶板支模架用Φ48的钢管按纵横间距1000搭设,上部用60×
80的木方按间距400支撑,顶板支模架水平钢管共设三道,顶部一道,底部距底板25公分一道,中间设一道,最上面的一道水平杆与立杆之间的连接要用双轧头。
3、柱模板施工
A、柱模板施工前,先按位置线在柱四边离地5~8公分处的主筋上焊接支杆,从四面顶住柱模板,防止柱模产生轴向位移。
当柱模板支撑处不平时,用水泥砂浆或垫块垫平。
清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。
B、柱模应先按柱子的大小做成一面一片,每一片的一边带一个角模。
柱模整体拼装时,先用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定,然后用U形卡将相邻的两片模板卡紧。
C、柱箍全部采用Φ48的钢管制作,柱箍最下面从离地25公分开始,向上间距75公分。
当柱截面尺寸大于75公分时,应在柱中加对拉螺杆。
D、柱模支好以后,用楼板的满堂红脚手架较正柱模的垂直度并固定柱模板。
如在支柱模板时还来不及搭楼板的脚手架,可采用下述方法较正柱模的垂直度并固定柱模板:
在浇下层的楼面混凝土时,在柱子四周距柱边3/4柱高处预埋钢筋拉环,柱模板支好以后在柱模的每边设两根拉杆固定在钢筋环上,然后用花蓝螺杆调整柱模的垂直度。
用来调整柱模垂直度的拉杆宜与地面成45度的夹角。
E、柱模垂直度调整合格并固定完毕后,将柱模内的各种杂物清理干净,封闭清理孔,办理柱模板技术复核手续。
4、梁模板施工
A、梁模板施工前先在柱子或墙混凝土上弹出轴线及梁的边线,梁底标高线。
B、梁模板支撑采用双排Φ48的钢管,钢管间距80公分,支撑在距地面25公分处设一道水平杆,向上每隔1.6米设一道水平杆,最顶上的一道水平杆同时起着龙骨的作用。
在梁竖向支撑的中间要加一道剪刀撑。
C、梁板支模架搭好以后,在支模架子的立杆上划出顶板结构面向上一米的标高线,然后再按设计标高调整好竖向支撑的顶标高,安装梁底板模板,并拉直线检查梁底板是否顺直。
当梁跨度大于4米时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求,应按跨度的1~3/1000起拱。
D、梁底板经检查合格后就可开始安装侧模板,安装侧模板时,要把梁侧模板与底模板相交处所有的孔用U形卡连接牢固。
梁侧模板用钢管固定,钢管水平间距为75公分。
梁侧模支好后要在梁的上口用定型卡子固定,当梁高大于60公分时,应在梁中间加拉片。
5、顶板模板施工
A、顶板模板采用Φ48的钢管搭的满堂脚手架支撑,钢管纵横间距为1.2米,在离地面25公分处设一道扫地杆,在最顶部及中间再各设一道水平支撑。
B、支架经检查能满足强度、刚度及稳定性的要求后,就可从边跨一侧开始安装大小龙骨,本工程楼板大龙骨间距为75公分,小龙内间距为50公分,所有的龙骨均为6×
8公分的松方。
C、大小龙骨安装完毕后,通过调整立杆螺栓或在立杆下面打入木楔的方法调整立杆的高度,将小龙骨上表面找平,并调整龙骨表面的标高到符合设计要求。
D、顶板模板全部采用胶合板铺设,在铺楼板模板时,要将模板与下面的龙骨钉牢,模板接缝处应严密,模板接缝的方向应垂直于小龙骨的方向,在接缝的两边都要用钉子把模板与龙骨钉牢。
在顶板模板与梁侧模板相交处,要把顶板模板压在梁侧钢模板的上面,用铁丝把楼板模板与梁侧钢模板扎牢。
E、顶板模板铺好以后、要用水平仪测量板面的标高,进行较正,发现有不平或标高不正确的地方要及时调整。
F、顶板模板经检查合格后,要派专人负责检查、修补梁、柱节点处的模板。
6、集水坑、预留孔等处模板
底板上的集水坑及墙板上的预留孔、门窗洞口等处的模板支撑比较困难,在具体支模时,要加强支撑。
六、模板拆除
1、墙、柱模板拆除
(1)墙、柱模板必须在混凝土强度不小于1.2MPa且不会因拆除模板而损伤棱角后方可拆除。
在满足上述条件后,墙、柱模板要优先拆除,以加快模板的周转速度,减少周转材料的用量。
(2)拆柱模板时,先拆掉柱模的拉杆或支撑杆,再拆除柱箍及连接每片模板的U形卡,然后用撬棒轻轻地撬动模板,使其与柱混凝土脱离。
拆墙模板时,要先拆除穿墙螺杆及拉杆、支撑等附件,用撬棒撬动模板,然后就可分块将模板拆下。
(3)拆墙、柱模板时,要严格控制不得拆得过早,如出现模板与混凝土粘接较牢,难以拆掉的情况时,应用锤轻轻敲打模板,要特别注意不得强制拆除,以免造成墙、柱混凝土掉角或松动。
2、梁、板模板拆除
A、梁、板拆模时应先拆除梁侧模板,然后再拆除楼板模板,楼板模板拆模时应先拆掉水平拉杆,然后拆楼板模板的支柱,拆到每根龙骨只留下1~2根支柱时为止。
B、操作人员站在已拆除模板的空隙,拆去近旁剩余的支柱使龙骨自由下落。
C、用钩子将模板钩下来,等该段的模板全部拆下来后,再集中运出,集中堆放。
D、拆梁底的模板时,应从梁跨的中间向两边拆除。
拆悬臂梁梁底的模板时,应从悬臂端向支座端拆除。
E、拆梁及板底模时混凝土的强度应达到设计要求,如设计没有明确时,应达到《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-92)对拆模时混凝土强度的要求。
F、拆下的模板应及时清理粘连物,涂刷脱模剂,在指定的地点堆放整齐,拆下的扣件要集中堆到指定的地点。
七、质量标准
1、保证项目
模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
其支撑部分应有足够的支撑面积。
2、基本项目
(1)模板板面应平整、表面除脱模剂外不得有其它杂物、板缝应严密,缝隙应妥善处理或用薄铁皮等封闭。
预埋件应安装牢固,模板缝隙最大不应超过1.5mm。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂,粘浆及漏刷脱板剂的总面积对梁柱不应超过400cm2,对墙、板不应超过1000cm2,漏刷部分在补刷时应注意避免污染钢筋。
3、允许偏差项目
模板工程允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
检查方法
单层
多层
高层
框架
大模
墙、柱、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±
5
+2
-5
用水准仪或拉线尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4
-5
+2
2
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2米靠尺和楔形塞尺检查
每层垂直度
3
用2米拖线板检查
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+10
-0
预留洞
10
截面内
部尺寸
八、成品保护
(1)模板应轻拿轻放,不得碰撞楼板等处,防止模板变形。
(2)支模时,如有钢筋、预埋件、预留管等影响支模,应及时与技术负责人联系,通知有关人员采取相应的处理措施,不得采取强制措施支模,或拆除、松动钢筋或预埋件等。
(3)不得踩踏已绑好的钢筋,不得污染钢筋。
不得采取强制钢筋变形的措施,或采取把钢筋的保护层垫块拆除或改变保护层垫块的位置的措施来封模板。
(4)拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损伤混凝土的表面和楞角。
(5)拆除的模板应及时涂刷脱模剂,按规格分类堆放整齐,如发现变形或损坏,应及时维修,在修好前不得使用。
九、易出现的质量问题及预防措施
1、柱截面尺寸不准、保护层厚度过大、柱身扭曲
产生原因:
弹线不准,下层留出的钢筋位置不准,在绑扎钢筋前没有较正好,柱箍刚度不够,间距偏大。
柱截面尺寸偏大,没有在中间加拉杆。
箍筋截面偏小,主筋没有紧靠箍筋,扎钢筋时把柱子钢筋整体扎扭曲了,在支模板时又没能用模板较正过来。
预防措施:
做好技术复核工作,在柱子边线弹好后,要及时对柱子的边线及控制线进行复核,同时复核柱子的对角线。
在复核无误的基础上,较正钢筋的位置,对偏位的钢筋及时进行处理。
严格按施工组织设计的要求设置柱箍及拉杆,钢管柱箍四角的轧头要拧紧,下部应采用双轧头。
箍筋截面尺寸应以内包尺寸为准,加工时要加强检查,防止加工出的箍筋截面尺寸偏小,对已经加工好的箍筋,如尺寸不符合要求,可按如下方式处理:
对一级钢筋加工成的箍筋可调直重新加工成截面尺寸较小的柱箍筋,对二级钢筋加工成的箍筋应坚决按报废处理。
柱箍筋与主筋在四角处的交点应全部绑扎,中间可按梅花形跳跃绑扎,但是,当保证柱子的主筋与箍筋之间不得有空隙,否则就要全部逐点绑扎。
在绑扎的过程中应按钢筋工程施工的要求,控制好柱子钢筋的垂直度及防止整体扭曲,如发现问题应在下一工序施工前解决。
支模时,如遇到钢筋工程遗留下来的问题,应及时通知钢筋工加以解决,不得在上一工序施工遗留的问题还没解决完之前进行下一道工序的施工,不得利用模板强制钢筋变形。
在模板工程施工完成后,要加强对模板的技术复核检查。
2、梁不直、上口变大、侧边鼓出、中部下挠
主要原因:
梁底模板不直,上口锁口板没放或放置数量太少,梁侧加固支撑不牢,梁高度较大,没有在中间设拉片,梁底板没按要求起拱,底部支架刚度不够,支架间距偏大。
梁底模板放好以后要用拉通线的方法较正是否顺直,侧模固定好后要再较正一次上口是否顺直。
在梁模板的上口用拉片或铁丝拉牢,防止外口向外胀。
严格按施工组织设计的要求设支模架子及梁中的拉片,按设计要求及施工规范的规定起拱。
3、拆模时粘连混凝土、柱、墙混凝土掉角
模板脱模剂漏刷,拆模时间太早
模板拆除后要立即刷一遍脱模剂,然后在指定的地点堆放。
拆模时要严格控制混凝土的强度,不得提前拆除。
在拆模过程中,要注意不得用大锤硬拆或用撬棒硬撬,以免引起楞角破坏。
4、墙体混凝土薄厚不一、上口过大、底部烂根
拉杆间距过大,拉杆中间没有焊接定位短钢筋。
穿墙螺栓没有全部拧紧。
预防措施:
墙模板就位后,要认真调到设计位置,严格按要求放置穿墙螺栓,在螺栓的中间焊控制墙体厚度的短钢筋。
按要求设置撑杆及拉杆,纵横龙骨的间距,墙体的支撑方法都要与施工组织设计的要求一致。
墙模板支好后,要在上口设一道锁口拉片,同时检查所有的穿墙螺杆是否已经拧紧。
十、拆模安全防护措施
1、上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。
2、拆模前应履行拆模审批手续。
施工员应确认构件强度必须达到(设计和施工规范)允许拆模强度值,作业环境防护符合安全要求后,方可批准拆模。
3、在拆模前项目部必须对木工和架子班组进行分部分项安全交底,交底应交到班组所有作业人员。
上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。
严禁酒后作业,严禁睡眠严重不足人员上岗。
4、拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。
5、拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。
6、拆模时拆模工人必须有可靠的立足点,对高度超过2米的模板拆除无安全防护时,操作工人必须正确佩戴安全带。
7、拆模应遵循先拆非承重模板再拆除承重模板,拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除。
8、拆模操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒;
作业间断时,现场不得留有松动或悬挂的模板。
9、拆下的模板应及时运至指定地点集中有序堆放,防止钉子扎脚。
10、项目安全员(包括班组长、班组兼职安全员)必须对模板拆除作业进行巡视,发现有不安全行为或现象必须立即给予制止。
丁香家园9#楼地下车库工程
模
板
工
程
施
方
案
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安徽安超建安设工程公司
二OO七年十月六日
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